一种封边机的平刮边功能模块组件的制作方法

1.本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及一种封边机的平刮边功能模块组件。


背景技术：

2.全自动封边机是板式家具生产制造过程中广泛应用的一种数控木工机械；现有的全自动封边机的主要机构为平刮边功能模块组件，简称平刮模组，其种类繁多，各有特色，渐渐成为区分各品牌机器的一个重要标志；
3.但是，现有的自动封边机普遍存在结构繁琐、自适应性能较差的工艺性问题，且其线性驱动结构虽在理论环境下能满足工作条件，但基于实际部件组之间的公差影响及应力集中现象所带来的误差累积，其在长时间工作后容易产生进给间距精度变差的工艺性问题，容易对工件的加工造成不良影响；同时，无论是基于现有的压轮式压梁器或履带式压梁器之间的机构配合，传统的平刮模组均存在自适应性能较差、经济性需求较高的问题。
4.为此，提出一种封边机的平刮边功能模块组件。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种封边机的平刮边功能模块组件，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种封边机的平刮边功能模块组件，包括互相对称的调节机构和互相对称的辅稳机构，所述调节机构包括基座、第二板体、线性传动轴、滑座、刮刀座、刮刀、气缸及与其活塞杆连接的鱼眼接头；
7.所述线性传动轴的轴身与所述基座的内部相适配，所述刮刀座的外表面安装于所述滑座的内部，所述刮刀的外表面安装于所述刮刀座的外表面，所述第二板体的外表面安装于所述滑座的顶部，用于限制机构自由度并形成轴向线性传动；
8.所述气缸的外表面安装于所述基座的外表面，所述鱼眼接头的外表面安装于所述滑座的外表面，用于进退刀调节；
9.所述辅稳机构安装于所述滑座的外部，包括轴承、第三板体和刮尘片；
10.所述轴承的内瓦固定连接于所述第三板体的外部，所述刮尘片的外表面安装于所述第三板体的外表面，并贴合所述轴承的外瓦，用于配合压轮并保持平刮边。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构还包括直线轴承、导辊和第一板体；
12.所述直线轴承的外瓦安装于所述基座的内侧壁，所述导辊及所述线性传动轴的轴头分别与所述第一板体和所述滑座的外表面连接，所述导辊的外部与所述直线轴承的内瓦连接，所述第一板体的外表面安装于所述基座的上部，所述第二板体与所述第一板体用于限制螺纹副间并调节自由度。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构还包括防滑件和自润滑轴承；
14.所述刮刀座的外表面通过自润滑轴承安装于所述滑座的内部，所述防滑件的内部
开设有与所述线性传动轴相适配的螺纹副，所述防滑件的外表面安装于所述滑座的内部。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑座的外部均匀开设有排气孔，所述滑座的排气孔的铅垂面投影与所述刮刀的投影重叠，所述滑座的外部安装有快插弯头且与排气孔连通，用于连通气泵并配合所述刮刀进行气动式碎屑清洁。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、本实用新型依靠调节机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中通过线性传动轴的顶丝式配合传动负责施加空间轴向的线性驱动，优化了传统平刮模组的线性传动结构，易于加工，提高性价比，在此期间还通过直线轴承互相叠加虚约束改善机构的受力及传动情况，以提高机构运行的精确度及使用寿命，保障工件加工时的工艺效果与生产质量；
18.二、本实用新型通过辅稳机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中依靠轴承作为导向压轮，控制工件进料位置稳定，相较于传统导向装置与工件之间的面接触式低副，本实用新型的辅稳机构采用了线接触式高副配合，有效提高控制工件进料位置稳定性能，减小了与工件表面的压力角影响，方便刀片伸缩量的调整，保证平刮边效果稳定、良好且易调整；
19.三、本实用新型的调节机构与辅稳机构均采用被动式除尘结构，在使用过程中能够针对碎屑接触的部件进行气动及接触式快速除尘，有效避免机构间产生磨粒式应力破坏，一方面有效提高了整体装置的使用寿命，另一方面有效保障了工艺性加工机装置的外部洁净；
20.四、本实用新型采用自润滑轴承作为上线线性传动的中间辅助配合传动件，当刮刀在进行上下调节时，能够使机构间的产生无级式辅助传动，有效保障刮刀调节的平稳性及精确度，提高工艺加工效果；
21.五、相较于传统平刮模组装置，本实用新型整体采用标准化设计，成本低廉，体积较小，易携带更换，方便非标机器临时增加功能时使用；易安装且调试方便；工作效果稳定、可靠且效率高；
22.六、本实用新型结构紧凑，占空间小，平刮边效果稳定，无论是在现有的压轮式还是履带式输送的封边机均可做到即装即用，有效满足实际实用性需求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的单组调节机构及辅稳机构拆分视角立体结构示意图；
26.图3为本实用新型的单组调节机构及辅稳机构主视角结构示意图；
27.图4为本实用新型的单组调节机构及辅稳机构半剖视角结构示意图；
28.图5为本实用新型用于压轮式压梁器及履带式压梁器的工况示意图。
29.附图标记：1、座板；2、调节机构；201、基座；2011、直线轴承；2012、导辊；2013、第一
板体；2014、第二板体；202、线性传动轴；2021、防滑件； 203、滑座；2031、自润滑轴承；204、刮刀座；205、刮刀；206、气缸；2061、鱼眼接头；207、快插弯头；3、辅稳机构；301、轴承；302、第三板体；303、刮尘片；4、压轮式压梁器；5、履带式压梁器。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例一
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种封边机的平刮边功能模块组件，包括座板1、互相对称的调节机构2、互相对称的辅稳机构3和压轮式压梁器4，调节机构2包括基座201、第二板体2014、线性传动轴202、滑座203、刮刀座204、刮刀205、气缸206及与其活塞杆连接的鱼眼接头2061；
35.线性传动轴202的轴身与基座201的内部相适配，刮刀座204的外表面安装于滑座203的内部，刮刀205的外表面安装于刮刀座204的外表面，第二板体2014的外表面安装于滑座203的顶部，用于限制机构自由度并形成轴向线性传动；
36.气缸206的外表面安装于基座201的外表面，鱼眼接头2061的外表面安装于滑座203的外表面，用于进退刀调节；
37.如图2-图3所示，辅稳机构3安装于滑座203的外部，包括轴承301、第三板体302和刮尘片303；
38.轴承301的内瓦固定连接于第三板体302的外部，刮尘片303的外表面安装于第三板体302的外表面，并贴合轴承301的外瓦，用于配合压轮并保持平刮边。
39.如图5所示，调节机构2及辅稳机构3通过座板1与压轮式压梁器4的导梁架连接。
40.本实施例中，具体的：调节机构2还包括直线轴承2011、导辊2012和第一板体2013；
41.直线轴承2011的外瓦安装于基座201的内侧壁，导辊2012及线性传动轴202的轴头分别与第一板体2013和滑座203的外表面连接，导辊2012的外部与直线轴承2011的内瓦连接，第一板体2013的外表面安装于基座201 的上部，第二板体2014与第一板体2013用于限制螺纹副间并调节自由度；
42.通过直线轴承2011互相叠加虚约束改善机构的受力及传动情况，以提高机构运行的精确度及使用寿命。
43.本实施例中，具体的：调节机构2还包括防滑件2021和自润滑轴承2031；
44.刮刀座204的外表面通过自润滑轴承2031安装于滑座203的内部，防滑件2021的内
部开设有与线性传动轴202相适配的螺纹副，防滑件2021的外表面安装于滑座203的内部；
45.刮刀205在进行上下调节时，自润滑轴承2031负责对机构间的产生无级式辅助传动，保障刀具调节的平稳性及精确度；
46.防滑件2021与滑座203负责将线性传动轴202的机构自由度减少至1，保障其只能通过扭矩产生线性传动，防止输出进给运动。
47.本实施例中，具体的：滑座203的外部均匀开设有排气孔，滑座203的排气孔的铅垂面投影与刮刀205的投影重叠，滑座203的外部安装有快插弯头207且与排气孔连通，用于连通气泵并配合刮刀205进行气动式碎屑清洁。
48.本实施例中，具体的：座板1的外部开设有长槽孔，用于与压轮式压梁器4的导梁架可拆卸式连接。
49.实施例二
50.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种封边机的平刮边功能模块组件，包括座板1、互相对称的调节机构2、互相对称的辅稳机构3和履带式压梁器5，调节机构2包括基座201、第二板体2014、线性传动轴202、滑座203、刮刀座204、刮刀205、气缸206及与其活塞杆连接的鱼眼接头2061；
51.线性传动轴202的轴身与基座201的内部相适配，刮刀座204的外表面安装于滑座203的内部，刮刀205的外表面安装于刮刀座204的外表面，第二板体2014的外表面安装于滑座203的顶部，用于限制机构自由度并形成轴向线性传动；
52.气缸206的外表面安装于基座201的外表面，鱼眼接头2061的外表面安装于滑座203的外表面，用于进退刀调节；
53.如图2-图3所示，辅稳机构3安装于滑座203的外部，包括轴承301、第三板体302和刮尘片303；
54.轴承301的内瓦固定连接于第三板体302的外部，刮尘片303的外表面安装于第三板体302的外表面，并贴合轴承301的外瓦，用于配合压轮并保持平刮边。
55.如图5所示，调节机构2及辅稳机构3通过座板1与履带式压梁器5的导梁架连接。
56.本实施例中，具体的：调节机构2还包括直线轴承2011、导辊2012和第一板体2013；
57.直线轴承2011的外瓦安装于基座201的内侧壁，导辊2012及线性传动轴202的轴头分别与第一板体2013和滑座203的外表面连接，导辊2012的外部与直线轴承2011的内瓦连接，第一板体2013的外表面安装于基座201 的上部，第二板体2014与第一板体2013用于限制螺纹副间并调节自由度；
58.通过直线轴承2011互相叠加虚约束改善机构的受力及传动情况，以提高机构运行的精确度及使用寿命。
59.本实施例中，具体的：调节机构2还包括防滑件2021和自润滑轴承2031；
60.刮刀座204的外表面通过自润滑轴承2031安装于滑座203的内部，防滑件2021的内部开设有与线性传动轴202相适配的螺纹副，防滑件2021的外表面安装于滑座203的内部；
61.刮刀205在进行上下调节时，自润滑轴承2031负责对机构间的产生无级式辅助传动，保障刀具调节的平稳性及精确度；
62.防滑件2021与滑座203负责将线性传动轴202的机构自由度减少至1，保障其只能通过扭矩产生线性传动，防止输出进给运动。
63.本实施例中，具体的：滑座203的外部均匀开设有排气孔，滑座203的排气孔的铅垂面投影与刮刀205的投影重叠，滑座203的外部安装有快插弯头207且与排气孔连通，用于连通气泵并配合刮刀205进行气动式碎屑清洁。
64.本实施例中，具体的：座板1的外部开设有长槽孔，用于与履带式压梁器5的导梁架可拆卸式连接。
65.工作原理或者结构原理：将整体装置通过座板1安装至压轮式压梁器4 或履带式压梁器5的导梁架上，施加扭矩于线性传动轴202，将扭矩转换为线性传动以调节滑座203，实现微调刮刀205的切削量；
66.通过驱动气缸206进行行回程，实现刮刀205的进退刀；
67.使用时，辅稳机构3依靠轴承301以高副线接触的形式配合于工件，作为导向压轮控制工件进料位置稳定；
68.工作时所产生的切削碎屑，调节机构2及辅稳机构3均依靠自身进行被动式除尘；其中调节机构2依靠快插弯头207连通气泵，并配合刮刀205进行气动式碎屑清洁；辅稳机构3则依靠刮尘片303与轴承301间的配合关系，实现阻隔式机械拨落碎屑。
69.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。