一种清洁效果好的棉花清花机进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及清花机技术领域，具体的，涉及一种清洁效果好的棉花清花机进料装置。


背景技术：

2.棉花清花机是一种可将棉花剥壳除杂并将棉花梳理开的机械设备，为后续的梳棉、并条做准备，清花的工序是较为重要的，这个过程直接影响后续工作的进展和质量。棉花清花机一般都是手动将带壳的棉花放入下料口内部，但现有的清花机进口一般设置较高，需要人工手动举起棉花投入进料口中，十分不方便。鉴于此，我们提出一种清洁效果好的棉花清花机进料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种清洁效果好的棉花清花机进料装置，解决了相关技术中的一种清洁效果好的棉花清花机进料装置上料不方便的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种清洁效果好的棉花清花机进料装置，包括箱体，所述箱体两侧下部固定连接有固定脚，所述箱体前端面中部设置有显示屏，所述箱体前端面且位于显示屏一侧固定连接有控制旋钮，所述箱体右侧上部设置有进料口，所述箱体右侧且位于进料口两侧分别固定连接有右支撑板和左支撑板，所述左支撑板一侧下部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧中部通过转轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮外表面通过第二齿轮带转动连接有第四齿轮，所述第二齿轮带一侧通过转轴转动连接有上料机构。
5.优选的，所述第一齿轮外表面通过第一齿轮带转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧通过转轴固定连接有半边轮。
6.优选的，所述半边轮外表面滑动连接有翻转板，所述翻转板两侧且远离中心的位置配合转轴和复位扭簧与进料口转动连接。
7.优选的，所述上料机构包括上料箱、隔板、第一传动齿轮、传动扭簧、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、压板、限位块，所述上料箱一侧转动连接有隔板，所述隔板两侧通过转轴固定连接有第一传动齿轮。
8.优选的，所述第一传动齿轮外表面啮合有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮外表面啮合有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮一侧固定连接有压板，所述压板两侧与上料箱滑动连接。
9.优选的，所述第一传动齿轮一侧通过转轴固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧通过传动扭簧与上料箱转动连接。
10.优选的，所述第四传动齿轮外表面齿牙是第三传动齿轮的三倍，所述上料箱右侧通过转轴与第二齿轮带转动连接，所述限位块一端设置为正方形。
11.优选的，所述左支撑板一侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽内腔与限位块滑动连
接，所述箱体右侧且位于进料口两侧固定连接有传动齿条，所述传动齿条一侧与第二传动齿轮相互啮合，所述右支撑板一侧通过转轴转动连接有第三齿轮和第四齿轮，所述驱动电机为抱闸电机。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过翻转板两侧且远离中心的位置配合转轴和复位扭簧与进料口转动连接，当棉花进入进料口后，会沿着斜板落到翻转板上，当翻转板上端面积累棉花的增多，翻转板会翻转打开使得棉花落入后续工段，此外为避免棉花卡在翻转板上，第一齿轮外表面通过第一齿轮带带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动半边轮转动，半边轮外表面不断对已经倾斜的翻转板进行撞击，使得翻转板不断运动，进而使得棉花不会堵住。
14.2、本实用新型中，通过上料箱右侧通过转轴与第二齿轮带转动连接，工作时，上料箱位于最低处，工人将棉花投放到上料箱中，接着启动驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第四齿轮带动第二齿轮带，转动，进而第二齿轮带将上料箱提升，在提升的过程中，第二传动齿轮接触传动齿条开始转动，进而第二传动齿轮通过转轴带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮一侧通过转轴带动隔板转动打开，同时第一传动齿轮外表面通过第三传动齿轮带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮一侧通过转轴带动压板旋转，因为第四传动齿轮外表面齿牙是第三传动齿轮的三倍，所以压板的转动幅度小于隔板，从而使得上料箱在上升过程中，倾斜的压板将上料箱内腔的棉花沿着隔板导入进料口中，当第二传动齿轮越过传动齿条后，隔板和压板自动复位，从而完成棉花的上料，由于第二齿轮带持续转动，所以可以重复向上料箱中导入棉花。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型半剖结构示意图；
20.图5为图4中b区域放大结构示意图；
21.图6为本实用新型上料箱结构示意图；
22.图7为本实用新型左支撑板结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、固定脚；3、显示屏；4、控制旋钮；5、左支撑板；6、驱动电机；7、第一齿轮；8、第一齿轮带；9、第二齿轮；10、半边轮；11、第三齿轮；12、第二齿轮带；13、第四齿轮；14、上料机构；141、上料箱；142、隔板；143、第一传动齿轮；144、传动扭簧；145、第二传动齿轮；146、第三传动齿轮；147、第四传动齿轮；148、压板；149、限位块；15、进料口；16、传动齿条；17、翻转板；18、复位扭簧；19、右支撑板；20、限位滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图2、图3、图4所示，本实施例提出了一种清洁效果好的棉花清花机进料装置，包括箱体1，箱体1两侧下部固定连接有固定脚2，箱体1前端面中部设置有显示屏3，箱体1前端面且位于显示屏3一侧固定连接有控制旋钮4，箱体1右侧上部设置有进料口15，箱体1右侧且位于进料口15两侧分别固定连接有右支撑板19和左支撑板5，左支撑板5一侧下部固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7一侧中部通过转轴固定连接有第三齿轮11，第三齿轮11外表面通过第二齿轮带12转动连接有第四齿轮13，第二齿轮带12一侧通过转轴转动连接有上料机构14，第一齿轮7外表面通过第一齿轮带8转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9一侧通过转轴固定连接有半边轮10，半边轮10外表面滑动连接有翻转板17，翻转板17两侧且远离中心的位置配合转轴和复位扭簧18与进料口15转动连接。
27.本实施例中，由于翻转板17两侧且远离中心的位置配合转轴和复位扭簧18与进料口15转动连接，当棉花进入进料口15后，会沿着斜板落到翻转板17上，当翻转板17上端面积累棉花的增多，翻转板17会翻转打开使得棉花落入后续工段，此外为避免棉花卡在翻转板17上，第一齿轮7外表面通过第一齿轮带8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过转轴带动半边轮10转动，半边轮10外表面不断对已经倾斜的翻转板17进行撞击，使得翻转板17不断运动，进而使得棉花不会堵。
28.实施例2
29.如图1、图4、图5、图6、图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了上料机构14包括上料箱141、隔板142、第一传动齿轮143、传动扭簧144、第二传动齿轮145、第三传动齿轮146、第四传动齿轮147、压板148、限位块149，上料箱141一侧转动连接有隔板142，隔板142两侧通过转轴固定连接有第一传动齿轮143，第一传动齿轮143外表面啮合有第三传动齿轮146，第三传动齿轮146外表面啮合有第四传动齿轮147，第四传动齿轮147一侧固定连接有压板148，压板148两侧与上料箱141滑动连接，第一传动齿轮143一侧通过转轴固定连接有第二传动齿轮145，第二传动齿轮145一侧通过传动扭簧144与上料箱141转动连接，第四传动齿轮147外表面齿牙是第三传动齿轮146的三倍，上料箱141右侧通过转轴与第二齿轮带12转动连接，上料箱141左侧固定连接有限位块149，左支撑板5一侧设置有限位滑槽20，限位滑槽20内腔与限位块149滑动连接，箱体1右侧且位于进料口15两侧固定连接有传动齿条16，传动齿条16一侧与第二传动齿轮145相互啮合，右支撑板19一侧通过转轴转动连接有第三齿轮11和第四齿轮13，驱动电机6为抱闸电机。
30.本实施例中，由于上料箱141右侧通过转轴与第二齿轮带12转动连接，工作时，上料箱141位于最低处，工人将棉花投放到上料箱141中，接着启动驱动电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过转轴带动第三齿轮11转动，第三齿轮11通过第四齿轮13带动第二齿轮带12，转动，进而第二齿轮带12将上料箱141提升，在提升的过程中，第二传动齿轮145接触传动齿条16开始转动，进而第二传动齿轮145通过转轴带动第一传动齿轮143转动，第一传动齿轮143一侧通过转轴带动隔板142转动打开，同时第一传动齿轮143外表面通过第三传动齿轮146带动第四传动齿轮147转动，第四传动齿轮147一侧通过转轴带动压板148旋转，因为第四传动齿轮147外表面齿牙是第三传动齿轮146的倍，所以压板148的转动幅度小于
隔板142，从而使得上料箱141在上升过程中，倾斜的压板148将上料箱141内腔的棉花沿着隔板142导入进料口15中，当第二传动齿轮145越过传动齿条16后，隔板142和压板148自动复位，从而完成棉花。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。