一种延长高炉寿命的方法与流程

1.本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种延长高炉寿命的方法。


背景技术：

2.目前高炉通常有3～4个铁口，高炉铁口通常采用两用一备或者是两用两备的出铁模式来完成高炉渣铁排放工作。在一定周期后，高炉会倒场以轮换使用不同的铁口。
3.高炉铁口区域侧壁是高炉炉缸内最薄弱的部分之一，在铁口处于休止期间，铁水环流冲刷、渣铁侵蚀等会导致铁口的深度变薄，当铁口的泥包被完全侵蚀后，铁水和渣铁会直接冲刷和侵蚀铁口区域的侧壁，使铁口区域侧壁的耐材被快速侵蚀变薄，从而缩短高炉的寿命。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于：提供一种延长高炉寿命的方法，其操作简单，能够有效地防止铁水冲刷和侵蚀铁口区域，延长高炉的寿命。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.提供一种延长高炉寿命的方法，包括以下步骤：
7.步骤s100、提供炮泥和打泥机，对所述炮泥进行预热，预热后将所述炮泥装入所述打泥机内，并预热所述打泥机，以保证所述炮泥的柔软；
8.步骤s200、在第一铁口出铁后期，对第二铁口进行开口，将所述打泥机内的所述炮泥打入所述第二铁口内进行堵口，其中，所述第一铁口为出铁铁口，所述第二铁口为休止铁口；
9.步骤s300、待所述炮泥烧结后再将所述打泥机退出；
10.步骤s400、重复所述步骤s100和所述步骤s300，直至所述第二铁口的深度达到预设值。
11.作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在所述步骤s100之前，还包括：
12.步骤s101、当所述高炉倒场时，将所述炮泥按照最大打泥量封堵所述第二铁口，以增加所述第二铁口的深度，使所述第二铁口由出铁铁口转换为休止铁口；
13.步骤s102、间隔预设时间后，开始步骤s100，其中，所述预设时间为所述第二铁口的泥包被完全侵蚀的时间。
14.作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在所述步骤s101中，若所述第二铁口打泥后出现冒泥，则需要重新打泥以封堵所述第二铁口。
15.作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在步骤s400之后，还包括步骤s401、所述第二铁口在休止期间，每间隔预设时间后，重复所述步骤s100至所述步骤s400，以使所述第二铁口的深度恢复至预设值。
16.作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，所述第二铁口增加后的深度为3.4m～3.6m。
17.作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，对所述第二铁口多次进行堵口打泥时，所述打泥机的打泥量依次递增。
18.作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在所述步骤s100之前，还包括步骤s103、对铁口设备进行测机，确保所述铁口设备正常运行，并在所述第二铁口下方设置安全罐。
19.作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，当炉缸内渣铁排放干净且所述第一铁口有风时，再开始所述步骤s200。
20.作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在所述步骤s100中，将所述炮泥预热至35℃～60℃。
21.作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在所述步骤s100中，将所述打泥机预热至50℃～150℃。
22.本发明的有益效果为：
23.(1)在第二铁口处于休止期间，炮泥没有烘烤容易出现卡堵现象，以使打泥机打不出炮泥，通过对炮泥进行预热，以及烘烤打泥机的机身，能够使炮泥在一定热量下保持柔软性和流动性，有利于打泥机顺利地堵口打泥。
24.(2)在第一铁口出铁后期对第二铁口进行堵口打泥，炉缸内的渣铁排放干净后炮泥更容易形成泥包作为保护层，而且通过对第二铁口多次进行堵口打泥，泥包能够附着垒高，从而提高泥包的强度。
25.(3)由于泥包朝向炉缸内中心凸出设置，能够阻挡和减弱炉缸边缘的环流，炉缸边缘气流波动减少，有效地减轻了炉缸环流对高炉铁口区域的侧壁的冲刷，同时增加铁口对流，有利于炉缸中心活跃，高炉能够长期稳定顺行；而且部分被冲刷和侵蚀的泥包能够在炉缸环流的带动下，从第二铁口流向第一铁口，在第二铁口与第一铁口之间的侧壁也形成有保护层，从而保护铁口之间的侧壁，延长高炉的寿命。
附图说明
26.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
27.图1为本发明实施例所述延长高炉寿命的方法的流程图。
28.图2为本发明实施例所述高炉的剖视图。
29.图中：
30.1、第一铁口；2、第二铁口；3、泥包；4、主沟。
具体实施方式
31.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.参照图1和图2所示，本发明提供的一种延长高炉寿命的方法，包括以下步骤：
34.步骤s100、提供炮泥和打泥机，对炮泥进行预热，预热后将炮泥装入打泥机内，并预热打泥机，以保证炮泥的柔软，其中，炮泥为含钛炮泥。
35.步骤s200、在第一铁口1出铁后期，对第二铁口2进行开口，将打泥机内的炮泥打入第二铁口2内进行堵口，其中，第一铁口1为出铁铁口，第二铁口2为休止铁口；
36.步骤s300、待炮泥烧结后再将打泥机退出第二铁口2，同时烘烤打泥机，避免打泥机内的炮泥冷却变硬；
37.步骤s400、重复步骤s100和步骤s200，直至第二铁口2的深度达到预设值。
38.其中，在第二铁口2处于休止期间，炮泥没有烘烤容易出现卡堵现象，以使打泥机打不出炮泥，通过对炮泥进行预热，以及烘烤打泥机的机身，能够使炮泥在一定热量下保持柔软性和流动性，有利于打泥机顺利地堵口打泥。
39.在第一铁口1出铁后期对第二铁口2进行堵口打泥，有利于炮泥形成完整的泥包3作为保护层，而且通过对第二铁口2多次进行堵口打泥，泥包3能够附着垒高，从而提高泥包3的强度。
40.在铁口休止期间，使用含钛炮泥有利于在铁口区域形成保护层。出铁铁口出铁时打入的含钛炮泥大部分随铁水由内往外的冲刷和侵蚀带到炉外，部分含钛炮泥会在铁口周边沉积，由于铁水流动速度大难形成有效的含钛保护层，在休止铁口的休止区域的铁水流动性小，含钛炮泥缓慢的侵蚀在休止区域能更好地形成一层保护层；不出铁情况下部分侵蚀或者冲刷掉的含钛炮泥在炉缸环流的带动下由休止向出铁缓慢铁口流动，在休止铁口和出铁铁口中间的侧壁区域也能较好的形成含钛保护层，从而也加强了铁口之间的侧壁保护，从而延长高炉的寿命。
41.具体地，将炮泥预热至35℃～60℃。
42.具体地，使用小火将打泥机的机身进行预热至50℃～150℃。
43.优选地，当炉缸内渣铁排放干净且第一铁口1有风时，再开始步骤s200，此时进行堵口打泥更有利于形成泥包3。
44.优选地，在步骤s100之前，还包括步骤s103、对铁口设备进行测机，确保铁口设备正常运行，并在第二铁口2下方的主沟后设置安全罐。通过设置安全罐，能够在堵口打泥过程中发生异常时承接流出的铁水，以提高操作的安全性。
45.具体地，安全罐数量为1～2个。
46.示例的，对第二铁口2多次进行堵口打泥时，打泥机的打泥量依次递增。
47.在本实施例中，多次堵口打泥的具体步骤包括：
48.步骤s101、对铁口设备进行测机，确保铁口设备正常运行，并在第一铁口1下方设置安全罐。
49.步骤s102、提供炮泥和打泥机，对炮泥进行预热，使炮泥保持在35℃～60℃下，预热后将炮泥装入打泥机内，并烘烤打泥机，使炮泥变得柔软；
50.步骤s103、在第一铁口1出铁后期，当炉缸内渣铁排放干净且第二铁口2有风时，对第二铁口2进行第一次开口，将打泥机内的炮泥打入第二铁口2内进行堵口，其中，打泥量为
预设打泥量的1/3，预设打泥量为600kg。
51.步骤s104、利用高炉预热烘烤炮泥0.5h，待炮泥烧结后再将打泥机退出第二铁口，同时使用小火将打泥机的机身预热至50℃～150℃；
52.步骤s105、打泥机退出后第二次进行装泥，并再次使用小火预热打泥机的机身，使炮泥始终保持柔软，便于打泥；
53.步骤s106、在下一次第一铁口1出铁后期，当炉缸内渣铁排放干净且第一铁口1有风时，对第二铁口2进行第二次开口，将打泥机内的炮泥打入第二铁口2内进行堵口，其中，打泥量为预设打泥量的2/3；
54.步骤s107、利用高炉预热烘烤炮泥0.5h，待炮泥烧结后再将打泥机退出第二铁口2，同时使用小火将打泥机的机身预热至50℃～150℃；
55.步骤s108、打泥机退出后第三次进行装泥，并再次使用小火预热打泥机的机身；
56.步骤s109、在下一次第一铁口1出铁后期，当炉缸内渣铁排放干净且第一铁口1有风时，对第二铁口2进行第三次开口，将打泥机内的炮泥打入第二铁口内进行堵口，其中，打泥量与预设打泥量相同。
57.步骤s110、测量第二铁口2的深度，第二铁口2的深度达到预设值则停止堵口打泥，若第二铁口2的深度达不到预设值，则继续进行堵口打泥操作。
58.具体地，第二铁口2的正常深度为3.4m～3.6m，预设值超过第二铁口2的正常深度的80％。
59.示例的，在所述步骤s100之前，还包括：
60.步骤s101、当高炉倒场，即当主沟4完成一轮出铁后，需要更换主沟4时，使用打泥机将炮泥按照最大打泥量封堵出铁铁口，以增加出铁铁口的深度，使出铁铁口转换为休止铁口，便于进行铁口的深度修复操作；
61.步骤s102、间隔预设时间后，开始步骤s100，其中，预设时间为第二铁口2的泥包3被完全侵蚀的时间。在第二铁口2的泥包3被完全侵蚀后，再及时对第二铁口2进行堵口打泥操作，能够避免频繁进行堵口打泥操作，降低成本。
62.在本实施例中，最大打泥量为800kg，以使增加后的第二铁口2的深度达到正常深度；预设时间为7天。
63.在其他实施例中，预设时间根据不同高炉的泥包3被完全侵蚀的时间具体设置。
64.进一步地，在打泥机退出铁口后，第二铁口2出现冒泡现象，则需要打开第二铁口2重新进行堵口打泥操作。
65.示例的，在步骤s400之后，还包括步骤s401、第二铁口2处于休止期间，每间隔预设时间后，第二铁口2的泥包被完全侵蚀后，重复步骤s100至所述步骤s400的多次堵口打泥操作，以使第二铁口2的深度恢复至预设值，避免第二铁口2的泥包3被完全侵蚀后，铁水直接冲刷和侵蚀高炉铁口区域的侧壁。
66.具体地，当第二铁口2由休止铁口转换为出铁铁口前，先按照步骤s100至所述步骤s400的堵口打泥操作，以保证第二铁口2的深度达到预设值后才进行投沟出铁操作。此设计能够有效杜绝深度较小的铁口没有泥包3的保护，高温渣铁直接冲刷铁口区域的侧壁而导致铁口区域的侧壁温度快速升高，有利于延长高炉的寿命。
67.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
69.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
70.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。