一种农用喷液装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷洒机领域，具体是一种农用喷液装置。


背景技术：

2.喷液装置是指喷液机，是用于对农田的灌溉与农药的喷洒。
3.目前的喷液机不能对高度进行调节，所以在进行灌溉喷洒面积比较大的农田时需要多次移动，影响工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供一种农用喷液装置，解决喷液机不能对高度进行调节，所以在进行灌溉喷洒面积比较大的农田时需要多次移动，影响工作的效率的问题。
5.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种农用喷液装置。
6.根据本实用新型一实施例所述的一种农用喷液装置，包括喷液机；所述喷液机的表面固接有气泵，所述喷液机的表面固接有水箱，所述喷液机的表面固定连接有推杆，所述气泵与水箱之间贯通连接有水管，所述喷液机的表面固接有支杆，所述支杆的内部开设有槽，所述支杆的槽内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有雾化喷头，所述伸缩杆的一侧固接有一组卡齿，所述卡齿的表面与限位杆的表面均开设有倒角，所述支杆的内壁铰链连接有限位杆，所述限位杆的一侧固接有弹片，所述弹片的另一端固接在支杆的侧壁，所述支杆的表面设有滑杆，所述滑杆呈“u”形，通过弹片可以对限位杆进行定位，通过限位杆与滑杆的配合，可以实现雾化喷头进行调节高度的问题，然后将气泵打开通过气泵将水箱内的水加压，再通过雾化喷头进行灌溉。
7.优选的，所述支杆的侧壁固接有方块，所述方块的一侧开设有滑槽，所述方块的滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块的一端固接有滑杆，通过方块可以将限位杆固定在支杆的表面，防止掉落。
8.优选的，所述伸缩杆的表面固定套有限位板，所述连接块远离滑杆的一端固接有滑块，在伸缩杆滑动至极限位置后限位板会贴合在支杆的表面，防止伸缩杆超程损坏雾化喷头。
9.优选的，所述支杆的内部固接有导板，所述导板设置有两个，一对所述导板以卡齿的中心轴呈对称分布，一对所述卡齿之间滑动连接有卡齿，通过导板可以对伸缩杆进行限位，防止伸缩杆前后晃动使得限位杆固定不稳。
10.优选的，所述卡齿的表面开设有槽口，所述限位杆的表面相对于卡齿的位置也开设有卡槽，通过倒角可以更方便地滑动伸缩杆，通过卡槽可以使得限位杆卡住卡齿，防止松动。
11.优选的，所述伸缩杆的一端固接有转轴，所述转轴的表面转动连接有横板，所述横板的内部滑动连接有滑轴，所述转轴的表面相对于滑轴的位置开设有一组槽口，所述转轴的一端固接有限位块，所述限位块的一端固接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位块的一
端固接在横板的表面，通过转轴可以更方便地调节雾化喷头的喷洒方向。
12.优选的，所述横板的一侧固接有固定块，所述固定块的一侧固接有卡板，所述卡板的一侧设有雾化喷头，所述雾化喷头的表面设有压板，所述压板一端固接有连接板，所述卡板的一端固接有底座，所述连接板的一侧固接有圆轴，所述圆轴的一端贯通底座固接有底板，所述圆轴的表面套有第二弹簧，所述底板一端固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固接在底座的表面，通过第二弹簧，可以带动压板贴合在雾化喷头的表面，完成对雾化喷头的固定，防止雾化喷头滑落，也可以单独将雾化喷头拿出对局部区域进行喷洒。
13.优选的，所述卡板与压板的外观均为弧形，所述限位块的表面开设有防滑槽，通过防滑槽可以防止手部打滑，弧形的卡板与压板，可以更加贴合雾化喷头的表面。
14.优选的，所述压板的一侧固接有拉板，所述拉板的外观呈“l”形，通过拉板增加手部对压板的接触面积，更方便对压板进行滑动。
15.优选的，所述雾化喷头设置有两个，一对所述雾化喷头以横板的中心轴呈对称分布，通过两个雾化喷头可以更大范围地作业，使得喷洒效率更高。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过雾化喷头、支杆、伸缩杆、限位杆和弹片的结构设计,先通过喷液机表面固定连接的支杆，将“u”字形的滑杆向靠近限位杆的方向滑动，使得限位杆挤压限位杆，使得限位杆通过铰链旋转，在限位杆转动的同时会挤压弹片产生弹力，然后再将伸缩杆向远离支杆的方向滑动，在伸缩杆向远离支杆的方向滑动的同时会带动卡齿同向移动，将伸缩杆滑动至合适位置后松开滑杆，弹片会带动限位杆卡在卡齿的表面，实现了调节雾化喷头的高度的功能。
18.2.本实用新型通过卡板、压板、圆轴和限位块的结构设计，将限位块向远离横板的方向滑动，同时带动滑轴同向移动，使得滑轴脱离槽口，解除对横板的限位，可以对喷洒角度进行调节，然后将压板向远离卡板的方向滑动，同时也会带动底板滑动，在底板滑动的同时会挤压第二弹簧产生弹力，然后将雾化喷头进行安装，当雾化喷头安装完成后松开压板，通过第二弹簧，可以带动压板贴合在雾化喷头的表面，防止雾化喷头滑落，也可以单独将雾化喷头拿出对局部区域进行喷洒。
附图说明
19.图1示出了本实用新型所述喷液机的结构示意图。
20.图2示出了本实用新型所述喷液机局部剖视的结构示意图。
21.图3示出了本实用新型所述图2中a处的结构示意图。
22.图4示出了本实用新型所述图2中b处的结构框图.
23.图5示出了本实用新型所述图2中c处的结构框图。
24.图6示出了本实用新型实施例二把套的结构框图。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方
案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.参考图1至图6，依本实用新型一较佳实施例的一种农用喷液装置将在以下被详细地阐述：一种农用喷液装置，包括喷液机1；所述喷液机1的表面固接有气泵3，所述喷液机1的表面固接有水箱4，所述喷液机1的表面固定连接有推杆2，所述气泵3与水箱4之间贯通连接有水管，所述喷液机1的表面固接有支杆5，所述支杆5的内部开设有槽，所述支杆5的槽内滑动连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的一端设有雾化喷头18，所述伸缩杆6的一侧固接有一组卡齿15，所述支杆5的内壁铰链连接有限位杆10，所述限位杆10的一侧固接有弹片9，所述弹片9的另一端固接在支杆5的侧壁，所述支杆5的表面设有滑杆12，所述滑杆12呈“u”形；工作时，先通过喷液机1表面固定连接的支杆5，将“u”字形的滑杆12向靠近限位杆10的方向滑动，使得限位杆10挤压限位杆10，使得限位杆10通过铰链旋转，在限位杆10转动的同时会挤压弹片9产生弹力，然后再将伸缩杆6向远离支杆5的方向滑动，在伸缩杆6向远离支杆5的方向滑动的同时会带动卡齿15同向移动，将伸缩杆6滑动至合适位置后松开滑杆12，弹片9会带动限位杆10卡在卡齿15的表面，通过弹片9可以对限位杆10进行定位，通过限位杆10与滑杆12的配合，可以实现雾化喷头18进行调节高度的问题，然后将气泵3打开通过气泵3将水箱4内的水加压，再通过雾化喷头18进行灌溉。
29.所述支杆5的侧壁固接有方块16，所述方块16的一侧开设有滑槽，所述方块16的滑槽内滑动连接有连接块8，所述连接块8的一端固接有滑杆12；工作时，通过方块16表面开设的滑槽滑动连接块8，使得连接块8带动滑杆12滑动，通过方块16可以将限位杆10固定在支杆5的表面，防止掉落。
30.所述伸缩杆6的表面固定套有限位板7，所述连接块8远离滑杆12的一端固接有滑块13；工作时，在将伸缩杆6降低时会带动限位板7同向移动，在伸缩杆6滑动至极限位置后限位板7会贴合在支杆5的表面，防止伸缩杆6超程损坏雾化喷头18。
31.所述支杆5的内部固接有导板11，所述导板11设置有两个，一对所述导板11以卡齿15的中心轴呈对称分布，一对所述卡齿15之间滑动连接有卡齿15；工作时，在伸缩杆6在支杆5内滑动的同时会带动卡齿15在导板11之间滑动，通过导板11可以对伸缩杆6进行限位，防止伸缩杆6前后晃动使得限位杆10固定不稳。
32.所述卡齿15的表面开设有槽口，所述限位杆10的表面相对于卡齿15的位置也开设有卡槽，所述卡齿15的表面与限位杆10的表面均开设有倒角；工作时，将伸缩杆6向远离支杆5的方向滑动，在伸缩杆6向远离支杆5的方向滑动的同时会带动卡齿15同向移动，在卡齿15在移动的同时通过倒角挤压限位杆10，使得支杆5通过铰链旋转，伸缩杆6滑动至合适位置后弹片9会带动限位杆10的卡槽卡在卡齿15表面的槽口内，通过倒角可以更方便地滑动
伸缩杆6，通过卡槽可以使得限位杆10卡住卡齿15，防止松动。
33.所述伸缩杆6的一端固接有转轴22，所述转轴22的表面转动连接有横板31，所述横板31的内部滑动连接有滑轴21，所述转轴22的表面相对于滑轴21的位置开设有一组槽口，所述转轴22的一端固接有限位块20，所述限位块20的一端固接有第一弹簧19，所述第一弹簧19远离限位块20的一端固接在横板31的表面；工作时，将限位块20向远离横板31的方向滑动，同时带动滑轴21同向移动，使得滑轴21脱离槽口，解除对横板31的限位，在滑轴21滑动的同时会拉伸第一弹簧19产生拉力，然后在将横板31通过转轴22旋转，可以更方便地调节雾化喷头18的喷洒方向，在将雾化喷雾旋转至合适角度后松开限位块20，通过第一弹簧19带动滑轴21卡入槽口内。
34.所述横板31的一侧固接有固定块23，所述固定块23的一侧固接有卡板28，所述卡板28的一侧设有雾化喷头18，所述雾化喷头18的表面设有压板17，所述压板17一端固接有连接板25，所述卡板28的一端固接有底座14，所述连接板25的一侧固接有圆轴29，所述圆轴29的一端贯通底座14固接有底板27，所述圆轴29的表面套有第二弹簧26，所述底板27一端固接有第二弹簧26，所述第二弹簧26的另一端固接在底座14的表面；工作时，先将压板17向远离卡板28的方向滑动，在压板17滑动的同时会带动连接板25移动，连接板25带动圆轴29在底座14的内部滑动，同时也会带动底板27滑动，在底板27滑动的同时会挤压第二弹簧26产生弹力，然后将雾化喷头18进行安装，当雾化喷头18安装完成后松开压板17，通过第二弹簧26，可以带动压板17贴合在雾化喷头18的表面，完成对雾化喷头18的固定，防止雾化喷头18滑落，也可以单独将雾化喷头18拿出对局部区域进行喷洒。
35.所述卡板28与压板17的外观均为弧形，所述限位块20的表面开设有防滑槽；工作时，将限位块20向远离横板31的方向滑动时，通过防滑槽可以防止手部打滑，弧形的卡板28与压板17，可以更加贴合雾化喷头18的表面。
36.所述压板17的一侧固接有拉板24，所述拉板24的外观呈“l”形；工作时，先移动拉板24带动压板17向远离卡板28的方向滑动，通过拉板24增加手部对压板17的接触面积，更方便对压板17进行滑动。
37.所述雾化喷头18设置有两个，一对所述雾化喷头18以横板31的中心轴呈对称分布；工作时，在进行喷洒作业时，通过两个雾化喷头18可以更大范围地作业，使得喷洒效率更高。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述推杆2的表面固定套有把套30；工作时，推杆2的表面比较光滑，在推动喷液机1时容易打滑，将把套30安装在推杆2上，然后通过把套30表面开设的防滑纹可以增加手部与把套30的摩擦力，通过把套30可以更方便地移动喷液机1。
40.工作原理，通过先将伸缩杆6向远离支杆5的方向滑动，在伸缩杆6向远离支杆5的方向滑动的同时会带动卡齿15同向移动，在卡齿15在移动的同时通过倒角挤压限位杆10，使得支杆5通过铰链旋转，伸缩杆6滑动至合适位置后弹片9会带动限位杆10的卡槽卡在卡齿15表面的槽口内，然后通过方块16表面开设的滑槽滑动连接块8，使得连接块8带动滑杆12滑动，使得限位杆10挤压限位杆10，使得限位杆10通过铰链旋转解除对伸缩杆6的限位，然后可以将伸缩杆6向支杆5的内部滑动，在将伸缩杆6降低时会带动限位板7同向移动，在
伸缩杆6滑动至极限位置后限位板7会贴合在支杆5的表面；然后将限位块20向远离横板31的方向滑动，同时带动滑轴21同向移动，使得滑轴21脱离槽口，解除对横板31的限位，在滑轴21滑动的同时会拉伸第一弹簧19产生拉力，然后在将横板31通过转轴22旋转，可以更方便地调节雾化喷头18的喷洒方向，在将雾化喷雾旋转至合适角度后松开限位块20，通过第一弹簧19带动滑轴21卡入槽口内；然后先移动拉板24带动压板17向远离卡板28的方向滑动，在压板17滑动的同时会带动连接板25移动，连接板25带动圆轴29在底座14的内部滑动，同时也会带动底板27滑动，在底板27滑动的同时会挤压第二弹簧26产生弹力，然后将雾化喷头18进行安装，当雾化喷头18安装完成后松开压板17，通过第二弹簧26，可以带动压板17贴合在雾化喷头18的表面，完成对雾化喷头18的固定。
41.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。