一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺的制作方法

技术特征：
1.一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，丙交酯车间和脱挥反应器中未聚合的丙交酯通过丙交酯管道进入丙交酯缓冲槽；步骤2，在出料泵的作用下，一部分丙交酯循环至丙交酯缓冲槽，另一部分丙交酯通过丙交酯过滤器进入丙交酯预热器；步骤3，预热完成的丙交酯和来自三个不同催化剂计量泵的催化剂a、催化剂b、催化剂c进入静态混合器进行充分混合；步骤4，充分混合完成后混合物进入丙交酯预聚反应器，进行开环聚合并停留一段时间；步骤5，在预聚出料泵的作用下，混合物输送至丙交酯聚合系统，进行聚合反应生成熔体，所述丙交酯聚合系统为管式反应器；步骤6，从聚合系统输出的熔体一部分循环至管式反应器，另一部分输送至脱挥反应器进行脱挥；步骤7，来自脱挥反应器的低沸点物质及丙交酯气体，经过冷凝回流至丙交酯缓冲槽，不凝气体和低沸物被抽吸到真空缓冲罐冷凝结晶后排至污水系统；步骤8，脱挥完成后的熔体与改性添加剂混合后由脱挥出料泵输送至造粒系统，聚合工艺完成。2.根据权利要求1所述的一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于：所述丙交酯聚合系统包括依次串联的1#管式反应器、2#管式反应器、3#管式反应器，所述1#管路反应器、2#管式反应器、3#管式反应器的热媒温度控制均为200-220℃，管式反应器的直径均小于800mm。3.根据权利要求2所述的一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于：所述1#管式反应器包括两个依次串联的腔体，两个腔体均设有导热油加热系统，2#管式反应器设有导热油加热系统，3#管式反应器包括两个依次串联的腔体，且共用一个导热油加热系统。4.根据权利要求1所述的一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于：所述脱挥反应器下部腔体夹套及脱挥器螺杆夹套共用一个导热加热系统，所述加热系统包括热媒循环泵、热媒冷却器、热媒补充加热阀，热媒温度控制在200℃。5.根据权利要求1所述的一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于：所述丙交酯管道和丙交酯缓冲槽均设有温水保温夹套，保温夹套的温度设定为90-95℃，丙交酯缓冲槽设有氮气保护。6.根据权利要求1所述的一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于：所述步骤3中催化剂采用基于钙、镁、铁、锌这几类金属化合物的低毒高效催化剂，所述步骤6中一部分熔体循环至3#管路反应器。7.根据权利要求1所述的一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于：所述脱挥反应器设有真空系统、降膜蒸发加热器，加热温度为185℃-200℃。8.根据权利要求1所述的一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于：所述聚合催化剂a、聚合催化剂b、聚合催化剂c分别贮存在三个催化剂计量泵的贮槽中，催化剂贮槽设有氮气保护和排气水封槽。
9.根据权利要求1所述的一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于：所述步骤7中结晶在缓冲罐上的低沸物采用工艺喷淋水洗涤排至污水系统，不凝气体由真空泵抽走，脱挥反应器压力控制在0.8kpa。10.根据权利要求1所述的一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，其特征在于：所述丙交酯预加热器的循环加热热媒温度为175℃～200℃，所述丙交酯在丙交酯预热器加热至150-160℃。

技术总结
本发明公开了一种丙交酯生产聚乳酸切片连续聚合工艺，包括如下步骤：丙交酯车间和脱挥反应器中的丙交酯通过丙交酯管道进入丙交酯缓冲槽；一部分丙交酯循环至丙交酯缓冲槽，另一部分丙交酯进入丙交酯预热器；丙交酯和三种催化剂进入静态混合器进行充分混合；混合完成后混合物进入丙交酯预聚反应器，进行开环聚合；混合物输送至丙交酯聚合系统，进行聚合反应生成熔体；从聚合系统输出的熔体一部分循环至管式反应器，另一部分输送至脱挥反应器进行脱挥；脱挥完成后的熔体与改性添加剂混合后由脱挥出料泵输送至造粒系统，聚合工艺完成。本发明多个设备在密闭系统并有高纯氮气保护，整过生产过程不会和空气接触，聚乳酸不会发生氧化和降解现象。化和降解现象。化和降解现象。


技术研发人员：柯年茂 许道沈 马海龙 李春林 林洁
受保护的技术使用者：温州邦鹿化工有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/6/3