一种啤酒瓶自动内压力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及啤酒瓶内压力测试技术领域，具体涉及一种啤酒瓶自动内压力测试装置。


背景技术：

2.啤酒瓶耐内压力是其重要指标之一。国家有相关标准对其内压力大小的明确规定，如果耐内压力达不到指标有可能出现啤酒瓶爆裂情况，甚至威胁人的安全。因此对于生产啤酒瓶的厂家来说，耐内压力是其产品的一项关键指标。而目前市面的耐内压力测试仪全部为人工送样，一次测试一个啤酒瓶的内压力。很多啤酒瓶生产线上有专人进行耐内压力的操作，一条生产线一天要取样几千支啤酒瓶进行实验。劳动强度较大、而且时间较长。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种啤酒瓶自动内压力测试装置，解决了以上所述的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种啤酒瓶自动内压力测试装置，包括托架、托板、套管和连接架，所述托架的下表面焊接有套管，所述托架上贯穿开设有定位槽，所述套管的内部活动安装有托板，所述托板的底端表面连接有连接杆，所述连接杆背离托板的一端与连接架连接固定，所述连接架的底端表面与第一气缸连接固定，所述连接架的顶端焊接有连接板，所述连接架通过连接板固定有气管。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，第一气缸通过伸缩杆带动连接架下降，连接架通过连接杆带动托板下降，进而使位于托板上方的啤酒瓶进入套管内，同时连接架带动密封塞对啤酒瓶口进行封堵，之后通过气管对啤酒瓶内吹气，达到对啤酒瓶施加内压力的效果，且啤酒瓶位于套管内，当啤酒瓶承受不住压力炸裂时，玻璃碎片仅会在套管内飞溅，进而防止啤酒瓶炸裂伤人，当检测完毕之后第一气缸推动啤酒瓶上升复位，等待下一次检测。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述第一气缸内活动安装有伸缩杆，所述第一气缸通过伸缩杆与连接架连接固定。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：可使连接架通过第一气缸的伸缩杆带动进行升降，从而使连接架上的密封塞进入啤酒瓶口，并对啤酒瓶口进行密封。
10.进一步，所述连接板背离连接架的一侧焊接有连接套，所述连接套的下表面焊接有转接板，所述转接板的下表面通过压板安装有密封塞。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过连接套对气管进行防护，且连接套与转接板连接为一个整体，在使用时，连接架通过连接套带动转接板下方的密封塞进行升降。
12.进一步，所述气管贯穿密封塞和连接套。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：便于使啤酒瓶在密封的同时，对啤酒瓶的内部进行加压检测。
14.进一步，所述托板的大小与套管的大小相适配，且所述连接杆的长度与套管的长度相适配。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：便于使啤酒瓶完全收入套管内，防止啤酒瓶炸裂时玻璃渣飞溅。
16.进一步，所述转接板的形状及大小与托板的形状及大小相适配。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：使转接板和托板可在啤酒瓶进入套管之后对套管的两端进行封堵，进而防止玻璃渣飞出套管。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.在附图中：
21.图1为本发明的俯视外观示意图；
22.图2为本发明的主视结构示意图；
23.图3为本发明的主视外观示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、托架；2、托板；3、套管；4、定位槽；5、连接杆；6、气管；7、密封塞；8、连接架；9、连接板；10、连接套；11、转接板；12、压板；13、伸缩杆；14、第一气缸。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1至图3所示，本实用新型提供的实施例：
30.实施例一
31.一种啤酒瓶自动内压力测试装置，包括托架1、托板2、套管3和连接架8，托架1的下表面焊接有套管3，托架1上开设有缺口，且缺口的位置及大小与连接板9的位置及大小相适配，缺口便于连接架8带动连接套10移动到位，使连接架8带动压板12推动密封塞7进入啤酒瓶口内，托架1上贯穿开设有定位槽4，套管3的内部活动安装有托板2，托板2的大小与套管3的大小相适配，且连接杆5的长度与套管3的长度相适配，托板2的底端表面连接有连接杆5，连接杆5背离托板2的一端与连接架8连接固定，连接架8的底端表面与第一气缸14连接固定，在使用时，第一气缸14通过伸缩杆13带动连接架8下降，连接架8通过连接杆5带动托板2下降，进而使位于托板2上方的啤酒瓶进入套管3内，同时连接架8带动密封塞7对啤酒瓶口进行封堵，之后通过气管6对啤酒瓶内吹气，达到对啤酒瓶施加内压力的效果，且啤酒瓶位于套管3内，当啤酒瓶承受不住压力炸裂时，玻璃碎片仅会在套管3内飞溅，进而防止啤酒瓶炸裂伤人，当检测完毕之后第一气缸14推动啤酒瓶上升复位，等待下一次检测，第一气缸14内活动安装有伸缩杆13，第一气缸14通过伸缩杆13与连接架8连接固定，连接架8的顶端焊接有连接板9，连接架8通过连接板9固定有气管6。
32.基于实施例1的一种啤酒瓶自动内压力测试装置工作原理是：在使用时，第一气缸14通过伸缩杆13带动连接架8下降，连接架8通过连接杆5带动托板2下降，进而使位于托板2上方的啤酒瓶进入套管3内，同时连接架8带动密封塞7对啤酒瓶口进行封堵，之后通过气管6对啤酒瓶内吹气，达到对啤酒瓶施加内压力的效果，且啤酒瓶位于套管3内，当啤酒瓶承受不住压力炸裂时，玻璃碎片仅会在套管3内飞溅，进而防止啤酒瓶炸裂伤人，当检测完毕之后第一气缸14推动啤酒瓶上升复位，等待下一次检测。
33.实施例二
34.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种啤酒瓶自动内压力测试装置，相较于实施例一，本实施例还包括：连接板9背离连接架8的一侧焊接有连接套10，连接套10的下表面焊接有转接板11，转接板11的形状及大小与托板2的形状及大小相适配，转接板11的下表面通过压板12安装有密封塞7，气管6贯穿密封塞7和连接套10。
35.本实施例中，通过连接套10对气管6进行防护，且连接套10与转接板11连接为一个整体，在使用时，连接架8通过连接套10带动转接板11下方的密封塞7进行升降，气管6贯穿密封塞7和连接套10，便于使啤酒瓶在密封的同时，对啤酒瓶的内部进行加压检测，转接板11的形状及大小与托板2的形状及大小相适配，使转接板11和托板2可在啤酒瓶进入套管3之后对套管3的两端进行封堵，进而防止玻璃渣飞出套管3。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。