一种旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气固体系分离设备技术领域，具体为一种旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将固体颗粒和\或液体从气流中分离出来的气固分离设备。由于固体颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，在离心力的作用下将固体颗粒和\或液体由气流分离出，并收集。
3.现有技术中，旋风分离器在处理气固体系和液固体系产品时，仍有部分会跟随气体介质吹出分离器。一方面，分离器的分离效率较低；另一方面，带有固体颗粒和\或液滴的气体吹出分离器，会对环境造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋风分离器，解决了现有旋风分离器吹出的气体会有少量固体颗粒或液滴残留的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离器，包括壳体，所述壳体包括上壳部和下壳部，所述下壳部固定设置在所述上壳部的底部，所述上壳部靠近上端的侧壁位置设有进气口，所述进气口与壳体内部贯通，所述上壳部的顶部中心位置设有排气口，所述下壳部的下端中心位置设有排污口，所述壳体内部侧壁设有多个集污件，多个所述集污件沿圆周方向均匀排列，每个所述集污件平行于所述壳体的母线，或者每个所述集污件为螺旋结构。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述进气口、所述上壳部、所述排气口均为圆柱状薄壁结构，所述进气口的中轴线与上壳部的中轴线不相交，所述排气口的中段位置与所述上壳部固定连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述下壳部为圆锥状薄壁结构，其底面与上壳部固定连接，所述排污口设置在所述下壳部的锥尖位置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述集污件为凸出于所述壳体内侧壁的板状结构，或者为凹设于所述壳体的凹槽结构。
9.作为本实用新型的进一步改进，每个所述集污件均朝向所述壳体内气流螺旋方向的上游倾斜。
10.作为本实用新型的进一步改进，每个所述集污件为螺旋结构时，所述集污件顶端延伸至所述壳体的顶端，其底端延伸至所述壳体的底端。
11.本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：本实用新型的壳体内壁设有集污件，集污件迎合旋风螺旋方向，使离心至壳体内壁的固体颗粒或液体被拦截，提高了分离的有效性；集污件内的的涡流风速较小，使得收集的固体颗粒或液体在集污件的导向作用下，可顺利落入排污口，提高了分离效率。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
17.图中：1、壳体；101、上壳部；102、下壳部；2、进气口；3、排气口；4、排污口；5、集污件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1所示，一种旋风分离器，包括壳体1，壳体1包括上壳部101和下壳部102，上壳部101靠近上端的侧壁位置固定连接有进气口2，进气口2与壳体1内部贯通，上壳部101的顶部中心位置设有排气口3,进气口2、上壳部101、排气口3均为圆柱状薄壁结构，进气口2的中轴线与上壳部101的中轴线不相交，下壳部102为圆锥状薄壁结构，其底面与上壳部101固定连接，其锥尖位置设有排污口4，壳体1内部侧壁沿圆周方向均匀排列设置多个集污件5，气体由上壳部101的切向方向进入上壳部101，进而在壳体1内产生螺旋涡流，气体内的固体颗粒或者液滴承受离心力，从而从气体中分离出，甩向集污件5，在集污件5的导流作用下进入排污口4，便可对分离的固体颗粒或液体进行收集。
21.排气口3的中段位置与上壳部101固定连接，排气口3的下段部分位于壳体1内部，其长度大于进气口2的直径，可防止进气口2进入的气体不经过分离操作便由排气口3吹出，保证了分离的可靠性。
22.下壳部102的圆锥状结构可对分离的固体颗粒或者液体进行导流，便于其由排污口4流出，
23.集污件5为凸出于所述壳体1内侧壁的板状结构，或者为凹设于所述壳体1的凹槽结构。在本实施例中，集污件5为凸出于壳体内壁的板状结构，集污件5与壳体1内壁之间形成折线槽状结构，如图2所示，使集污件5迎合旋风的螺旋方向，可有效拦截离心作用下分离至壳体1内壁的固体颗粒或液体；并且集污件5内的涡流风速较小，拦截的固体颗粒或液体在集污件5的导向作用下流至排污口4。
24.如图3所示，集污件5沿直线方向布置于壳体1内壁上，使集污件5与壳体1的中轴线平行，集污件5拦截的固体颗粒或液体在重力作用下，沿集污件5下落，直接落入排污口4，减少再次排出，提高了分离率。
25.实施例2
26.如图1所示，一种旋风分离器，包括壳体1，壳体1包括上壳部101和下壳部102，上壳部101靠近上端的侧壁位置固定连接有进气口2，进气口2与壳体1内部贯通，上壳部101的顶
部中心位置设有排气口3,进气口2、上壳部101、排气口3均为圆柱状薄壁结构，进气口2的中轴线与上壳部101的中轴线不相交，下壳部102为圆锥状薄壁结构，其底面与上壳部101固定连接，其锥尖位置设有排污口4，壳体1内部侧壁沿圆周方向均匀排列设置多个集污件5，气体由上壳部101的切向方向进入上壳部101，进而在壳体1内产生螺旋涡流，气体内的固体颗粒或者液滴承受离心力，从而从气体中分离出，甩向集污件5，在集污件5的导流作用下进入排污口4，便可对分离的固体颗粒或液体进行收集。
27.排气口3的中段位置与上壳部101固定连接，排气口3的下段部分位于壳体1内部，其长度大于进气口2的直径，可防止进气口2进入的气体不经过分离操作便由排气口3吹出，保证了分离的可靠性。
28.下壳部102的圆锥状结构可对分离的固体颗粒或者液体进行导流，便于其由排污口4流出，
29.集污件5为凸出于所述壳体1内侧壁的板状结构，或者为凹设于所述壳体1的凹槽结构。在本实施例中，集污件5为凸出于壳体内壁的板状结构，每个集污件5呈螺旋板状结构，如图2所示，每个集污件5均朝向所述壳体内气流螺旋方向的上游倾斜，使集污件5迎合旋风的螺旋方向，可有效拦截离心作用下分离至壳体1内壁的固体颗粒或液体；集污件5内的涡流风速较小，且涡流可沿集污件5方向向下推动固体颗粒或液体，拦截的固体颗粒或液体在集污件5的导向作用下流至排污口4。
30.如图4所示，集污件5以螺旋状布置于壳体1内壁上，集污件5的顶端延伸至所述壳体1的顶端，其低端延伸至所述壳体1的底端，既可辅助拦截离心作用下分离至壳体1内壁的固体颗粒或液体，也可为固体颗粒或液体提供螺旋滑道，使固体颗粒或液体在重力作用下沿集污件5落入排污口4。螺旋的设计，使分离出的固体颗粒或液体在螺旋气流的推动下沿螺旋集污件5螺旋下滑，更利于下落，可更好的防止分离出的固体颗粒或液体二次进入涡流中，保证了分离率。
31.实施例3
32.一种旋风分离器，包括，壳体1，壳体1由上壳部101和下壳部102组成，上壳部101靠近上端的侧壁位置固定连接有进气口2，进气口2与壳体1内部贯通，上壳部101的顶部中心位置设有排气口3,排气口3的中段位置与上壳部101固定连接，排气口3的下段部分位于壳体1内部，其长度大于进气口2的直径，可防止进气口2进入的气体不经过分离操作便由排气口3吹出，保证了分离的可靠性，进气口2、上壳部101、排气口3均为圆柱状薄壁结构，进气口2的中轴线与上壳部101的中轴线不相交，下壳部102为圆锥状薄壁结构，其底面与上壳部101固定连接，其锥尖位置设有排污口4。
33.集污件5为凸出于所述壳体1内侧壁的板状结构，或者为凹设于所述壳体1的凹槽结构。在本实施例中，壳体1内壁设有凹设于壳体1的凹槽结构（图中未示出），凹槽呈折线槽状结构，凹槽沿壳体1的中轴线方向布置于壳体内壁上，气体由上壳部101的切向方向进入上壳部101，进而在壳体1内产生螺旋涡流，气体内的固体颗粒或者液滴承受离心力，从而从气体中分离出，分离出的固体颗粒在气流的作用了流入集污槽，并经由集污槽拦截，并在集污槽的导流作用下进入排污口4，便可对分离的固体颗粒或液体进行收集，提高了分离效率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。