一种抗拉强度测试装置的制作方法

1.本实用新型属于试验测试技术领域，具体地，涉及一种抗拉强度测试装置。


背景技术：

2.鞋类物件可包括鞋面和鞋底组件。鞋面可包括包裹和覆盖穿着者的脚部和脚踝的大部分的材料层或部分。根据鞋的不同用途，部分鞋子的鞋底上设有聚氨酯制成的鞋钉，这些鞋钉作为鞋类物件的鞋底上高压区域，且可有时穿透运动表面，以增加附着摩擦力，鞋钉需要具有一定的强度，以使得鞋底更经久耐用。
3.强度测试机就是用于测试物体抗拉拽强度的机器设备，可对橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带等进行抗拉强度测试。
4.但是，现有技术中强度测试机主要包括机体，在机体内设置的支撑座，在支撑座两侧分别设置的支架以及在两侧的支架之间可活动的设置的拉伸台，在拉伸台的下表面和支撑座的上表面对应位置均连接有夹具，其能够对由聚氨酯制成的材料进行准确的拉伸强度试验，夹具作为其中一个重要的组成部分，在测试过程中松脱，定位不准确等都会对测试结果。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种抗拉强度测试装置，解决了注塑类弹性体镶嵌部件在测试过程由于夹持，定位等问题造成检测结果不准确的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种抗拉强度测试装置，包括测试机台、测试机架、上夹具和下夹具，所述测试机架和测试机台固定连接，所述上夹具设置在测试机架上，所述下夹具设置在测试机台上，并且下夹具位于上夹具的正下方，所述上夹具和下夹具之间可夹持待测试产品；其中，所述上夹具包括拉伸气缸、夹持气缸一、夹爪支撑座、左夹爪和右夹爪，所述拉伸气缸设置在测试机架上，所述夹爪支撑座和拉伸气缸的活塞杆连接，所述夹持气缸一和右夹爪均设置在夹爪支撑座上，所述左夹爪和夹持气缸一的活塞杆连接，并且左夹爪和右夹爪对称设置，所述左夹爪和右夹爪之间可夹持鞋钉。
7.进一步的，上述的抗拉强度测试装置，所述左夹爪与右夹爪相对的面上设有定位孔和一组左锯齿，所述右夹爪与左夹爪相对的面上设有定位柱和一组右锯齿，所述定位柱可插入定位孔内，所述一组左锯齿和一组右锯齿可夹持鞋钉。设置的定位孔和定位柱的结构，使得左夹爪与右夹爪能够稳定的扣合在一起。
8.进一步的，上述的抗拉强度测试装置，所述一组左锯齿和一组右锯齿交错设置，所述右锯齿与一组左锯齿之间的间隙正对设置，所述左锯齿和一组右锯齿之间的间隙正对设置。一组左锯齿和一组右锯齿交错设置的结构，能够错开施力点，使得鞋底上的鞋钉稳定的夹持在一组左锯齿和一组右锯齿之间。
9.进一步的，上述的抗拉强度测试装置，所述夹爪支撑座和拉伸气缸之间连接有力
传感器。
10.进一步的，上述的抗拉强度测试装置，所述夹持气缸一的活塞杆上连接有档块，所述左夹爪和档块靠近右夹爪的端面连接。
11.进一步的，上述的抗拉强度测试装置，所述下夹具包括固定杆、支撑基座、下气缸和下夹持组件，所述支撑基座通过固定杆和测试机台连接，所述下气缸和下夹持组件均设置在支撑基座，所述下夹持组件位于左夹爪和右夹爪的正下方，所述下气缸上设置有鞋底。
12.进一步的，上述的抗拉强度测试装置，所述下夹持组件包括底座、定位块、定位驱动气缸、固定定位锯齿和活动定位锯齿，所述底座和支撑基座连接，所述定位块设置在底座的上端部上，所述定位驱动气缸设置在定位块上，并且定位驱动气缸的活塞杆和活动定位锯齿连接，所述固定定位锯齿固定均设置在定位块上，所述固定定位锯齿和活动定位锯齿正对设置，并且固定定位锯齿和活动定位锯齿之间可夹持鞋钉。
13.进一步的，上述的抗拉强度测试装置，所述支撑基座上设有定位槽，所述底座的下端面上设有定位块一，所述定位块一设置在定位槽内。
14.进一步的，上述的抗拉强度测试装置，所述定位块上设有凹槽，所述定位驱动气缸、固定定位锯齿和活动定位锯齿均设置在凹槽内。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的抗拉强度测试装置，通过一套活动的夹爪机构以及定位加紧装置，实现了对各类注塑镶嵌件的拉伸强度检测，简化了整体检测过程；另外，该夹爪通过更换不同的支撑架以及测试夹爪，可以用于不同尺寸或者注塑件检测，适用性比较广。
附图说明
16.图1为本实用新型所述抗拉强度测试装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述上夹具的结构示意图一；
18.图3为本实用新型所述上夹具的结构示意图二；
19.图4为本实用新型所述下夹具的结构示意图。
20.图中：测试机台1、测试机架2、上夹具3、拉伸气缸31、夹持气缸一32、夹爪支撑座33、左夹爪34、定位孔341、左锯齿342、右夹爪35、定位柱351、右锯齿352、力传感器36、档块37、下夹具4、固定杆41、支撑基座42、定位槽421、下气缸43、下夹持组件44、底座441、定位块442、固定定位锯齿443、活动定位锯齿444、定位块一445、凹槽446。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
26.如图1所示的抗拉强度测试装置，包括测试机台1、测试机架2、上夹具3和下夹具4，所述测试机架2和测试机台1固定连接，所述上夹具2设置在测试机架2上，所述下夹具4设置在测试机台1上，并且下夹具4位于上夹具3的正下方，所述上夹具3和下夹具4之间可夹持待测试产品；其中，所述上夹具3包括拉伸气缸31、夹持气缸一32、夹爪支撑座33、左夹爪34和右夹爪35，所述拉伸气缸31设置在测试机架2上，所述夹爪支撑座33和拉伸气缸31的活塞杆连接，所述夹持气缸一32和右夹爪35均设置在夹爪支撑座33上，所述左夹爪34和夹持气缸一32的活塞杆连接，并且左夹爪34和右夹爪35对称设置，所述左夹爪34和右夹爪35之间可夹持鞋钉。
27.如图2、3所示的左夹爪34与右夹爪35相对的面上设有定位孔341和一组左锯齿342，所述右夹爪35与左夹爪34相对的面上设有定位柱351和一组右锯齿352，所述定位柱351可插入定位孔341内，所述一组左锯齿342和一组右锯齿352可夹持鞋钉。所述一组左锯齿342和一组右锯齿352交错设置，所述右锯齿352与一组左锯齿342之间的间隙正对设置，所述左锯齿342和一组右锯齿352之间的间隙正对设置。左夹爪34与右夹爪35可以在夹持气缸一32的作用下实现相向运动和复位动作。
28.其中，所述夹爪支撑座33和拉伸气缸31之间连接有力传感器36。所述夹持气缸一32的活塞杆上连接有档块37，所述左夹爪34和档块37靠近右夹爪35的端面连接。
29.如图4所示的下夹具4包括固定杆41、支撑基座42、下气缸43和下夹持组件44，所述支撑基座42通过固定杆41和测试机台1连接，所述下气缸43和下夹持组件44均设置在支撑基座42，所述下夹持组件44位于左夹爪34和右夹爪35的正下方，所述下气缸43上设置有鞋底。
30.上述结构中，下夹持组件44包括底座441、定位块442、定位驱动气缸（图中省略未
示出）、固定定位锯齿443和活动定位锯齿444，所述底座441和支撑基座42连接，所述定位块442设置在底座441的上端部上，所述定位驱动气缸设置在定位块442上，并且定位驱动气缸的活塞杆和活动定位锯齿444连接，所述固定定位锯齿443固定均设置在定位块442上，所述固定定位锯齿443和活动定位锯齿444正对设置，并且固定定位锯齿443和活动定位锯齿444之间可夹持鞋钉。
31.另外，支撑基座42上设有定位槽421，所述底座441的下端面上设有定位块一445，所述定位块一445设置在定位槽421内。定位块442上设有凹槽446，所述定位驱动气缸、固定定位锯齿443和活动定位锯齿444均设置在凹槽446内。所述底座441和下气缸43都可以根据测试需要在支撑基座42的定位槽421内左右移动，所述支撑基座42通过插销固定在固定杆41上，而固定杆41锁止在测试机台1的中间位置处。
32.本实用新型抗拉强度测试装置的工作原理为：
33.将待测工件放置在下气缸43的推杆上端，启动控制面板上下气缸43的按钮，下气缸43将待测工件推至定位块442位置处，定位块442内的固定定位锯齿443和活动定位锯齿444将待测工件的待拉伸测试部分进行初步固定。
34.启动强度测试机控制面板上的夹持气缸一32按键，左夹爪34和右夹爪35相向运动，同时设在左夹爪34上的左锯齿和右夹爪35上的右锯齿分别夹紧待测部分两端，设置在右夹爪35上的定位柱351进入到左夹爪34上的定位孔341当中，保证了夹紧部分的左右两端位置的一致性。最后启动强度测试机上的测试按钮，拉伸气缸31带动上夹具3向上运动直至强度测试完成。
35.测试完成后，分别启动控制面板上的按钮，将左夹爪34和右夹爪35复位，同时下气缸43回到初始位置后，将待测工件卸下，进行下一轮测试，本实用新型的测试装置特别适用于测试各类注塑镶嵌件的抗拉强度检测。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。