一种钣金折弯机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种钣金折弯机上料装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.折弯机在使用过程中通常采用人工上料，由于钣金工件通常为金属材质，人工上料时容易造成工人疲劳，同时人工上料的准确度较低，容易造成钣金位置偏差较大的状况，为此，提出一种钣金折弯机上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金折弯机上料装置，包括：支撑架，所述支撑架上设有折弯机构和上料机构，所述上料机构位于折弯机构的前侧；
6.其中，所述支撑架包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱层平行设置，所述第二支撑柱的底部设有电机一，所述电机一的输出轴设有单螺纹杆，所述单螺纹杆远离电机一的一端与第二支撑柱转动连接；
7.其中，所述折弯机构包括高架和底座，所述高架位于第一支撑柱上，所述高架上设有液压缸，所述液压缸的伸长端设有压板，所述底座设在高架上；
8.其中，所述上料机构包括固定板，所述固定板的底部设有夹板，所述夹板螺纹连接在单螺纹杆上，所述固定板上开设有两个开槽，两个所述开槽内均滑动连接有滑动座，所述滑动座上设有夹板，所述固定板上设有电机二，所述电机二的输出端上设有双螺纹杆，所述固定板的底部设有两个固定座。
9.通过采用上述技术方案，通过上料机构的设置，能够使钣金工件摆放至固定板上，使钣金位置位于固定板的后侧，通过电机二驱动两个夹板相互靠近，对钣金工件进行夹紧，然后通过电机一驱动固定板使钣金工件靠近折弯机构，直至钣金位置位于底座上的中部时即可完成上料，替代了传统手工上料的状况，能够提高上料效率，同时使工人的劳动强度大幅下降。
10.较佳的，所述滑动座上开设有供双螺纹杆穿过的螺纹孔，所述双螺纹杆与滑动座螺纹连接。
11.较佳的，两个所述夹板呈平行设置，两个所述夹板的长度与固定板长度相同。
12.较佳的，所述双螺纹杆表面两侧的螺纹方向相反。
13.通过采用上述技术方案，当开启电机二时，转动的双螺纹杆能够通过表面两侧的滑动座分别带动两个夹板相互靠近，进而达到对放置在两个夹板之间的钣金工件进行夹紧
的目的。
14.较佳的，所述固定板的顶部与底座的顶部处于同一平面。
15.通过采用上述技术方案，能够使钣金工件顺畅的推入底座的顶部。
16.较佳的，所述固定座上开设有供单螺纹杆穿过的螺纹孔二，所述固定座与单螺纹杆螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过开启电机一，使电机一通过驱动单螺纹杆带动单螺纹杆上的固定座移动，使固定座带动固定板上的钣金工件靠近折弯机构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.一、本新型通过上料机构的设置，能够使钣金工件摆放至固定板上，使钣金位置位于固定板的后侧，通过电机二驱动两个夹板相互靠近，对钣金工件进行夹紧，然后通过电机一驱动固定板使钣金工件靠近折弯机构，直至钣金位置位于底座上的中部时即可完成上料，替代了传统手工上料的状况，能够提高上料效率，同时使工人的劳动强度大幅下降。
附图说明
20.图1为本实用新型钣金折弯机上料装置的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；
22.图3为本实用新型钣金折弯机上料装置的后视结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中b的局部结构放大图。
24.图中：1、支撑架；2、折弯机构；3、上料机构；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、单螺纹杆；14、滑轨；15、电机一；21、高架；22、液压缸；23、压板；24、底座；31、固定板；32、滑套；33、双螺纹杆；34、开槽；35、电机二；36、滑动座；37、夹板；38、固定座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-图4，一种钣金折弯机上料装置，包括：支撑架1，支撑架1上设有折弯机构2和上料机构3，上料机构3位于折弯机构2的前侧；
27.其中，支撑架1包括第一支撑柱11和第二支撑柱12，第一支撑柱11和第二支撑柱12层平行设置，第二支撑柱12的底部设有电机一15，电机一15的输出轴设有单螺纹杆13，单螺纹杆13远离电机一15的一端与第二支撑柱12转动连接；
28.其中，折弯机构2包括高架21和底座24，高架21位于第一支撑柱11上，高架21上设有液压缸22，液压缸22的伸长端设有压板23，底座24设在高架21上；
29.其中，上料机构3包括固定板31，固定板31的底部设有夹板37，夹板37螺纹连接在单螺纹杆13上，固定板31上开设有两个开槽34，两个开槽34内均滑动连接有滑动座36，滑动座36上设有夹板37，固定板31上设有电机二35，电机二35的输出端上设有双螺纹杆33，固定板31的底部设有两个固定座38。
30.为了能够使钣金工件摆放至固定板31上，使钣金位置位于固定板31的后侧，通过
电机二35驱动两个夹板37相互靠近，对钣金工件进行夹紧，然后通过电机一15驱动固定板31使钣金工件靠近折弯机构2，直至钣金位置位于底座24上的中部时即可完成上料，在支撑架1上设置上料机构3，替代了传统手工上料的状况，能够提高上料效率，同时使工人的劳动强度大幅下降。
31.当开启电机二35时，转动的双螺纹杆33能够通过表面两侧的滑动座36分别带动两个夹板37相互靠近，进而达到对放置在两个夹板37之间的钣金工件进行夹紧的目的，滑动座36上开设有供双螺纹杆33穿过的螺纹孔，双螺纹杆33与滑动座36螺纹连接，两个夹板37呈平行设置，两个夹板37的长度与固定板31长度相同，双螺纹杆33表面两侧的螺纹方向相反。
32.为了能够使钣金工件顺畅的推入底座24的顶部，固定板31的顶部与底座24的顶部处于同一平面。
33.为了能够通过开启电机一15，使电机一15通过驱动单螺纹杆13带动单螺纹杆13上的固定座38移动，使固定座38带动固定板31上的钣金工件靠近折弯机构2，固定座38上开设有供单螺纹杆13穿过的螺纹孔二，固定座38与单螺纹杆13螺纹连接。
34.参阅图3，为了提高上料机构3在移动时的稳定性，在固定板31底部的两侧设有两个滑套32，在第一支撑柱11和第二支撑柱12。
35.工作原理：使用时，通过使钣金工件摆放至固定板31上，使钣金位置位于固定板31的后侧，通过开启电机二35，电机二35驱动双螺纹杆33转动，双螺纹杆33通过表面的滑动座36驱动两个夹板37相互靠近，对钣金工件进行夹紧，然后通过开启电机一15，电机一15通过表面的固定座38驱动固定板31靠近折弯机构2，从而使固定板31上的钣金工件靠近折弯机构2，直至钣金位置位于底座24上的中部时即可完成上料。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。