一种用于木制玩具生产的自动挤压设备的制作方法

1.本发明涉及挤压设备技术领域，具体是涉及一种用于木制玩具生产的自动挤压设备。


背景技术：

2.木制玩具中，大部分的部件都是以插接结构连接成一体的，插接结构需要通过挤压、按压的方式实现连接固定，但目前普遍采取通过操作工手动直接挤压的方式完成，因此被挤压的部件连接的牢固程度全凭操作工的个人的主观判断和经验决定，这就导致了被挤压的部件容易出现压合不牢固，玩耍时容易脱落的问题，甚至容易被孩童误食，同时，通过手工挤压的方式效率低下，不利于玩具企业扩大生产。
3.中国专利cn202120949175.2 公开了一种用于木制玩具装配的挤压装置，包括机台，机台上安装有机架，机架上安装有气缸，机架相对气缸的活塞杆开设有通槽，活塞杆的一端穿过通槽与一压板连接，位于机架下方的机台上设有两间隔且倾斜布置的活动块，二者的接近端均与工作台可转动连接，远离端均可转动的连接有转接件，转接件上设有转接孔，转接孔内穿插有调节螺杆，调节螺杆上连接有螺帽，工作台上设有导柱，导柱上开设有第一内螺孔，调节螺杆插装于第一内螺孔中并与其螺纹连接。
4.上述方案虽然取代了人工手动挤压木制玩具，能够在挤压作业时保证待挤压玩具得到稳固定位，同时满足多种不同尺寸木制玩具挤压作业，但是仍然无法连续挤压，每次都需要依次放置木制玩具进行挤压，在放置木制玩具过程存在一定的浪费时间，导致生产效率低，所以需要一种用于木制玩具生产的自动挤压设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于木制玩具生产的自动挤压设备。本技术更具可有效的连续压装缩短压装时间，提高生产效率。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，包括直线输送机、限位输送具和连续挤压装置；直线输送机水平设置，限位输送具设有若干个并且等间距均匀分布在直线输送机上；连续挤压装置设置在限位输送具上方，连续挤压装置设置与直线输送机固定连接；连续挤压装置还包括安装架、同步旋转机构、按压机构和抵压头；安装架固定安装在直线输送机上；同步旋转机构固定安装在安装架上，同步旋转机构与直线输送机的驱动端传动连接；按压机构设有数个并且均匀分布在同步旋转机构上，按压机构与同步旋转机构固定连接；抵压头设有数个并且均匀分布按压机构上，抵压头与按压机构远离同步旋转机构的一端转动连接。
7.优选的，同步旋转机构包括传动轴、主动轮、从动轮、传动链和安装块；传动轴转动安装在安装架上；安装块固定装在传动轴上；主动轮设置在直线输送机的旁侧，主动轮通过连接轴与直线输送机的驱动端固定连接；从动轮固定安装在传动轴上；传动链套设在主动
轮和从动轮上。
8.优选的，按压机构包括限位安装杆、调压机构、按压弹簧和伸缩按压套；限位安装杆固定安装在安装块上，限位安装杆外的侧设有调节螺纹，限位安装杆的外侧还设有数个限位槽；伸缩按压套滑动安装在限位安装杆的限位槽上，伸缩按压套远离限位安装杆的一端与抵压头转动连接；调压机构安装在限位安装杆的调节螺纹上，调压机构远离调节螺纹的一端与伸缩按压套滑动连接；按压弹簧设有数个并且均匀分布在调压机构上，按压弹簧一端与调压机构抵触，按压弹簧远离调压机构的一端与伸缩按压套抵触。
9.优选的，调压机构包括螺纹调节套、安装盘、弹簧安装杆和固定螺栓；螺纹调节套安装在限位安装杆的调节螺纹上；安装盘转动安装在螺纹调节套上；弹簧安装杆设有数个并且以安装盘轴心均匀分布，弹簧安装杆一端与安装盘固定连接，弹簧安装杆远离安装盘的一端穿过伸缩按压套与其滑动连接；弹簧安装杆远离安装盘的一端设有螺纹；固定螺栓设有数个并且均匀分布弹簧安装杆上，固定螺栓与弹簧安装杆转动连接。
10.优选的，抵压头包括抵压板和转动连接头；转动连接头转动安装在伸缩按压套上，转动连接头上设有角度限位块；抵压板为水平板状，抵压板与转动连接头固定连接。
11.优选的，限位输送具包括安装底座、限压调节杆、夹持机构、导柱、复位弹簧和引导抵压架；安装底座固定安装在直线输送机上；安装底座的侧部设有数个装第一螺纹孔，安装底座顶部设有数个第二螺纹孔，安装底座顶部还设有数个滑轨；限压调节杆设有数个并且分布在安装底座的第二螺纹孔中，限压调节杆与安装底座的第二螺纹孔转动连接；引导抵压架设置在安装底座正上方；导柱设有数个并且均匀分布在引导抵压架底部，导柱一端与引导抵压架底部固定连接；导柱远离引导抵压架的一端与安装底座的滑轨滑动连接；复位弹簧设有数个并且均匀分布在导柱上，复位弹簧一端与安装底座抵触，复位弹簧远离安装底座的一端与引导抵压架抵触；夹持机构固定安装在安装底座的内部。
12.优选的，限压调节杆包括第一调节螺杆和抵压块；第一调节螺杆转动安装在安装底座的第二螺纹孔中；抵压块固定安装在第一调节螺杆顶部。
13.优选的，夹持机构包括第二调节螺杆和夹持头；第二调节螺杆设有数个并且分布在安装底座的第一螺纹孔中；第一螺纹孔与安装底座的第一螺纹孔转动连接；夹持头设有数个并且分布在安装底座的内部；夹持头与第二调节螺杆一端转动连接。
14.优选的，夹持头设有v型卡口。
15.优选的，引导抵压架包括水平抵压架和限位卡条；水平抵压架设置安装底座的正上方；限位卡条设有数个并且分布在水平抵压架顶部。
16.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本技术通过工作人员将木制玩具放置在限位输送具上进行定位，直线输送机优选为链板式输送机，链板式输送机带动限位输送具移动，链板式输送机输送时同时带动同步旋转机构转动，同步旋转机构转动时带动数个按压机构同步转动，使限位输送具移动速度与按压机构转动速度保持同步运动，同步运动时抵压头与限位输送具顶部相抵触，链板式输送机继续带动限位输送具移动，按压机构同步转动，限位输送具移动到按压机构的正下方时按压机构成竖直状态，按压机构推动抵压头挤压，对限位输送具和木制玩具进行挤压，链板式输送机继续输送则带动压装好的木质玩具和限位输送具脱离抵压头。本技术更具可有效的连续压装缩短压装时间，提高生产效率。
17.2、本技术通过直线输送机优选为链板式输送机，链板式输送机带动限位输送具移动，链板式输送机输送时带动主动轮同步转动，主动轮转动时通过传动链带动从动轮同步转动，从动轮转动时带动传动轴转动，传动轴带动安装块同步转动，安装块带动按压机构和抵压头同步转动，通过抵压头与限位输送具同步运动，可有效确保抵压头与限位输送具相抵触。
18.3、本技术通过链板式输送机带动限位输送具移动，链板式输送机输送时同时带动同步旋转机构转动，同步旋转机构转动时带动限位安装杆转动，限位安装杆转动时带动伸缩按压套同步转动，伸缩按压套通过抵压头与限位输送具顶部抵触，限位输送具移动到伸缩按压套正下方时，数个按压弹簧受到挤压，按压弹簧通过挤压力推压限位输送具对木质玩具进行压装，调压机构可调按压弹簧节推压力，通过弹簧的挤压力进行施压可有效避免压力过大造成损坏，同时节省施压能源。
19.4、本技术通过转的弹簧安装杆将按压弹簧限位安装在安装盘和伸缩按压套之间，需要调节弹簧的压力时，转的螺纹调节套带动安装盘移动，调节安装盘与伸缩按压套之间距离即可调节按压弹簧的压力，调节好后转动固定螺栓，使固定螺栓与伸缩按压套抵触限位，避免长时间挤压螺纹调节套发生转动导致安装盘位移改变挤压力，通过调节安装盘与伸缩按压套之间的距离，即可有效控制木制玩具的挤压力。
20.5、本技术通过抵压板转动连接头与伸缩按压套转动连接，平抵压板可更具压装的木制玩具形状选择，连接头上的角度限位块可限制抵压板转动角度，可有效的确保抵压板与限位输送具的顶部抵触时保证合适角度。
21.6、本技术通过转动第一调节螺杆配合安装底座的第二螺纹孔，可带动抵压块升降调节高度，根据木制玩具需要压装的程度进行调整，抵压块用于阻挡引导抵压架下降，有效避免木制玩具被挤压过度导致损坏。
22.7、本技术通过将木制玩具放入安装底座内部，转动第二调节螺杆带动夹持头移动，夹持头与木制玩具抵触，将木制玩具限位固定。通过限位木制玩具位置，确保压装效果。
23.8、本技术通过抵压头与水平抵压架抵触时，水平抵压架用于保持抵压头为水平状态，限位卡条用于限制抵压头两端与水平抵压架保持对齐。有效的确保抵压头抵压时保持居中水平状。
附图说明
24.图1是本技术的主视图；图2是本技术的立体示意图；图3是本技术限位输送具和连续挤压装置的工作状态示意图；图4是本技术限位输送具的立体示意图；图5是本技术安装底座和夹持机构的立体示意图；图6是本技术限压调节杆的立体示意图；图7是本技术引导抵压架的立体示意图；图8是本技术按压机构和抵压头的立体示意图；图9是本技术按压机构的分解示意图；图10是本技术抵压头的立体示意图。
25.图中标号为：a1-木制玩具；1-直线输送机；2-限位输送具；2a-安装底座；2a1-第一螺纹孔；2a2-第二螺纹孔；2a3-滑轨；2b-限压调节杆；2b1-第一调节螺杆；2b2-抵压块；2c-夹持机构；2c1-第二调节螺杆；2c2-夹持头；2d-导柱；2e-复位弹簧；2f-引导抵压架；2f1-水平抵压架；2f2-限位卡条；3-安装架；4-同步旋转机构；4a-传动轴；4b-主动轮；4c-从动轮；4d-传动链；4e-安装块；5-按压机构；5a-限位安装杆；5a1-调节螺纹；5a2-限位滑槽；5b-调压机构；5b1-螺纹调节套；5b2-安装盘；5b3-弹簧安装杆；5b4-固定螺栓；5c-按压弹簧；5d-伸缩按压套；6-抵压头；6a-抵压板；6b-转动连接头；6b1-角度限位块。
具体实施方式
26.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
27.如图1至10所示，本技术提供：一种用于木制玩具生产的自动挤压设备，包括直线输送机1、限位输送具2和连续挤压装置；直线输送机1水平设置，限位输送具2设有若干个并且等间距均匀分布在直线输送机1上；连续挤压装置设置在限位输送具2上方，连续挤压装置设置与直线输送机1固定连接；连续挤压装置还包括安装架3、同步旋转机构4、按压机构5和抵压头6；安装架3固定安装在直线输送机1上；同步旋转机构4固定安装在安装架3上，同步旋转机构4与直线输送机1的驱动端传动连接；按压机构5设有数个并且均匀分布在同步旋转机构4上，按压机构5与同步旋转机构4固定连接；抵压头6设有数个并且均匀分布按压机构5上，抵压头6与按压机构5远离同步旋转机构4的一端转动连接。
28.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是连续压装节省时间，提高生产效率。为此，本技术通过工作人员将木制玩具放置在限位输送具2上进行定位，直线输送机1优选为链板式输送机，链板式输送机带动限位输送具2移动，链板式输送机输送时同时带动同步旋转机构4转动，同步旋转机构4转动时带动数个按压机构5同步转动，使限位输送具2移动速度与按压机构5转动速度保持同步运动，同步运动时抵压头6与限位输送具2顶部相抵触，链板式输送机继续带动限位输送具2移动，按压机构5同步转动，限位输送具2移动到按压机构5的正下方时按压机构5成竖直状态，按压机构5推动抵压头6挤压，对限位输送具2和木制玩具进行挤压，链板式输送机继续输送则带动压装好的木质玩具和限位输送具2脱离抵压头6。本技术更具可有效的连续压装缩短压装时间，提高生产效率。
29.进一步的，如图2所示：同步旋转机构4包括传动轴4a、主动轮4b、从动轮4c、传动链4d和安装块4e；传动轴4a转动安装在安装架3上；安装块4e固定装在传动轴4a上；主动轮4b设置在直线输送机1的旁侧，主动轮4b通过连接轴与直线输送机1的驱动端固定连接；从动轮4c固定安装在传动轴4a上；传动链4d套设在主动轮4b和从动轮4c上。
30.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是驱动抵压头6与限位输送具2同步
运动。为此，本技术通过直线输送机1优选为链板式输送机，链板式输送机带动限位输送具2移动，链板式输送机输送时带动主动轮4b同步转动，主动轮4b转动时通过传动链4d带动从动轮4c同步转动，从动轮4c转动时带动传动轴4a转动，传动轴4a带动安装块4e同步转动，安装块4e带动按压机构5和抵压头6同步转动，通过抵压头6与限位输送具2同步运动，可有效确保抵压头6与限位输送具2相抵触。
31.进一步的，如图8所示：按压机构5包括限位安装杆5a、调压机构5b、按压弹簧5c和伸缩按压套5d；限位安装杆5a固定安装在安装块4e上，限位安装杆5a的外侧设有调节螺纹5a1，限位安装杆5a的外侧还设有数个限位槽；伸缩按压套5d滑动安装在限位安装杆5a的限位槽上，伸缩按压套5d远离限位安装杆5a的一端与抵压头6转动连接；调压机构5b安装在限位安装杆5a的调节螺纹5a1上，调压机构5b远离调节螺纹5a1的一端与伸缩按压套5d滑动连接；按压弹簧5c设有数个并且均匀分布在调压机构5b上，按压弹簧5c一端与调压机构5b抵触，按压弹簧5c远离调压机构5b的一端与伸缩按压套5d抵触。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是稳定挤压，同时避免压力过大造成设备损坏。为此，本技术通过链板式输送机带动限位输送具2移动，链板式输送机输送时同时带动同步旋转机构4转动，同步旋转机构4转动时带动限位安装杆5a转动，限位安装杆5a转动时带动伸缩按压套5d同步转动，伸缩按压套5d通过抵压头6与限位输送具2顶部抵触，限位输送具2移动到伸缩按压套5d正下方时，数个按压弹簧5c受到挤压，按压弹簧5c通过挤压力推压限位输送具2对木质玩具进行压装，调压机构5b可调按压弹簧5c节推压力，通过弹簧的挤压力进行施压可有效避免压力过大造成损坏，同时节省施压能源。
33.进一步的，如图9所示：调压机构5b包括螺纹调节套5b1、安装盘5b2、弹簧安装杆5b3和固定螺栓5b4；螺纹调节套5b1安装在限位安装杆5a的调节螺纹5a1上；安装盘5b2转动安装在螺纹调节套5b1上；弹簧安装杆5b3设有数个并且以安装盘5b2轴心均匀分布，弹簧安装杆5b3一端与安装盘5b2固定连接，弹簧安装杆5b3远离安装盘5b2的一端穿过伸缩按压套5d与其滑动连接；弹簧安装杆5b3远离安装盘5b2的一端设有螺纹；固定螺栓5b4设有数个并且均匀分布弹簧安装杆5b3上，固定螺栓5b4与弹簧安装杆5b3转动连接。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于调节按压弹簧5c的挤压力。为此，本技术通过转的弹簧安装杆5b3将按压弹簧5c限位安装在安装盘5b2和伸缩按压套5d之间，需要调节弹簧的压力时，转的螺纹调节套5b1带动安装盘5b2移动，调节安装盘5b2与伸缩按压套5d之间距离即可调节按压弹簧5c的压力，调节好后转动固定螺栓5b4，使固定螺栓5b4与伸缩按压套5d抵触限位，避免长时间挤压螺纹调节套5b1发生转动导致安装盘5b2位移改变挤压力，通过调节安装盘5b2与伸缩按压套5d之间的距离，即可有效控制木制玩具的挤压力。
35.进一步的，如图10所示：抵压头6包括抵压板6a和转动连接头6b；转动连接头6b转动安装在伸缩按压套5d上，转动连接头6b上设有角度限位块6b1；抵压板6a为水平板状，抵压板6a与转动连接头6b固定连接。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是与限位输送具2顶部平稳对接按
压。为此，本技术通过抵压板6a转动连接头6b与伸缩按压套5d转动连接，平抵压板6a可更具压装的木制玩具形状选择，连接头上的角度限位块6b1可限制抵压板6a转动角度，可有效的确保抵压板6a与限位输送具2的顶部抵触时保证合适角度。
37.进一步的，如图4所示：限位输送具2包括安装底座2a、限压调节杆2b、夹持机构2c、导柱2d、复位弹簧2e和引导抵压架2f；安装底座2a固定安装在直线输送机1上；安装底座2a的侧部设有数个装第一螺纹孔2a1，安装底座2a顶部设有数个第二螺纹孔2a2，安装底座2a顶部还设有数个滑轨2a3；限压调节杆2b设有数个并且分布在安装底座2a的第二螺纹孔2a2中，限压调节杆2b与安装底座2a的第二螺纹孔2a2转动连接；引导抵压架2f设置在安装底座2a正上方；导柱2d设有数个并且均匀分布在引导抵压架2f底部，导柱2d一端与引导抵压架2f底部固定连接；导柱2d远离引导抵压架2f的一端与安装底座2a的滑轨2a3滑动连接；复位弹簧2e设有数个并且均匀分布在导柱2d上，复位弹簧2e一端与安装底座2a抵触，复位弹簧2e远离安装底座2a的一端与引导抵压架2f抵触；夹持机构2c固定安装在安装底座2a的内部。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是引导抵压头6与定位木制玩具定位抵触。为此，本技术通过安装底座2a用于固定安装在链板式输送机上，通过夹持机构2c将木制玩具限位固定，引导抵压架2f用于引导对接抵压头6，抵压头6下压时，引导抵压架2f配到导柱2d稳定下降对木制玩具进行按压；限压调节杆2b根据木制玩具需要压装的程度进行调整，引导抵压架2f下降到一定程度时，引导抵压架2f阻挡引导抵压架2f下将停止对木制玩具进行挤压，挤压完毕抵压头6与引导抵压架2f分离后，复位弹簧2e推动引导抵压架2f上升复位。
39.进一步的，如图6所示：限压调节杆2b包括第一调节螺杆2b1和抵压块2b2；第一调节螺杆2b1转动安装在安装底座2a的第二螺纹孔2a2中；抵压块2b2固定安装在第一调节螺杆2b1顶部。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于调整限制引导抵压架2f下降。为此，本技术通过转动第一调节螺杆2b1配合安装底座2a的第二螺纹孔2a2，可带动抵压块2b2升降调节高度，根据木制玩具需要压装的程度进行调整，抵压块2b2用于阻挡引导抵压架2f下降，有效避免木制玩具被挤压过度导致损坏。
41.进一步的，如图5所示：夹持机构2c包括第二调节螺杆2c1和夹持头2c2；第二调节螺杆2c1设有数个并且分布在安装底座2a的第一螺纹孔2a1中；第一螺纹孔2a1与安装底座2a的第一螺纹孔2a1转动连接；夹持头2c2设有数个并且分布在安装底座2a的内部；夹持头2c2与第二调节螺杆2c1一端转动连接。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位木制玩具位置。为此，本技术通过将木制玩具放入安装底座2a内部，转动第二调节螺杆2c1带动夹持头2c2移动，夹持头2c2与木制玩具抵触，将木制玩具限位固定。通过限位木制玩具位置，确保压装效果。
43.进一步的，如图5所示：夹持头2c2上设有v型卡口。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于适应夹持固定不同形状的木制玩具。为此，本技术通过v型卡口的夹持头2c2可有效适应夹持固定不同形状的木制玩具。
45.进一步的，如图7所示：引导抵压架2f包括水平抵压架2f1和限位卡条2f2；水平抵压架2f1设置安装底座2a的正上方；限位卡条2f2设有数个并且分布在水平抵压架2f1顶部。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位引导抵压头6标摆正。为此，本技术通过抵压头6与水平抵压架2f1抵触时，水平抵压架2f1用于保持抵压头6为水平状态，限位卡条2f2用于限制抵压头6两端与水平抵压架2f1保持对齐。有效的确保抵压头6抵压时保持居中水平状。
47.本技术通过工作人员将木制玩具放置在限位输送具2上进行定位，直线输送机1优选为链板式输送机，链板式输送机带动限位输送具2移动，链板式输送机输送时同时带动同步旋转机构4转动，同步旋转机构4转动时带动数个按压机构5同步转动，使限位输送具2移动速度与按压机构5转动速度保持同步运动，同步运动时抵压头6与限位输送具2顶部相抵触，链板式输送机继续带动限位输送具2移动，按压机构5同步转动，限位输送具2移动到按压机构5的正下方时按压机构5成竖直状态，按压机构5推动抵压头6挤压，对限位输送具2和木制玩具进行挤压，链板式输送机继续输送则带动压装好的木质玩具和限位输送具2脱离抵压头6。本技术更具可有效的连续压装缩短压装时间，提高生产效率。
48.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。