一种润滑油生产用低噪音气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气液分离器，特别涉及一种润滑油生产用低噪音气液分离器，属于润滑油生产设备技术领域。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(roab)。目前润滑油在生产过程中需要用到气液分离器。气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
3.现有的润滑油生产用气液分离器结构简单，不具备降噪结构，在使用过程中由于设备振动容易产生较高的噪音，污染工作环境，容易给工作人员带来不适。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用低噪音气液分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑油生产用气液分离器不具备降噪结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用低噪音气液分离器，包括筒体和气液分离器本体，所述气液分离器本体活动设置在筒体的内部，所述筒体的顶端卡合安装有筒盖，所述筒盖的底端固定设有顶座，所述顶座上等间距固定穿插安装有三个多级液压缸，三个所述多级液压缸的底端均固定连接有第一弹簧，三个所述第一弹簧的底端固定连接有顶板，所述筒体内壁的底部通过缓冲组件活动设有底板，所述气液分离器本体夹设在顶板与底板之间，所述筒体内壁的中部设有限位组件，所述筒体的内壁固定设有隔音层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括三个滑槽，三个所述滑槽等间距开设在筒体内壁的底部，三个所述滑槽的内部均固定穿插设有立柱三个所述立柱的中部均滑动穿插连接有连接杆，三个所述连接杆的一端均与底板的外圈固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲组件还包括六个第二弹簧，六个所述第二弹簧分别套设在三个立柱的顶部和底部，六个所述第二弹簧的一端分别与三个滑槽内壁的顶端和底端固定连接，六个所述第二弹簧的另一端分别与三个连接杆另一端的顶部和底部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括三个电动缸，三个所述电动缸等间距固定穿插安装在筒体内壁的中部，三个所述电动缸的输出端均固定连接有弧形板，三个所述弧形板的内侧均固定设有光滑板，三个所述光滑板的内侧均与气液分离器本体的外壁滑动接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体两侧的顶部均固定穿插设有吸音棉，每个所述吸音棉的中部均开设有条形口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底端和底板的顶端均固定设有弹性垫，所述筒盖的两侧均固定设有辅助块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有多级液压缸控制开关和电动缸控制开关，三个所述多级液压缸和三个电动缸分别通过多级液压缸控制开关和电动缸控制开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种润滑油生产用低噪音气液分离器，通过顶板和底板相配合将气液分离器本体活动夹设在筒体的内部，通过筒体和隔音层可以形成外部隔音结构，从传播路径上降低噪音，再通过第一弹簧与缓冲组件相配合可以对气液分离器本体进行减震缓冲，从噪音源上降低噪音产生，继而可以大大降低气液分离器本体工作时的噪音，改善工作环境，保障工作人员的健康；通过多级液压缸可以使顶板与底板之间的间距根据气液分离器本体的高度进行调节夹紧，且通过三个电动缸分别调节三个弧形板上的光滑板可以根据气液分离器本体的尺寸进行调节限位，在一定范围内适用于不同尺寸的气液分离器本体，更加实用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
17.图中：1、筒体；2、气液分离器本体；3、筒盖；4、顶座；5、多级液压缸；6、第一弹簧；7、顶板；8、缓冲组件；81、滑槽；82、立柱；83、连接杆；84、第二弹簧；9、底板；10、限位组件；101、电动缸；102、弧形板；103、光滑板；11、隔音层；12、吸音棉；13、弹性垫；14、辅助块；15、开关面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种润滑油生产用低噪音气液分离器，包括筒体1和气液分离器本体2，气液分离器本体2活动设置在筒体1的内部，筒体1的顶端卡合安装有筒盖3，筒盖3的底端固定设有顶座4，顶座4上等间距固定穿插安装有三个多级液压缸5，三个多级液压缸5的底端均固定连接有第一弹簧6，三个第一弹簧6的底端固定连接有顶板7，筒体1内壁的底部通过缓冲组件8活动设有底板9，气液分离器本体2夹设在顶板7与底板9之间，筒体1内壁的中部设有限位组件10，筒体1的内壁固定设有隔音层11，通过筒体1和隔音层11可以形成外部隔音结构，从传播路径上降低噪音，再通过第一弹簧6与缓冲组件8相配合可以对气液分离器本体2进行减震缓冲，从噪音源上降低噪音产生，继而可以大大降低气液分离器本体2工作时的噪音，改善工作环境，保障工作人员的健康。
20.优选的，缓冲组件8包括三个滑槽81，三个滑槽81等间距开设在筒体1内壁的底部，
三个滑槽81的内部均固定穿插设有立柱82三个立柱82的中部均滑动穿插连接有连接杆83，三个连接杆83的一端均与底板9的外圈固定连接，通过滑槽81与立柱82和连接杆83相配合预留出缓冲空间，便于后续缓冲减震；缓冲组件8还包括六个第二弹簧84，六个第二弹簧84分别套设在三个立柱82的顶部和底部，六个第二弹簧84的一端分别与三个滑槽81内壁的顶端和底端固定连接，六个第二弹簧84的另一端分别与三个连接杆83另一端的顶部和底部固定连接，通过第二弹簧84的弹性可以对连接杆83起到减震缓冲的作用，继而可以对底板9达到减震缓冲的目的，再与顶板7相配合对气液分离器本体2进行减震缓冲，可以大大降低噪音产生；限位组件10包括三个电动缸101，三个电动缸101等间距固定穿插安装在筒体1内壁的中部，三个电动缸101的输出端均固定连接有弧形板102，三个弧形板102的内侧均固定设有光滑板103，三个光滑板103的内侧均与气液分离器本体2的外壁滑动接触，通过三个电动缸101分别调节三个弧形板102上的光滑板103可以根据气液分离器本体2的尺寸进行调节限位，更加实用；筒体1两侧的顶部均固定穿插设有吸音棉12，每个吸音棉12的中部均开设有条形口，通过吸音棉12上的条形口便于对接气液分离器本体2的进口端和出口端，同时可以更好地贴合对接管道，确保低噪音；顶板7的底端和底板9的顶端均固定设有弹性垫13，筒盖3的两侧均固定设有辅助块14，通过弹性垫13可以防止夹坏气液分离器本体2，且可以提高夹紧稳定性，通过辅助块14便于拆装筒盖3；筒体1的边侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别安装有多级液压缸控制开关和电动缸控制开关，三个多级液压缸5和三个电动缸101分别通过多级液压缸控制开关和电动缸控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板15便于控制整个气液分离器。
21.具体使用时，本实用新型一种润滑油生产用低噪音气液分离器，首先打开筒盖3将气液分离器本体2放置在底板9上，然后根据气液分离器本体2的尺寸调节限位组件10，即通过开关面板15控制三个电动缸101分别调节三个弧形板102上的光滑板103可以根据气液分离器本体2的尺寸进行调节限位，更加实用，限位完毕后通过两个吸音棉12上的条形口对接气液分离器本体2的进口端和出口端，对接完毕后盖上筒盖3，再通过开关面板15控制三个多级液压缸5工作，通过三个多级液压缸5可以驱动顶板7下移，下移至顶板7与底板9相配合夹持气液分离器本体2，在一定范围内适用于不同尺寸的气液分离器本体2，更加实用，然后即可投入正常使用，气液分离器本体2正常使用过程中，通过筒体1和隔音层11可以形成外部隔音结构，从传播路径上降低噪音，再通过第一弹簧6与缓冲组件8相配合可以对气液分离器本体2进行减震缓冲，从噪音源上降低噪音产生，继而可以大大降低气液分离器本体2工作时的噪音，改善工作环境，保障工作人员的健康。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。