涵洞混凝土滑模浇筑结构的制作方法

1.本实用新型涉及涵洞施工技术领域，具体是涵洞混凝土滑模浇筑结构。


背景技术：

2.涵洞是横穿并埋设在路堤中供排泄洪水、灌溉或作为通道的小型构筑物，在道路工程中涵洞工程数量巨大，在大断面涵洞浇筑施工时，常存在涵洞模板支设、拆除施工难度大，现场施工效率低等问题。
3.现有技术中已有一种涵洞混凝土浇筑结构，包括设置在涵洞内且沿涵洞纵向延伸的充气内模和用于定位充气内模的定位装置，充气内模与涵洞侧壁之间形成环形空腔，充气内模上设置有用于封堵环形空腔一端的第一封堵端墙和用于封堵环形空腔另一端的第二封堵端墙，第一封堵端墙和第二封堵端墙上均开设有供输料管伸入的输料孔和供排气管伸入的排气孔；该技术将充气模具引入涵洞混凝土浇筑结构中，其充气模具能够重复利用，可在一定程度上提高经济效益，但模板支设刚度有限，难以同步降低涵洞模板的支设、拆除施工的难度，模板定位精度有待进一步提升。
4.鉴于此，为改善涵洞混凝土浇筑的施工质量和效率，目前亟待发明一种可以降低涵洞模板的支设、拆除施工的难度、提高现场施工效率的涵洞混凝土滑模浇筑结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供涵洞混凝土滑模浇筑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.涵洞混凝土滑模浇筑结构，包括地基土体，所述地基土体的表面设有涵洞底板，涵洞底板的两侧设有对称设置的模板外撑柱，模板外撑柱的底端与地基土体滑动连接，模板外撑柱的顶端设有模板顶撑梁，分别在模板外撑柱和模板顶撑梁面向涵洞侧设置侧节段梁和梁底节段梁；所述涵洞底板上表面的两端设有呈对称分布的涵洞侧模，所述涵洞侧模的顶端设有涵洞顶模，其中涵洞侧模和涵洞顶模均通过连接体与侧节段梁和梁底节段梁滑动连接，所述涵洞底板的上表面设有内撑底板，内撑底板上表面的两端设有模板内撑柱，模板内撑柱的顶端设有模板内撑梁，其中模板内撑柱和模板内撑梁的外侧设有第一内模和第二内模，所述第一内模和第二内模通过涵洞侧板以及涵洞顶板与涵洞侧模和涵洞顶模相连接，所述模板内撑柱和模板内撑梁均通过挤压部与第一内模和第二内模相连接。
8.进一步的：所述涵洞底板的两侧分别铺设一条撑柱滑轨，撑柱滑轨的长度与涵洞长度相同，撑柱滑轨的内部设有柱底滑槽，模板外撑柱的底端设有柱底连接体，柱底连接体插入到撑柱滑轨的内部并与其滑动连接。
9.进一步的：所述柱底滑槽的横截面呈倒“t”形设置，柱底连接体的横截面呈“工”字形设置，其中“工”字形连接体的下端位于倒“t”形槽内部并与其滑动连接。
10.进一步的：所述涵洞侧模和涵洞顶模的接缝处设有紧固角筋，所述紧固角筋的横
截面呈“l”形，其中紧固角筋、涵洞侧模以及涵洞顶模内部均设有螺孔，螺孔内部螺纹连接有角筋紧固栓。
11.进一步的：所述连接体包括与涵洞侧模相连接的侧模连接体以及与涵洞顶模相连接的顶模连接体，所述侧节段梁和梁底节段梁的内部均有横断面呈“t”形的梁侧滑槽，所述侧模连接体和顶模连接体分别插入到侧节段梁和梁底节段梁内部的梁侧滑槽的内部并与其滑动连接，其中侧模连接体和顶模连接体插入到梁侧滑槽内部的一端设有凸起。
12.进一步的：所述侧节段梁和侧模连接体之间，以及梁底节段梁和顶模连接体之间均设有模板紧固块。
13.进一步的：所述涵洞顶模的数量为多个且沿涵洞侧模的长度方向均匀间隔布设。
14.进一步的：所述第二内模的横截面呈“l”形且对称分布，所述挤压部包括设置在第一内模的第二内模连接处以及第二内模相接处的楔形挤阔体，楔形挤阔体连接有挤阔体连板，挤阔体连板连接有限位挡板，限位挡板内部设有限位槽板，限位槽板转动连接有内模控位栓，内模控位栓分别贯穿模板内撑柱以及模板内撑梁并与其螺纹连接。
15.进一步的：所述楔形挤阔体的横截面呈等腰梯形，其中等腰梯形的底面与挤阔体连板焊接连接。
16.进一步的：所述内撑底板的两端均通过弹性连接筋与第一内模相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：涵洞混凝土滑模浇筑结构，本实用新型模板外撑柱及模板顶撑梁可沿撑柱滑轨移动，降低了外部支撑移动的难度；同时，涵洞顶模和涵洞侧模可沿梁底节段梁和柱侧节段梁移动，减小了外侧支撑移动的次数，提高了施工效率；通过内模控位栓顶压挤阔体连板及楔形挤阔体，可实现涵洞内模的快速顶压定位；同时，楔形挤阔体横断面呈等腰梯形，在涵洞混凝土浇筑施工完成后，通过内模控位栓拉出，降低了内模拆除施工的难度。
附图说明
18.图1为涵洞混凝土滑模浇筑结构示意图。
19.图中：1-地基土体；2-涵洞底板；3-撑柱滑轨；4-模板外撑柱；5-柱底连接体；6-模板顶撑梁；7-柱侧节段梁；8-梁底节段梁；9-涵洞侧模；10-涵洞顶模；11-侧模连接体；12-顶模连接体；13-梁侧滑槽；14-紧固角筋； 15-模板紧固块；16-内撑底板；17-模板内撑柱；18-模板内撑梁；19-第一内模；20-弹性连接筋；21-第二内模；22-楔形挤阔体；23-内模控位栓；24-挤阔体连板；25-涵洞侧板；26-涵洞顶板； 27-柱底滑槽； 28-角筋紧固栓； 29-限位槽板；30-限位挡板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.在本实施例中，请参阅图1，涵洞混凝土滑模浇筑结构，包括地基土体1，所述地基土体1的表面设有涵洞底板2，涵洞底板2的两侧设有对称设置的模板外撑柱4，模板外撑柱4
的底端与地基土体1滑动连接，模板外撑柱4的顶端设有模板顶撑梁6，分别在模板外撑柱4和模板顶撑梁6面向涵洞侧设置侧节段梁和梁底节段梁；所述涵洞底板2上表面的两端设有呈对称分布的涵洞侧模9，所述涵洞侧模9的顶端设有涵洞顶模10，其中涵洞侧模9和涵洞顶模10均通过连接体与侧节段梁和梁底节段梁滑动连接，所述涵洞底板2的上表面设有内撑底板16，内撑底板16上表面的两端设有模板内撑柱17，模板内撑柱17的顶端设有模板内撑梁18，其中模板内撑柱17和模板内撑梁18的外侧设有第一内模19和第二内模21，所述第一内模19和第二内模21通过涵洞侧板25以及涵洞顶板26与涵洞侧模9和涵洞顶模10相连接，所述模板内撑柱17和模板内撑梁18均通过挤压部与第一内模19和第二内模21相连接。
23.在本实施例中，本实用新型模板外撑柱4及模板顶撑梁6可沿地基土地水平方向滑动，降低了外部支撑移动的难度；同时，涵洞顶模10和涵洞侧模9可通过连接体沿梁底节段梁和梁底节段梁87移动，减小了外侧支撑移动的次数，提高了施工效率，此外模板内撑柱17和模板内撑梁18均通过挤压部对内模进行挤压，可实现涵洞内模的快速顶压定位，在涵洞混凝土浇筑施工完成后，解除挤压部对内模的挤压即可，降低了内模拆除施工的难度，其中地基土体1为硬塑状态的粘性土，涵洞底板2采用厚度为2mm的钢板轧制而成，模板外撑柱4采用规格为250
×
250
×9×
14的h型钢，模板顶撑梁6采用厚度为10mm的钢板压制而成，梁底节段梁87和梁底节段梁均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，涵洞侧模9和涵洞顶模10均采用厚度为3mm的钢模板或合金模板轧制而成，内撑底板16采用厚度为10mm的钢板轧制成长条状，宽度为30cm，模板内撑柱17和模板内撑梁18均采用规格为150
×
150
×7×
10的h型钢轧制而成，第一内模19和第二内模21均采用厚度为3mm的钢模板轧制而成，涵洞侧板25和涵洞顶板26均采用强度等级为c35的混凝土材料浇筑而成。
24.在另一个实施例中，请参阅图1，所述涵洞底板2的两侧分别铺设一条撑柱滑轨3，撑柱滑轨3的长度与涵洞长度相同，撑柱滑轨3的内部设有柱底滑槽27，模板外撑柱4的底端设有柱底连接体5，柱底连接体5插入到撑柱滑轨3的内部并与其滑动连接，其中柱底滑槽27的横截面呈倒“t”形设置，柱底连接体5的横截面呈“工”字形设置，其中“工”字形连接体的下端位于倒“t”形槽内部并与其滑动连接。