索塔上横梁结构及索塔的制作方法

1.本实用新型涉及索塔技术领域，尤其是涉及一种索塔上横梁结构及索塔。


背景技术：

2.斜拉桥通常包括拉索和支撑拉索的索塔，索塔则包括塔柱、上横梁和下横梁。其中，塔柱为两个且两塔柱间隔设置，上横梁和下横梁则分别固定于两塔柱之间，且上横梁靠近塔柱顶部，下横梁靠近塔柱底部。
3.索塔通常为钢筋混凝土结构，因而在施工索塔时需将塔柱分为多个节段再由下至上依次施工，在由下至上依次施工多节塔柱的过程中，在下横梁的施工位置处还需同时施工出下横梁，以及在上横梁的位置同时施工出上横梁。
4.而上横梁位置较高，因而上横梁的施工过程为高空作业。又由于施工上横梁时，需在上横梁的钢筋架上依次进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，因而现有的索塔上横梁的施工效率较低且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种索塔上横梁结构和索塔，以缓解现有技术中存在的上横梁的施工过程为高空作业，且由于施工上横梁时，需在上横梁的钢筋架上依次进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，因而现有的索塔上横梁的施工效率较低且存在较大的安全隐患的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种索塔上横梁结构，包括横梁和连接梁；
7.所述横梁和所述连接梁均为钢制梁，所述横梁为多个，多个所述横梁间隔设置且多个所述横梁依次与所述连接梁连接。
8.在可选的实施方式中，所述横梁为两个，所述连接梁包括第一端和第二端，所述连接梁的第一端与其中一个所述横梁连接，第二端经过另一个所述横梁且所述连接梁的靠近第二端的梁身与该横梁连接。
9.在可选的实施方式中，所述连接梁为多个，多个所述连接梁沿所述横梁的长度方向间隔分布。
10.在可选的实施方式中，两个所述横梁均为弧形梁，且两个所述横梁朝向相互靠近的方向凸出。
11.在可选的实施方式中，两个所述横梁之间安装有加强筋组件。
12.在可选的实施方式中，所述加强筋组件包括第一加强筋和第二加强筋；
13.所述第一加强筋和所述第二加强筋均呈s形，且所述第一加强筋的一端与其中一个所述横梁连接，另一端与所述第二加强筋的中部连接；
14.所述第二加强筋的一端与所述第一加强筋的中部连接，另一端与另一个所述横梁连接。
15.在可选的实施方式中，所述横梁包括两个具有凹槽的拼接梁，两个所述拼接梁的
槽口相对且两个所述拼接梁相互连接以形成所述横梁。
16.在可选的实施方式中，两个所述拼接梁的相互远离的外侧壁分别抵接有固定板，所述固定板设有第一穿孔，所述拼接梁设有第二穿孔，且第一穿孔和所述第二穿孔连通；
17.两个所述拼接梁的外侧壁的固定板之间通过穿设于所述第一穿孔和所述第二穿孔中的螺栓螺母组件连接。
18.第二方面，本实用新型提供一种索塔，包括前述实施方式任一项所述的索塔上横梁结构。
19.在可选的实施方式中，还包括左塔柱和右塔柱，所述左塔柱内预埋有第一连接件，所述右塔柱内有预埋有第二连接件；
20.所述横梁连接于所述第一连接件和所述第二连接件之间。
21.本实用新型提供的索塔上横梁结构包括横梁和连接梁；横梁和连接梁均为钢制梁，横梁为多个，多个横梁间隔设置且多个横梁依次与连接梁连接。在施工索塔的过程中，可以先依次进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序施工出索塔的塔柱，在施工塔柱的过程中，还可以在塔柱的与上横梁结构对应位置处预埋连接件。由于横梁和连接梁均为钢制梁，因而本实用新型的索塔上横梁结构可以采用钢制梁预制而成，继而可以将钢制横梁和钢制连接梁连接形成的预制索塔上横梁结构吊运至两侧塔柱之间的靠近塔柱的顶部位置处，再通过焊接、铆接、紧固件连接等连接方式将上述预制的索塔上横梁结构固定于两侧塔柱之间。此外，由于上述预制的索塔上横梁结构由多个横梁依次与连接梁连接形成，因而该索塔上横梁结构的强度和结构稳定性可以得到有效保证，不会影响索塔的整体结构稳定性和使用寿命。
22.与现有技术相比，本实用新型提供的索塔上横梁结构通过采用钢制梁形成的横梁和连接梁，可以预制得到索塔上横梁结构，在施工索塔时，该预制的索塔上横梁结构则可以通过外部紧固件或预埋于塔柱内的连接件固定于索塔的两侧塔柱之间，不需搭建上横梁的钢筋架以及不需在钢筋架上依次进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，从而可以简化索塔上横梁结构的施工工艺，提升施工效率以及降低高空作业风险。
23.本实用新型提供的索塔包括上述索塔上横梁结构，因而本实用新型提供的索塔与上述索塔上横梁结构具有相同的有益效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的索塔上横梁结构的结构示意图；
26.图2为图1中的a-a剖视图；
27.图3为本实用新型实施例提供的索塔的主视图；
28.图4为本实用新型实施例提供的索塔的侧视图；
29.图5为本实用新型实施例提供的索塔的另一主视图；
30.图6为本实用新型实施例提供的索塔的另一侧视图；
31.图7为本实用新型实施例提供的支撑结构的结构示意图。
32.图标：1-横梁；10-拼接梁；2-连接梁；3-索塔下横梁结构；30-支架；4-支撑结构；40-顶升组件；41-吊索；5-加强筋组件；50-第一加强筋；51-第二加强筋；6-固定板；7-螺栓螺母组件；8-左塔柱；80-第一连接件；9-右塔柱；90-第二连接件。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.实施例：
37.如图1、图3和图5所示，本实施例提供的索塔上横梁结构包括横梁1和连接梁2；横梁1和连接梁2均为钢制梁，横梁1为多个，多个横梁1间隔设置且多个横梁1依次与连接梁2连接。
38.如图3和图5所示，索塔通常包括两侧塔柱，在施工索塔的过程中，可以先依次进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序由下至上施工出塔柱，在施工塔柱的过程中，还可以在塔柱的与上横梁结构对应位置处预埋连接件。由于横梁1和连接梁2均为钢制梁，因而本实施例的索塔上横梁结构可以采用钢制梁预制而成，继而可以将钢制横梁1和钢制连接梁2连接形成的预制索塔上横梁结构吊运至两侧塔柱之间的靠近塔柱的顶部位置处，再通过焊接、铆接、紧固件连接等连接方式将上述预制的索塔上横梁结构固定于两侧塔柱之间。
39.此外，在实际应用中，索塔上横梁结构的承力较小，而本实施例中预制的索塔上横梁结构由多个横梁1依次与连接梁2连接形成，因而本实施例的索塔上横梁结构的强度和结构稳定性可以得到有效保证，不会影响索塔的整体结构稳定性和使用寿命。
40.与现有技术相比，本实施例提供的索塔上横梁结构通过采用钢制梁形成的横梁1和连接梁2，可以预制得到索塔上横梁结构，在施工索塔时，该预制的索塔上横梁结构则可以通过外部紧固件或预埋于塔柱内的连接件固定于索塔的两侧塔柱之间，不需搭建上横梁1的钢筋架以及不需在钢筋架上依次进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，从而可以简化索塔上横梁结构的施工工艺，提升施工效率以及降低高空作业风险。
41.其中，钢制梁可以采用现有的q355c钢材。
42.如图3和图5所示，索塔的两侧塔柱之间通常还施工有索塔下横梁结构3，且索塔下横梁结构3位于靠近塔柱底部的位置处。由于索塔施工过程中，在施工索塔上横梁结构前，索塔下横梁结构3已经施工完成且索塔下横梁结构3位于索塔上横梁结构正下方，因而为便于吊运索塔上横梁结构以及减少施工场地的占用，如图3和图4所示，本实施例优选在索塔
下横梁结构3上预制索塔上横梁结构，待索塔上横梁结构成型后，如图5和图6所示，再将索塔下横梁结构3上的索塔上横梁结构吊运至两侧塔柱之间的靠近塔柱的顶部位置处。
43.进一步的，如图3和图5所示，为保护索塔下横梁结构3以及便于吊运索塔上横梁结构，索塔下横梁结构3上可以设置有支架30，该支架30用于支撑索塔上横梁结构。
44.如图3、图5和图7所示，索塔的两侧塔柱的顶部均可以固定有支撑结构4，该支撑结构4上可以安装有千斤顶等顶升组件40，顶升组件40的输出端则连接有吊索41，吊索41用于与索塔上横梁结构连接。
45.在将索塔上横梁结构吊运至索塔两侧塔柱之间靠近塔柱顶部位置处时，可以先将吊索41与索塔上横梁结构连接，继而启动顶升组件40，使得顶升组件40的输出端上升，此时顶升组件40的输出端可以通过吊索41带动索塔上横梁结构同步上升，从而可以将索塔上横梁结构吊运至索塔两侧塔柱之间靠近塔柱顶部位置处。
46.如图1所示，横梁1为两个，连接梁2包括第一端和第二端，连接梁2的第一端与其中一个横梁1连接，第二端经过另一个横梁1且连接梁2的靠近第二端的梁身与该横梁1连接。
47.横梁1的数量没有限制，为简化索塔上横梁结构的结构以及防止浪费材料，本实施例优选横梁1为两个。
48.其中，连接梁2用于连接两个横梁1，从而提升该索塔上横梁结构的整体性和连接强度，保证索塔上横梁结构的受力稳定性。
49.进一步的，如图1所示，连接梁2为多个，多个连接梁2沿横梁1的长度方向间隔分布。
50.多个连接梁2可以进一步的提升两横梁1之间的连接强度，而多个连接梁2沿横梁1的长度方向间隔分布，则可以有效提升两横梁1之间的受力均衡性，从而进一步的提升该索塔上横梁结构的结构稳定性。
51.进一步的，如图1所示，两个横梁1均为弧形梁，且两个横梁1朝向相互靠近的方向凸出。
52.与直线型的横梁1相比，朝向相互靠近的方向凸出的两个弧形梁的受力状态更加稳定，从而可以有效提升索塔上横梁结构的支撑强度和结构稳定性。
53.如图1所示，两个横梁1之间安装有加强筋组件5。
54.加强筋组件5可以进一步的提升两横梁1之间的连接稳定性，从而进一步的提升该索塔上横梁结构的结构强度以及提升该索塔上横梁结构的承载力。
55.其中，加强筋组件5可以采用钢制梁制造而成。
56.如图1所示，加强筋组件5包括第一加强筋50和第二加强筋51；第一加强筋50和第二加强筋51均呈s形，且第一加强筋50的一端与其中一个横梁1连接，另一端与第二加强筋51的中部连接；第二加强筋51的一端与第一加强筋50的中部连接，另一端与另一个横梁1连接。
57.其中，第一加强筋50和第二加强筋51可以相互配合提升两个横梁1之间的连接稳定性。而第一加强筋50和第二加强筋51均呈s形，则可以提升索塔上横梁结构的美观性，以及可以有效提升加强筋组件5的受力稳定性，从而进一步的提升加强筋组件5的支撑强度。
58.其中，第一加强筋50和第二加强筋51均可以为钢筋弯制而成。
59.在实际应用中，加强筋组件5也可以为多个，多个加强筋组件5沿横梁1的长度方向
间隔分布，当连接梁2为两个时，上述多个加强筋组件5均可以分布于两连接梁2之间。
60.在本实施例中，横梁1可以包括两个具有凹槽的拼接梁10，两个拼接梁10的槽口相对且两个拼接梁10相互连接以形成横梁1。
61.由两个具有凹槽的拼接梁10连接形成的横梁1内部中空，此时横梁1可以降低其对塔柱造成的负担，从而有效保证索塔的整体结构稳定性。
62.其中，拼接梁10可以由槽钢制成。
63.如图2所示，两个拼接梁10的相互远离的外侧壁分别抵接有固定板6，固定板6设有第一穿孔，拼接梁10设有第二穿孔，且第一穿孔和第二穿孔连通；两个拼接梁10的外侧壁的固定板6之间通过穿设于第一穿孔和第二穿孔中的螺栓螺母组件7连接。
64.其中，螺栓螺母组件7包括螺栓和螺母，螺栓穿设于第一穿孔和第二穿孔内且螺栓的两端分别位于两拼接梁10处的固定板6的外侧壁外，固定板6的外壁上均抵接有螺母，且螺母螺纹连接于上述螺栓上。
65.固定板6用于与螺栓螺母组件7共同配合，进一步的提升两个拼接梁10之间的连接稳定性，从而保证横梁1的结构稳定性。
66.如图3-图6所示，本实施例还提供一种索塔，该索塔包括前述索塔上横梁结构。进一步的，如图3和图5所示，该索塔还包括左塔柱8和右塔柱9，左塔柱8内预埋有第一连接件80，右塔柱9内有预埋有第二连接件90；横梁1连接于第一连接件80和第二连接件90之间。
67.左塔柱8和右塔柱9即为前述索塔两侧的塔柱，第一连接件80和第二连接件90即为前述预埋在塔柱内的连接件。其中，连接件可以采用型钢制造而成，横梁1与连接件之间则可以通过焊接、铆接、螺栓连接等方式固定连接。
68.进一步的，当横梁1为两个时，左塔柱8内对应预埋有两个第一连接件80，右塔柱9内对应预埋有两个第二连接件90。此时左塔柱8内的其中一个第一连接件80和右塔柱9内的其中一个第二连接件90之间连接有一个横梁1，坐塔柱内的另一个第一连接件80和右塔柱9内的另一个第二连接件90之间连接有另一个横梁1。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。