一种锯片表面除亚硝酸盐装置的制作方法

1.本发明属于金属材料表面处理设备领域，涉及一种锯片表面处理装置，具体涉及一种锯片表面除亚硝酸盐装置。


背景技术：

2.申请号为201880068813.0的中国发明专利公开了一种反应性淬火溶液及使用方法，通过将金属暴露于反应性溶液中以降低金属的温度以及通过化学反应来改性金属的表面，诸如通过移除材料或添加材料。与涉及纯水的常规冷却技术相比，所公开的技术可以有利地提高金属的温度可被降低的速率，提高金属制造率，并降低金属制造工艺的总体复杂性。所公开的技术还可以有利地扩大可用表面处理的范围，允许更快的表面处理工艺，并减少或消除在表面处理工艺中有害化学物质的使用。可以通过采用在升高的温度下进行的或更有效地进行的化学加工来产生这样的优点。上述的反应性溶液中溶质可以为一种或多种亚硝酸盐。
3.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称；包含用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢、园林树枝等切割的硬质合金锯片。锯片在热处理后通常要使用亚硝酸盐溶液或熔盐进行冷却，这样就会在锯片的表面残留亚硝酸盐结晶层。目前，常规的亚硝酸盐结晶层去除方式是将产品浸入水中对其进行溶解，这会导致产生较多量的废液，不仅不环保而且还需要额外的费用支出以委外处理废液。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锯片表面除亚硝酸盐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锯片表面除亚硝酸盐装置，它包括：
6.至少一组双面打磨组件，所述双面打磨组件包括支撑架体、可转动地安装在所述支撑架体上的多对送料辊、可转动地安装在所述支撑架体上的多对硬质毛刷辊、安装在所述支撑架体上且位于所述送料辊和所述硬质毛刷辊上方的引流机构以及罩盖在所述支撑架体顶部且遮盖所述引流机构的顶盖。
7.优化地，所述双面打磨组件还包括安装在所述支撑架体内且位于所述硬质毛刷辊下方的负压集料器。
8.优化地，所述双面打磨组件还包括嵌设在所述支撑架体内且位于所述送料辊和所述硬质毛刷辊两侧的支撑嵌条以及安装在所述支撑嵌条上且与所述送料辊或所述硬质毛刷辊相连接的辊间距调节器。
9.进一步地，所述引流机构包括安装在所述支撑架体内且相向设置的多根分流管、连接在多根所述分流管之间的多根导流管、安装在多根所述分流管之间且对应设置于所述硬质毛刷辊上方的挡板、与任一根所述导流管和任一根所述分流管相连通的进流管以及与
另一根所述分流管相连通的出流管。
10.优化地，它还包括：
11.输送组件，所述输送组件设置于所述双面打磨组件的一侧，用于承接锯片并将其向所述双面打磨组件所处方向运送；
12.冷却组件，所述冷却组件设置于所述输送组件和所述双面打磨组件之间，用于对经过的所述锯片进行冷却。
13.进一步地，它还包括：
14.上料组件，所述上料组件设置于所述输送组件的另一侧，用于将堆叠的所述锯片逐一转移至所述输送组件上；
15.下料组件，所述下料组件设置于所述双面打磨组件的另一侧，用于对所述双面打磨组件传输来的所述锯片进行堆叠。
16.更进一步地，所述上料组件包括：
17.第一操作台；
18.锯片承载机构，所述锯片承载机构包括可滑动地安装在所述第一操作台上表面的载台、安装在所述载台上表面的多个物料堆叠单元以及安装在所述第一操作台上表面且与所述物料堆叠单元相配合的第一传感器；每个所述物料堆叠单元包括竖立在所述载台上表面的限料杆以及可升降地套设在所述限料杆上的载料板；
19.暂放台，所述暂放台通过基座安装在所述第一操作台的上表面且位于所述载台的一侧；
20.平移吸料单元，所述平移吸料单元包括相配合的平移机构和吸料机构，用于将所述暂放台上锯片转移至所述输送组件上且将任一所述载料板上的锯片转移至所述暂放台上；
21.第二感应器，所述第二感应器安装在所述第一操作台上表面且与所述暂放台相配合。
22.具体地，所述平移机构包括竖立在所述第一操作台上表面的第一支撑架、安装在所述第一支撑架上的移动限位框、安装在所述移动限位框内且朝所述输送组件方向延伸的多根第一导向杆、可滑动地安装在多根所述第一导向杆上的滑块、安装在所述移动限位框上且相对设置的从动轮和电机、绕设在所述从动轮和电机上且通过转接块与所述滑块相连接的传动皮带；
23.所述吸料机构包括安装在所述滑块底面的第二支撑架以及安装在所述第二支撑架上且分别与所述载料板、所述暂放台相配合的两个第一吸料单元；每个所述第一吸料单元包括设置于所述第二支撑架下方的第一转接板、安装在所述第一转接板端部且中部开设第一避让孔的第一吸盘、安装在所述第二支撑架上且与所述第一转接板相连接的第一气缸、安装在所述第二支撑架上的多个第一限位管套、一端安装在所述第一转接板上且另一端穿过所述第一限位管套的多根第二导向杆以及一端连接所述第一转接板且另一端穿过所述第二支撑架的第一行程限位杆。
24.优化地，所述下料组件包括：
25.第二操作台；
26.定位组件，所述定位组件包括安装在所述第二操作台上的承接垫座以及固定在所
述承接垫座上表面且开设有卡料槽的定位卡块；
27.承料机构，所述承料机构有两组且间隔设置；每组所述承料机构包括安装在所述第二操作台上的第一旋转基座、中部安装在所述第一旋转基座上的承载板、安装在所述承载板两端的承载盘以及竖立在每个所述承载盘中心处的集料杆；
28.旋转吸料机构，所述旋转吸料机构安装在所述第二操作台上且位于两组所述承料机构之间，用于将被所述定位卡块限位的所述锯片转移至任一所述承料机构上；
29.两个第三感应器，所述第三感应器安装在所述第二操作台上且与所述承料机构一一对应；
30.两组限位组件，所述限位组件安装在所述第二操作台上且与所述旋转吸料机构相配合。
31.进一步地，所述旋转吸料机构包括安装在所述第二操作台上的第二旋转基座、中部安装在所述第二旋转基座顶部且与所述承料机构相配合的l形支撑板以及安装在所述l形支撑板两端部的第二吸料单元；每个所述第二吸料单元包括设置于所述l形支撑板下方的第二转接板、安装在所述第二转接板端部且中部开设第二避让孔的第二吸盘、安装在所述l形支撑板上且与所述第二转接板相连接的第二气缸、安装在所述l形支撑板上的多个第二限位管套以及一端安装在所述第二转接板上且另一端穿过所述第二限位管套的多根第三导向杆。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明锯片表面除亚硝酸盐装置，通过在多对送料辊间间隔设置多组硬质毛刷辊，这样快速转动的硬质毛刷辊能够对锯片表面进行打磨而除去亚硝酸盐结晶薄层且并不会对锯片表面产生影响。
附图说明
33.图1为本发明锯片表面除亚硝酸盐装置的结构示意图；
34.图2为本发明锯片表面除亚硝酸盐装置中双面打磨组件的结构示意图；
35.图3为本发明锯片表面除亚硝酸盐装置中上料组件的结构示意图；
36.图4为本发明锯片表面除亚硝酸盐装置中下料组件的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
38.如图1至图4所示的锯片表面除亚硝酸盐装置，包括至少一组双面打磨组件4(可以是首尾相接的多组双面打磨组件4)，从而对锯片的两表面进行打磨去除亚硝酸盐结晶薄层。
39.具体地，每组双面打磨组件4包括支撑架体41、送料辊42、硬质毛刷辊44、引流机构45和顶盖46等。送料辊42有多对(一对送料辊42为上下间隔的两根)，它们可转动地安装在支撑架体41上；在本实施例中，可转动的方式采用常规的即可，如端部通过轴承安装在支撑架体41上，并将任一送料辊42的端部通过传动链连接电机，从而利用电机带动送料辊42的转动。同样的，硬质毛刷辊44也有多对，它们可转动地安装在支撑架体41上(可转动的方式与前述送料辊42的方式相同)；其刷丝材质为硬质的(如市售的钢板清洗毛刷辊等)。送料辊42和硬质毛刷辊44的具体数量可以根据实际需要确定，硬质毛刷辊44通常少于送料辊42而
穿插在相邻两对送料辊42之间。引流机构45安装在支撑架体41上且位于送料辊42和硬质毛刷辊44的上方。顶盖46罩盖在支撑架体41的顶部以遮盖住引流机构45。
40.在本实施例中，双面打磨组件4还包括安装在支撑架体41内且位于硬质毛刷辊44下方的负压集料器(市售的)，这样打磨产生的亚硝酸盐粉体可以被吸附至负压集料器中进行收集。双面打磨组件4还包括嵌设在支撑架体41内且位于送料辊42和硬质毛刷辊44两侧的支撑嵌条47以及安装在支撑嵌条47上且与送料辊42或硬质毛刷辊44相连接的辊间距调节器43(常规的，如包括支撑框架以及安装在支撑框架上且与送料辊42或硬质毛刷辊44相连接的调节螺栓)，即一个辊间距调节器43与一对送料辊42中上方的(送料辊42)相连接(或者与上方的硬质毛刷辊44相连接)，用于调节一对送料辊42或一对硬质毛刷辊44之间的间距以适应不同厚度的锯片。
41.在本实施例中，引流机构45包括安装在支撑架体41内且相向设置的多根分流管452、连接在多根分流管452之间的多根导流管453(导流管453至少两根，它们通常垂直于分流管452；分流管452和导流管453相互独立地设置有多个出气孔)、安装在多根分流管452之间且对应设置在硬质毛刷辊44上方的挡板451、与任一根导流管453和任一根分流管452相连通的进流管454以及与另一根分流管452相连通的出流管455；此处的流体通常是一定流量的气体(具体可以根据实际需要进行调节)，用于吹拂锯片的表面以保证其表面的清洁。当然，还可以将流体设置为水，但此时整个锯片表面除亚硝酸盐装置与现有常规的类似，但可以节约用水。
42.在本实施例中，它还包括上料组件1、输送组件2、冷却组件3和下料组件5等。输送组件2设置于双面打磨组件4的一侧，用于承接锯片并将其向双面打磨组件4所处方向运送；冷却组件3设置在输送组件2和双面打磨组件4之间，用于对经过的锯片进行冷却；它们采用现有常规的即可。上料组件1设置在输送组件2的另一侧，用于将堆叠的锯片逐一转移至输送组件2上；下料组件5设置在双面打磨组件4的另一侧，用于对双面打磨组件4传输来的锯片进行堆叠。
43.为了提高锯片表面除亚硝酸盐装置的工作效率和自动化程度，继续对其结构进行完善和细化，具体如下：
44.上料组件1包括第一操作台11、锯片承载机构12、暂放台15、平移吸料单元和第二感应器16等。锯片承载机构12包括可滑动地安装在第一操作台11上表面的载台121(可滑动的方式采用现有常规的即可，如连接直线导轨，从而可以在电机的作用来来回往复直线运动)、安装在载台121上表面的多个物料堆叠单元以及安装在第一操作台11上表面且与物料堆叠单元相配合的第一传感器124(第一传感器124与一个物料堆叠单元相配合，用于感测其上的物料堆积量；当其上锯片被全部转移后，第一传感器124发送控制信号给plc控制器，进而控制前述电机工作以带动载台121移动，使得另一个物料堆叠单元被该第一传感器124感测，如此循环；物料堆叠单元上的锯片由人工搬运补充)。每个物料堆叠单元包括竖立在载台121上表面的限料杆123以及可升降地套设在限料杆123上的载料板122(如通过气缸安装在载台121上并被限料杆123贯穿)，当堆叠的锯片逐渐减少时，载料板122逐渐上升以保证锯片能顺利被上料组件1获取。暂放台15通过基座安装在第一操作台11的上表面且位于载台121的一侧(朝向输送组件2)，用于暂时放置一片锯片。平移吸料单元包括相配合的平移机构13和吸料机构14，用于将暂放台15上的锯片转移至输送组件2上且将任一载料板122
上的锯片转移至暂放台15上。第二感应器16安装在第一操作台11上表面且与暂放台15相配合，用于感测暂放台15上是否有锯片，避免平移机构13和吸料机构14的空跑。在本实施例中，平移机构13包括竖立在第一操作台11上表面的第一支撑架131、安装在第一支撑架131上的移动限位框132、安装在移动限位框132内且朝输送组件2方向延伸的多根第一导向杆133、可滑动地安装在多根第一导向杆133上的滑块134、安装在移动限位框132上且相对设置的从动轮137和电机138、绕设在从动轮137和电机138上且通过转接块135与滑块134相连接的传动皮带136，以实现锯片的平移。吸料机构14包括安装在滑块134底面的第二支撑架140以及安装在第二支撑架140上且分别与载料板122、暂放台15相配合的两个第一吸料单元；每个第一吸料单元包括设置在第二支撑架140下方的第一转接板141、安装在第一转接板141端部且中部开设第一避让孔的第一吸盘142、安装在第二支撑架140上且与第一转接板141相连接的第一气缸146、安装在第二支撑架140上的多个第一限位管套144、一端安装在第一转接板141上且另一端穿过第一限位管套144的多根第二导向杆143以及一端连接第一转接板141且另一端穿过第二支撑架140的第一行程限位杆145，这样一个第一吸盘142可以将一片锯片从载料板122上转移至暂放台15上同时另一个第一吸盘142可以将另一片锯片从暂放台15上转移至输送组件2上，如此高效按序进行。
45.下料组件5包括第二操作台51、定位组件52、承料机构53、旋转吸料机构54、第三感应器55和两组限位组件56等。定位组件52包括安装在第二操作台51上的承接垫座521以及固定在承接垫座521上表面且开设有卡料槽的定位卡块522，该定位卡块522可以承接以卡住一个锯片，以保证与旋转吸料机构54的配合。承料机构53有两组且间隔设置；每组承料机构53包括安装在第二操作台51上的第一旋转基座531(其内设置有旋转电机或旋转气缸)、中部安装在第一旋转基座531上的承载板532(第一旋转基座531可以带动承载板532旋转，以调换两个承载盘533的位置)、安装在承载板532两端的承载盘533(即一组承料机构53有两个承载盘533)以及竖立在每个承载盘中心处的集料杆534。旋转吸料机构54安装在第二操作台51上且位于两组承料机构53之间，用于将被定位卡块522限位的锯片转移至任一承料机构53上(在本实施例中，旋转吸料机构54将锯片依次按序转移至两组承料机构53上，有利于节约行程而提高效率)。两个第三感应器55均安装在第二操作台51上且与承料机构53一一对应，以感应承料机构53上锯片的堆叠程度，当其达到设定值时，plc控制器接收到对应的信号使得第一旋转基座531工作以带动承载板532旋转，此时同一承料机构53上的两个承载盘533互换位置(人工将堆满的锯片取走即可)。两组限位组件56安装在第二操作台51上且与旋转吸料机构54相配合，防止旋转吸料机构54因为惯性而旋转过度，导致锯片不能正常堆叠。在本实施例中，旋转吸料机构54包括安装在第二操作台51上的第二旋转基座541、中部安装在第二旋转基座541顶部且与承料机构53相配合的l形支撑板542以及安装在l形支撑板542两端部的第二吸料单元；每个第二吸料单元包括设置于l形支撑板542下方的第二转接板543、安装在第二转接板543端部且中部开设第二避让孔的第二吸盘544、安装在l形支撑板542上且与第二转接板543相连接的第二气缸547、安装在l形支撑板542上的多个第二限位管套545以及一端安装在第二转接板543上且另一端穿过第二限位管套545的多根第三导向杆546。
46.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。