一种双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶支座，尤其是一种双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座。


背景技术：

2.我国是世界上地震活动最强烈和地震灾害最严重的国家之一。隔震橡胶支座运用于各种房屋建筑、公路桥梁及结构加固中，采用多层钢板与多层橡胶交替叠合优良粘结，具有良好的水平性能，阻尼系数，竖向性能及竖向承载力等一系列优点。但是这种隔震橡胶支座存在竖向抗拉能力差的特点，当隔震层支座受拉进入屈服，会导致结构整体出现倾覆破坏。因此，在国家标准gb50011-2001《建筑抗震设计规范》第12.2.4条，第一款中明确规定“隔震层橡胶支座在罕遇地震作用下，不宜出现拉力。”但有些建筑物，在罕遇地震作用下隔震支座出现拉应力是正常现象，很多建筑物或桥梁，都有拉应力的存在。
3.在现有的隔震橡胶支座中，只有支座芯体具有一定的抗拉能力，但支座芯体主要的作用是隔震，抗拉和防倾覆能力有限，难以在较大的自然灾害中起到明显的作用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座，在橡胶支座中设置多组y向滑动抗拉组件和多组x向滑动抗拉组件结合现有的支座芯体，使得橡胶支座在产生水平位移时不受限制，支座芯体产生水平位移变形以减少对建筑物的损害，从而实现橡胶支座同时具备抗拉和防倾覆能力。本实用新型采用的技术方案是：
5.一种双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座，包括上连接板、下连接板和支座芯体，所述上连接板和所述下连接板沿z轴间隔设置，并通过所述支座芯体连接；
6.在所述上连接板上至少设置有两组y向滑动抗拉组件，所述y向滑动抗拉组件在所述上连接板上沿y方向来回滑动；
7.在所述下连接板上设置有与所述y向滑动抗拉组件数量相等的x向滑动抗拉组件，所述x向滑动抗拉组件在所述下连接板上沿x方向来回滑动；
8.所述y向滑动抗拉组件与所述x向滑动抗拉组件通过抗拉导向拉索连接；
9.在相互连接的所述y向滑动抗拉组件与所述x向滑动抗拉组件作用下，所述上连接板和所述下连接板能够沿x向或y向相对移动。
10.进一步地，在所述上连接板两侧沿所述y向均设置有第一导轨，所述第一导轨用于装载所述y向滑动抗拉组件，并使得所述y向滑动抗拉组件能够沿所述第一导轨来回滑动。
11.更进一步地，所述第一导轨两端均设置有第一限位组件，用于限制所述y向滑动抗拉组件的位移长度。
12.进一步地，在所述下连接板两侧沿所述x向均设置有第二导轨，所述第二导轨用于装载所述x向滑动抗拉组件，并使得所述x向滑动抗拉组件能够沿所述第二导轨来回滑动。
13.更进一步地，所述第二导轨两端均设置有第二限位组件，用于限制所述x向滑动抗拉组件的位移长度。
14.进一步地，所述y向滑动抗拉组件设置有四组，两两对称设置于所述下连接板两侧。
15.进一步地，所述抗拉导向拉索为柔性拉索。
16.进一步地，所述上连接板和所述下连接板采用热硫化工艺与所述支座芯体粘结成整体。
17.本实用新型的优点在于：
18.1） 该双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座在橡胶支座中设置多组y向滑动抗拉组件和多组x向滑动抗拉组件，使得橡胶支座在产生水平位移时不受限制，支座芯体产生水平位移变形以减少对建筑物的损害。
19.2） 该双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座中对应的所述y向滑动抗拉组件和x向滑动抗拉组件之间通过抗拉导向拉索连接，当地震或者其他情况发生产生拉力时，所述y向滑动抗拉组件和x向滑动抗拉组件通过抗拉导向拉索产生相互作用力，从而在竖直方向限制不产生相对位移，起到抗拉防倾覆作用。
20.3） 该双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座采用的是柔性抗拉导向拉索，该隔震橡胶支座在承受竖向压力后产生竖向形变，拉导向拉索也随之产生弯曲变形，从而使得竖向承载力全部由支座芯体承担，从而防止滑动抗拉组件的损坏。
21.4） 该双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座在第一导轨和第二导轨端部都设有限位组件，该限位组件使得所述y向滑动抗拉组件或x向滑动抗拉组件的移动位置受到最大极限位移限制，避免遇到罕见大地震时，隔震橡胶支座芯体产生破坏的位移。
22.5） 该双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座结构简单可靠，安装方便。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中的一种双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例中的一种双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座的剖视图。
25.图3为本实用新型实施例中的一种双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座极限位移状态下的示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出的一种双导向型抗拉防倾覆隔震橡胶支座，包括上连接板1、下连接板2和支座芯体3，所述上连接板1和所述下连接板2沿z轴间隔设置，并且所述上连接板1和所述下连接板2采用热硫化工艺与所述支座芯体3粘结成整体。在所述上连接板1上至少设置有两组y向滑动抗拉组件4，所述y向滑动抗拉组件4在所述上连接板1上沿y方向来回滑动；在所述下连接板2上设置有与所述y向滑动抗拉组件4数量相等的x向滑动抗拉组件5，所述x向滑动抗拉组件5在所述下连接板2上沿x方向来回滑动；所述y向滑动抗拉组件4与所述x向滑动抗拉组件5通过抗拉导向拉索6连接；在相互连接的所述y
向滑动抗拉组件4与所述x向滑动抗拉组件5作用下，所述上连接板1和所述下连接板2能够沿x向或y向相对移动，所述y向滑动抗拉组件4和x向滑动抗拉组件5通过所述抗拉导向拉索6产生相互作用力，从而在竖直方向限制不产生相对位移，起到抗拉防倾覆作用；设置多组y向滑动抗拉组件4和多组x向滑动抗拉组件5，使得橡胶支座在产生水平位移时不受限制，所述支座芯体3产生水平位移变形以减少对建筑物的损害。
28.具体的，在所述上连接板1两侧沿所述y向均设置有第一导轨7，所述第一导轨7用于装载所述y向滑动抗拉组件4，并使得所述y向滑动抗拉组件4能够沿所述第一导轨7来回滑动；所述第一导轨7两端均设置有第一限位组件8，用于限制所述y向滑动抗拉组件4的位移长度；所述第一限位组件8使得所述y向滑动抗拉组件4的移动位置受到最大极限位移限制，避免遇到罕见大地震时，隔震橡胶支座芯体产生破坏的位移。
29.具体的，在所述下连接板2两侧沿所述x向均设置有第二导轨9，所述第二导轨9用于装载所述x向滑动抗拉组件5，并使得所述x向滑动抗拉组件5能够沿所述第二导轨9来回滑动；所述第二导轨9两端均设置有第二限位组件10，用于限制所述x向滑动抗拉组件5的位移长度；所述第二限位组件10使得所述x向滑动抗拉组件5的移动位置受到最大极限位移限制，避免遇到罕见大地震时，隔震橡胶支座芯体产生破坏的位移。
30.在一些实施例中，所述滑动抗拉组件与导轨的组合也可以采用金属滑块与导轨组合，金属滑块与导轨的接触面镶嵌有聚四氟乙烯板，涂抹硅脂油，可达到极小的摩擦力，实现金属滑块与导轨的自由滑动，使得橡胶支座在产生水平位移时不受限制，所述支座芯体3产生水平位移变形以减少对建筑物的损害。
31.具体的，所述y向滑动抗拉组件4设置有四组，两两对称设置于所述下连接板2两侧，同理所述x向滑动抗拉组件5也设置有四组，与所述y向滑动抗拉组件4一一对应，且对应的所述y向滑动抗拉组件4与所述x向滑动抗拉组件5通过所述抗拉导向拉索6连接，且所述抗拉导向拉索6为柔性拉索，该隔震橡胶支座在承受竖向压力后产生竖向形变，所述拉导向拉索6也随之产生弯曲变形，从而使得竖向承载力全部由支座芯体3承担，从而防止滑动抗拉组件的损坏。
32.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。