一种生物降解透气膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种生物降解透气膜及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着全球塑料市场需求量的不断增加，不可降解的废旧塑料包装引起的白色污染问题引起了人们的广泛关注。随着人们对环境保护和食品安全的日益重视，利用可生物降解高分子包装材料来提高包装质量显得尤为重要。中国专利文献公布号cn106317474a公开了一种高透气性的己内酯接枝的淀粉可降解薄膜，由如下重量份的原料制成：玉米淀粉100份、小麦淀粉8-10份、抗氧剂1010 1-2份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1-2份、聚乙烯醇15-20份、聚山梨酯-80 3-4份、dmf80-100份、乙酸酐8-10份、吡啶100-120 份、二乙二醇二甲醚120-150份、萘钠溶液15-20份、己内酯5-8份、石油醚 200-300份、四氢呋喃200-300份、聚己内酯5-8份、水适量，制得的高透气性的己内酯接枝的淀粉可降解薄膜强度高、柔韧平滑、耐油、耐溶剂、耐磨耗、气体阻透性好，成本低且可生物降解，能有效缓解白色污染问题；尽管该发明制得可降解薄膜具有高透气性，但存在薄膜透明度低，机械性能差、且使用的部分原料存在毒性，危险性高的特性，不仅降低了该发明实际应用的安全性，降解后还存在二次污染环境的可能。
3.因此，研究开发出具有高安全性，高透明度和良好的机械性能、抗菌性能的生物降解透气薄膜，对食品保持新鲜、延长保质期具有重要意义。


技术实现要素：

4.为解决可降解薄膜存在安全性差、透明度低，机械性能差的问题，本发明提供了一种生物降解透气膜及其制备方法，制备的生物降解透气膜不仅满足食品接触材料的要求，还具有良好的机械性能、抗菌性能和透气性能，安全性高，透明度好，可应用于食品保鲜袋、超市连卷袋领域。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
6.一种生物降解透气膜，包括以下重量份的原料：80-100份聚乳酸树脂(pla)； 15-25份聚己内酯树脂(pcl)；20-30份聚丁二酸-己二酸丁二酯树脂(pbsa)； 3-8份抗菌剂；2-5份抗氧化剂；4-10份功能填料；2-5份增塑剂；1-3份扩链剂；
7.所述抗菌剂由茶多酚、百里香酚和壳聚糖复合组成，所述茶多酚、百里香酚和壳聚糖的质量比为2.4：1.7：5.2；
8.所述功能填料由钙质膨润土、甘油和二氧化钛复合组成，所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的质量比10：4：3。
9.进一步的说，所述抗菌剂复合组成的步骤为：
10.按上述重量份计，将茶多酚、百里香酚和壳聚糖溶于装有乙酸溶液的圆底烧瓶中，室温下密封浸泡混合10-12h，获得浸泡的混合物；
11.将装有浸泡混合物的圆底烧瓶置于超声波水浴锅中，并向圆底烧瓶内通入惰性气
体n2，80℃温度、240w超声功率下对圆底烧瓶中的浸泡混合物水浴加热 0.5-1h后，停止圆底烧瓶中n2的通入，并将所述圆底烧瓶中的混合物转置于真空抽滤机中，进行抽滤分离，将抽滤分离后的混合物置于烘箱中60℃下烘干，得到壳聚糖负载茶多酚和百里香酚复合的所述抗菌剂；获得的复合抗菌剂有效提高了百里香酚和茶多酚的利用，避免了直接将茶多酚和百里香酚与原料混合，在生物降解透气膜制备过程中出现损失的情况，有效增强了薄膜的抗菌效果。
12.进一步地说，所述茶多酚、百里香酚和壳聚糖的总量占乙酸溶液的 20-35wt％。
13.进一步地说，所述功能填料复合组成的步骤为：
14.按上述重量份计，将钙质膨润土加入到蒸馏水中，60℃温度、200rpm转速下磁力搅拌10-15min后，加入甘油和二氧化钛，继续在85℃温度、500rpm转速下磁力搅拌0.5-1h，获得悬浮的混合液；
15.将悬浮的混合液倾倒于圆形培养皿中，并置于鼓风干燥箱中，60℃温度下干燥18-24h，获得钙质膨润土、甘油和二氧化钛复合的所述功能填料。
16.进一步地说所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的总量占所述悬浮混合液的 12-35wt％。
17.进一步地说，所述抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1.3：1；
18.所述增塑剂为增塑剂dop。
19.进一步地说，所述扩链剂为甘油和adr-4368c扩链剂的混合物，其中，所述甘油和adr-4368c扩链剂的质量比为1：1.5。
20.进一步地说，一种生物降解透气膜的制备方法包括以下步骤：
21.步骤(1)：按上述重量份计，将pla树脂置于鼓风干燥箱中，75-85℃下干燥3-4h以去除水分，取出，备用；将pcl树脂置于鼓风干燥箱中，50-60℃下干燥2.5-3h以去除水分，取出，备用；将pbsa树脂置于鼓风干燥箱中， 50-55℃下干燥3-4h以去除水分，取出，备用；
22.步骤(2)：向真空搅拌机中投入步骤(1)干燥获得的pla树脂、pcl树脂和pbsa树脂，并按上述重量份计，继续加入抗菌剂、抗氧化剂、功能填料、增塑剂和扩链剂，50℃温度、80rpm转速下均匀搅拌10-15min，获得预混合原料；
23.步骤(3)：将步骤(2)获得的预混合原料置于双螺杆挤出机中，80-100rpm 转速、160-175℃温度下，熔融共混，挤出，水冷却后，通过切割机切割造粒，获得复合母粒；
24.步骤(4)：将步骤(3)获得的复合母粒置于鼓风干燥箱中放置样品的容器内，在容器中平铺复合母粒，60-75℃下干燥0.5-1.5h，取出；将干燥后的复合母粒置于单螺杆挤出吹膜机的喂料斗中，60-70rpm螺杆转速下吹塑制得生物降解透气膜。
25.进一步地说，步骤(4)中所述单螺杆挤出区间的温度为160-175℃，所述吹膜机的模具温度为170℃。
26.进一步地说，步骤(4)鼓风干燥箱干燥复合母粒，所述鼓风干燥箱的干燥复合母粒的时间通过以下方法确定：
[0027][0028]
其中，
[0029]
m为复合母粒的质量，单位kg；
[0030]
a为鼓风干燥箱内复合母粒在容器中平铺后的表面积，单位m2；
[0031]
v为鼓风干燥箱干燥气流速度，单位kg/(m2·
h)；
[0032]
j为预设的误差校正系数，取值为3.7-5.9；
[0033]
r为预设的常数，取值为4-8；
[0034]
w0为干燥前复合母粒的水分含量；
[0035]
w1为干燥后复合母粒需要达到的水分含量；
[0036]ws
为复合母粒的平衡水分含量。
[0037]
进一步地说，上述的一种生物降解透气膜，应用于超市连卷袋，食品保鲜袋领域。
[0038]
本发明的有益效果：
[0039]
(1)本发明提供的一种生物降解透气膜，生物降解透气膜中添加的各功能成分与树脂聚合物的高效相容性和形成的相互作用，有效改善了生物降解透气膜的综合性能，不仅满足食品接触材料的要求，还具有良好的机械性能、抗菌性能和透气性能，安全性高，透明度好，可应用于食品保鲜袋、超市连卷袋领域；
[0040]
(2)本发明提供了一种生物降解透气膜及其制备方法，添加钙质膨润土和二氧化钛复合的功能填料及其他功能性助剂对本发明生物降解透气膜的拉伸强度和断裂伸长率有着显著性影响，随着功能填料添加量的增加，生物降解透气膜的拉伸强度和断裂伸长率都有小幅度的提高，且并未影响或降低薄膜的透明度，仍保持了良好的外观；本发明制备过程中复合抗菌剂、功能填料的添加填补了树脂基材内部的空间结构，阻隔了氧气分子进入聚合物间的间隙，而二氧化碳和水蒸气的动力学直径小于氧气的动力学直径，且功能填料的加入影响了聚合物的结晶性能，进而二氧化碳和水蒸气能够穿过聚合物分子间隙，从而赋予本发明的生物降解透气膜具有高透二氧化碳和水蒸气，低透氧气的特性；此外，制备生物降解透气膜的功能填料中，钙质膨润土吸附的二氧化钛也因自身的光催化活性作用，进一步改善了生物降解透气膜的透气透湿性能；
[0041]
(3)本发明提供了一种生物降解透气膜及其制备方法，随着生物降解透气膜中抗菌剂量的增加，生物降解透气膜的抗菌性能逐渐增强，对革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌、单增李斯特氏菌和革兰氏阴性菌大肠杆菌、沙门氏菌均有良好的抑菌作用；复合抗菌剂的制备和添加不仅有效提高了百里香酚和茶多酚的利用，避免了直接将茶多酚和百里香酚与生物降解透气膜原料混合，在生物降解透气膜制备过程中出现损失的情况，壳聚糖与百里香酚和茶多酚的协同抑菌作用也进一步有效增强了薄膜的抗菌效果；与此同时，膨润土吸附二氧化钛的功能填料中，二氧化钛的优良抗菌性也进一步加强了生物降解透气膜的抑菌效果；
[0042]
(4)本发明提供了的一种生物降解透气膜作为食品保鲜袋应用于樱桃番茄的保鲜，生物降解透气膜对樱桃番茄具有良好的保鲜效果，减缓了樱桃番茄腐烂变质，能够有效延长樱桃番茄的货架寿命；樱桃番茄低温保鲜时仍进行呼吸作用，食品保鲜袋对樱桃番茄保鲜冷藏过程中，袋内的氧气和二氧化碳会随着呼吸作用的变化而发生变化，本发明制备的生物降解透气膜对氧气和二氧化碳的透过性存在差异，进而维持袋内气体交换的动态平衡；随着贮藏时间的延长，袋内氧气逐渐消耗，且因生物降解透气膜的高透二氧化碳低透氧气的特性，使得樱桃番茄的呼吸受到抑制，同时也降低的细菌的繁殖，进而延缓了樱桃番茄
的品质的下降并延长了樱桃番茄的货架期；
[0043]
(5)本发明提供了一种生物降解透气膜及其制备方法，确定了鼓风干燥箱干燥复合母粒的时间的计算方法，通过该方法可直接计算并确定鼓风干燥箱干燥复合母粒的时间，缩短了生物降解透气膜制备体系的有效时间，避免了干燥复合母粒出现时间过长或者过短导致的品质达不到要求，需重复母粒制备及干燥的过程；该方法不仅可以有效保证树脂中水分的去除，还有助于复合母粒加工制备成性能优异的生物降解透气膜。
具体实施方式
[0044]
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0045]
实施例1
[0046]
一种生物降解透气膜，包括以下重量份的原料：85份pla树脂；20份pcl 树脂；25份pbsa树脂；5份抗菌剂；3份抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物； 6份功能填料；2份增塑剂dop；2份甘油和adr-4368c扩链剂的混合物；
[0047]
所述抗菌剂由茶多酚、百里香酚和壳聚糖复合组成，所述茶多酚、百里香酚和壳聚糖的质量比为2.4：1.7：5.2；
[0048]
所述功能填料由钙质膨润土、甘油和二氧化钛复合组成，所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的质量比10：4：3。
[0049]
所述抗菌剂复合组成的步骤为：
[0050]
按上述重量份计，将茶多酚、百里香酚和壳聚糖溶于装有乙酸溶液的圆底烧瓶中，室温下密封浸泡混合12h，获得浸泡的混合物；
[0051]
将装有浸泡混合物的圆底烧瓶置于超声波水浴锅中，并向圆底烧瓶内通入惰性气体n2，80℃温度、240w超声功率下对圆底烧瓶中的浸泡混合物水浴加热 0.5h后，停止圆底烧瓶中n2的通入，并将所述圆底烧瓶中的混合物转置于真空抽滤机中，进行抽滤分离，将抽滤分离后的混合物置于烘箱中60℃下烘干，得到壳聚糖负载茶多酚和百里香酚复合的所述抗菌剂；
[0052]
所述茶多酚、百里香酚和壳聚糖的总量占乙酸溶液的30wt％。
[0053]
所述功能填料复合组成的步骤为：
[0054]
按上述重量份计，将钙质膨润土加入到蒸馏水中，60℃温度、200rpm转速下磁力搅拌15min后，加入甘油和二氧化钛，继续在85℃温度、500rpm转速下磁力搅拌1h，获得悬浮的混合液；
[0055]
将悬浮的混合液倾倒于圆形培养皿中，并置于鼓风干燥箱中，60℃温度下干燥24h，获得钙质膨润土、甘油和二氧化钛复合的所述功能填料；
[0056]
所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的总量占所述悬浮混合液的29wt％。
[0057]
一种生物降解透气膜的制备方法包括以下步骤：
[0058]
步骤(1)：按上述重量份计，将pla树脂置于鼓风干燥箱中，75-85℃下干燥3-4h以去除水分，取出，备用；将pcl树脂置于鼓风干燥箱中，50-60℃下干燥2.5-3h以去除水分，取出，备用；将pbsa树脂置于鼓风干燥箱中， 50-55℃下干燥3-4h以去除水分，取出，备用；
[0059]
步骤(2)：向真空搅拌机中投入步骤(1)干燥获得的pla树脂、pcl树脂和pbsa树脂，
并按上述重量份计，继续加入抗菌剂、抗氧化剂、功能填料、增塑剂和扩链剂，50℃温度、80rpm转速下均匀搅拌15min，获得预混合原料；
[0060]
步骤(3)：将步骤(2)获得的预混合原料置于双螺杆挤出机中，在90rpm 螺杆转速、加料端至出料端的各区间温度为160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、 175℃和175℃的条件下，熔融共混，挤出，水冷却后，通过切割机切割造粒，获得复合母粒；
[0061]
步骤(4)：将步骤(3)获得的复合母粒置于鼓风干燥箱中放置样品的容器内，在容器中平铺复合母粒，60-75℃下干燥0.5-1.5h，取出；将干燥后的复合母粒置于单螺杆挤出吹膜机的喂料斗中，60rpm螺杆转速下吹塑制得生物降解透气膜；所述单螺杆挤出吹膜机的加料端至模具端的各区间温度为160℃、 160℃、165℃、175℃和170℃。
[0062]
实施例2
[0063]
一种生物降解透气膜，包括以下重量份的原料：90份pla树脂；15份pcl 树脂；30份pbsa树脂；6份抗菌剂；4份抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；8份功能填料；2份增塑剂dop；3份甘油和adr-4368c扩链剂的混合物；
[0064]
所述抗菌剂由茶多酚、百里香酚和壳聚糖复合组成，所述茶多酚、百里香酚和壳聚糖的质量比为2.4：1.7：5.2；
[0065]
所述功能填料由钙质膨润土、甘油和二氧化钛复合组成，所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的质量比10：4：3。
[0066]
按照实施例1中的制备方法制备获得生物降解透气膜。
[0067]
按照实施例1中的方法获得复合抗菌剂；其中，所述复合抗菌剂制备中茶多酚、百里香酚和壳聚糖的总量占乙酸溶液的33wt％。
[0068]
按照实施例1中的方法获得复合功能填料；其中，所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的总量占所述悬浮混合液的31wt％。
[0069]
实施例3
[0070]
一种生物降解透气膜，包括以下重量份的原料：90份pla树脂；25份pcl 树脂；25份pbsa树脂；7份抗菌剂；4份抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物； 9份功能填料；2份增塑剂dop；3份甘油和adr-4368c扩链剂的混合物；
[0071]
所述抗菌剂由茶多酚、百里香酚和壳聚糖复合组成，所述茶多酚、百里香酚和壳聚糖的质量比为2.4：1.7：5.2；
[0072]
所述功能填料由钙质膨润土、甘油和二氧化钛复合组成，所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的质量比10：4：3。
[0073]
按照实施例1中的制备方法制备获得生物降解透气膜。
[0074]
按照实施例1中的方法获得复合抗菌剂；其中，所述复合抗菌剂制备中茶多酚、百里香酚和壳聚糖的总量占乙酸溶液的35wt％。
[0075]
按照实施例1中的方法获得复合功能填料；其中，所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的总量占所述悬浮混合液的33wt％。
[0076]
对比例1
[0077]
一种生物降解透气膜，包括以下重量份的原料：85份pla树脂；20份pcl 树脂；25份pbsa树脂；5份百里香酚和茶多酚的混合物；3份抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；6份功能填料；2份增塑剂dop；2份甘油和adr-4368c 扩链剂的混合物；
[0078]
所述百里香酚和茶多酚的质量比为1：1。
[0079]
所述功能填料由钙质膨润土、甘油和二氧化钛复合组成，所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的质量比10：4：3。
[0080]
按照实施例1中的制备方法制备获得生物降解透气膜。
[0081]
按照实施例1中的方法获得复合功能填料；其中，所述钙质膨润土、甘油和二氧化钛的总量占所述悬浮混合液的29wt％。
[0082]
对比例2
[0083]
一种生物降解透气膜，包括以下重量份的原料：85份pla树脂；20份pcl 树脂；25份pbsa树脂；5份抗菌剂；3份抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物； 6份钙质膨润土；2份增塑剂dop；2份甘油和adr-4368c扩链剂的混合物；
[0084]
所述抗菌剂由茶多酚、百里香酚和壳聚糖复合组成，所述茶多酚、百里香酚和壳聚糖的质量比为2.4：1.7：5.2。
[0085]
按照实施例1中的制备方法制备获得生物降解透气膜。
[0086]
按照实施例1中的方法获得复合抗菌剂；其中，所述复合抗菌剂制备中茶多酚、百里香酚和壳聚糖的总量占乙酸溶液的30wt％。
[0087]
对比例3
[0088]
一种生物降解透气膜，包括以下重量份的原料：85份pla树脂；20份pcl 树脂；25份pbsa树脂；3份抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；2份增塑剂 dop；2份甘油和adr-4368c扩链剂的混合物；
[0089]
按照实施例1中的制备方法制备获得生物降解透气膜。
[0090]
试验例
[0091]
对实施例1-3和对比例1-3制备的生物降解透气膜进行机械性能、透明度及透气透湿性能测试，检测结果见表1：
[0092]
表1
[0093][0094]
由表1可以看出，相较对比例3，添加钙质膨润土和二氧化钛复合的功能填料及其他功能性助剂对实施例1-3和对比例1生物降解透气膜的拉伸强度和断裂伸长率有显著性影响，随着功能填料添加量的增加，拉伸强度和断裂伸长率都有小幅度的提高；实施例1-3和对比例1-3制备的而生物降解透气膜均有良好的透光率，说明加入的抗菌剂和功能填料并未影响或降低薄膜的透明度，仍保持了良好的外观；由表1可以发现，实施例1-3生物降解透气膜的主要特性是高透二氧化碳、高透湿和低透氧，其中，实施例3中的二氧化碳透过率和水蒸气透过率(wvtr)最高，氧气透过率最低；相较对比例3，实施例3生物降解透气膜的二氧化碳透过率提高了约46.2％,水蒸气透过率(wvtr)提高了约 34.9％,氧气透过率降低了约45.8％；这可能是由于复合抗菌剂、功能填料的添加填补了树脂基材内部的空间结构，阻隔了氧气分子进入聚合物间的间隙，而二氧化碳和水蒸气的动力学直径小于氧气的动力学直径，且功能填料的加入影响了聚合物的结晶性能，进而二氧化碳和水蒸气能够穿过聚合物分子间隙，从而赋予实施例1-3制备的生物降解透气膜具有高透二氧化碳和水蒸气，低透氧气的特性；此外，制备生物降解透气膜的功能填料中，钙质膨润土吸附的二氧化钛也因自身的光催化活性作用，进一步改善了生物降解透气膜的透气透湿性能。
[0095]
通过振荡接触抗菌试验法对实施例1-3和对比例1-3制备的生物降解透气膜进行抗菌性能测试，检测结果见表2：
[0096]
表2
[0097][0098]
通过表2可以看出，相较对比例3制备的生物降解透气膜，实施例1-3中，随着生物降解透气膜中抗菌剂量的增加，生物降解透气膜的抗菌性能逐渐增强，对革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌、单增李斯特氏菌和革兰氏阴性菌大肠杆菌、沙门氏菌均有良好的抑菌作用，满足了食品接触材料的要求；
[0099]
相比对比例1生物降解透气膜中添加的抗菌剂为百里香酚和茶多酚的混合物，添加茶多酚、百里香酚和壳聚糖复合的抗菌剂的实施例1生物降解透气膜，对金黄色葡萄球菌、单增李斯特氏菌、大肠杆菌和沙门氏菌的抑制效果更为显著，抑制效果分别提高了19.7％、20.9％、21.1％和21.2％；这表明，实施例1-3 生物降解透气膜制备方法中，复合抗菌剂的制备和添加不仅有效提高了百里香酚和茶多酚的利用，避免了直接将茶多酚和百里香酚与生物降解透气膜原料混合，在生物降解透气膜制备过程中出现损失的情况，壳聚糖与百里香酚和茶多酚的协同抑菌作用也进一步有效增强了薄膜的抗菌效果；
[0100]
与此同时，实施例1生物降解透气膜的抗菌性同样优于对比例2，这也说明，实施例1中，膨润土吸附二氧化钛的复合物不仅协同作用增强了薄膜的透气性，二氧化钛的优良抗菌性也进一步加强了生物降解透气膜的抑菌效果。
[0101]
实施例4
[0102]
将制备的实施例1-3和对比例1-3生物降解透气膜应用于食品保鲜袋，并用于樱桃番茄的贮藏保鲜：采摘同一品质、颗粒大小一样的樱桃番茄，洗净后装入实施例1-3和对比例1-3生物降解透气膜制备的大小均一的食品保鲜袋中，各保鲜袋内樱桃番茄的克重相同；密封包装袋口，并置于4℃，75％rh条件的冷藏室，冷藏保鲜，每隔一天取样检测，以樱桃番茄外观可见的腐烂变质为贮藏终点；樱桃番茄的保鲜第10天的指标检测结果见表3：
[0103]
表3
[0104][0105][0106]
本发明实施例的工作原理及有益效果：通过表3可以看出，本发明实施例 1-3制备的生物降解透气膜对樱桃番茄具有良好的保鲜效果，减缓了樱桃番茄腐烂变质，能够有效延长樱桃番茄的货架寿命；樱桃番茄低温保鲜时仍进行呼吸作用，食品保鲜袋对樱桃番茄保鲜冷藏过程中，袋内的氧气和二氧化碳会随着呼吸作用的变化而发生变化，从表3可以看出，本发明实施例1-3和对比例 1-3制备的生物降解透气膜对氧气和二氧化碳的透过性存在差异，进而维持袋内气体交换的动态平衡；随着贮藏时间的延长，袋内氧气逐渐消耗，且因生物降解透气膜的高透二氧化碳低透氧气的特性，使得樱桃番茄的呼吸受到抑制，同时也降低的细菌的繁殖，进而延缓了樱桃番茄的品质的下降并延长了樱桃番茄的货架期。
[0107]
实施例5
[0108]
步骤(4)鼓风干燥箱干燥复合母粒，所述鼓风干燥箱干燥复合母粒的时间通过以下方法确定：
[0109][0110]
其中，
[0111]
m为复合母粒的质量，单位kg；
[0112]
a为鼓风干燥箱内复合母粒在容器中平铺后的表面积，单位m2；
[0113]
v为鼓风干燥箱干燥气流速度，单位kg/(m2·
h)；
[0114]
j为预设的误差校正系数，取值为3.7-5.9；
[0115]
r为预设的常数，取值为4-8；
[0116]
w0为干燥前复合母粒的水分含量；
[0117]
w1为干燥后复合母粒需要达到的水分含量；
[0118]ws
为复合母粒的平衡水分含量。
[0119]
以实施例1生物降解透气膜的制备方法为基础，试验分析了复合母粒水分含量变化对生物降解透气膜机械性能的影响，检测结果见表4：
[0120]
表4
[0121][0122]
本发明实施例的工作原理及有益效果：确定了鼓风干燥箱干燥复合母粒的时间的计算方法，通过该方法可直接计算并确定鼓风干燥箱干燥复合母粒的时间，缩短了生物降解透气膜制备体系的有效时间，避免了干燥复合母粒出现时间过长或者过短导致的品质达不到要求，需重复母粒制备及干燥的过程；该方法不仅可以有效保证树脂中水分的去除并达到含量要求，还有助于复合母粒加工制备成性能优异的生物降解透气膜。
[0123]
本发明制备的生物降解透气膜中添加的各功能成分与树脂聚合物的高效相容性和形成的相互作用，有效改善了生物降解透气膜的综合性能。
[0124]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。