一种眼镜打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼睛夹具技术领域，特别涉及一种眼镜打磨装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，为了方便人们生活，人们发明了各种各样的眼镜，眼镜也成为人们生活中的必需品，尤其是到了老年时期，几乎人人都离不开戴眼镜，而眼镜最关键的部分就是眼镜片，为了满足人们的需求，加快眼镜片的制作，人们发明了一些眼镜片加工装置，其中就有眼镜片的夹具，随着科技的快速发展，人们对于眼镜片的要求越来越高，现有的眼镜片的打磨制造设备在使用时存在一定的弊端，首先，现有的眼镜片的打磨制造设备加工过程中镜片的粉末会扩散到空气中，影响操作人员的健康，在镜片后期加工过程中，通常需要对镜片进行边部打磨和边部倒角打磨处理，首先对边部进行打磨，使得镜片的形状及尺寸达到设计要求，打磨镜片时会产生粉尘，危害操作人员的身体健康，且现有的眼镜打磨装置固定效果不好，影响加工精度。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种眼镜打磨装置，包括：
4.第一壳体，上端设置有第一防护盖；
5.驱动件，设置在所述第一壳体内；
6.第二壳体，设置在所述第一可壳体的内部，所述第二壳体上设置有第二防护盖；
7.打磨刀片，设置在所述第二壳体内，所述打磨刀片的主轴与所述驱动件的输出端连接；
8.夹持组件，与所述主轴平行设置的第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸与所述第二夹持气缸相对设置；所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的输出端均布设置有多个吸盘，所述吸盘用于固定眼镜片；
9.限位组件，包括固定设置在所述第二壳体外与所述第一夹持气缸固定连接且与所述主轴同轴设置的夹持吸盘、设置在所述夹持组件一端的限位螺杆，所述限位螺杆与所述夹持组件等高设置；所述夹持吸盘用于参考镜片的固定；所述限位螺杆的一端与所述参考镜片的外圆面抵接设置；
10.驱动组件，用于驱动所述眼镜片靠近或远离所述打磨刀片从而进行磨削加工；
11.防尘组件，包括设置在所述第二防护盖上的喷头，所述喷头朝向所述打磨刀片设置。
12.优选的，所述驱动组件包括驱动气缸、沿所述驱动气缸的导向方向设置在所述第一壳体内的导向槽以及设置在所述导向槽内的导向块；所述导向块分别与所述第一夹持气缸和第二夹持气缸固定连接。
13.优选的，所述第一夹持气缸与所述第二夹持气缸的中心线位于同一直线。
14.优选的，还包括设置在所述第一壳体内的电气件。
15.优选的，所述防尘组件还包括设置在所述第二壳体底部的滤网、以及设置在所述滤网下方的水箱以及设置在所述水箱内的泵体。
16.优选的，所述限位螺杆的一端设置有手柄。
17.优选的，所述打磨刀片设置在所述第二壳体远离操作工人的一侧设置。
18.优选的，还包括设置在所述第二壳体外侧用于所述夹持组件微调的微调开关。
19.有益效果：
20.本实用新型设置了一种眼镜打磨装置，包括：第一壳体、驱动件、第二壳体、打磨刀片、夹持组件、限位组件、驱动组件以及防尘组件；所述第一壳体和第二壳体将眼镜打磨装置的加工位和电气件分隔开，延长了设备的使用寿命，设置第二壳体内的防尘组件，用于加工时的防尘，所述夹持组件夹持眼镜片稳定性高，驱动组件驱动所述眼镜片靠近所述打磨刀片进行加工，所述打磨刀片位于远离操作工人的一侧，提高了设备的安全性能。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
23.其中，10-第一壳体、11-第一防护盖、20-驱动件、30-第二壳体、31-导槽、21-第二防护盖、40-打磨刀片、41-主轴、50-夹持组件、51-第一夹持气缸、52-第二夹持气缸、53-吸盘、60-限位组件、61-夹持吸盘、62-限位螺杆、63-手柄、64-参考镜片、70-驱动组件、80-防尘组件、90-微调开关、91-电气件。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
25.参照图1和图2
26.本实用新型提供一种眼镜打磨装置，包括：第一壳体10、驱动件20、第二壳体30、打磨刀片40、夹持组件50、限位组件60、驱动组件70以及防尘组件80；所述第一壳体10上端设置有第一防护盖11；所述第一壳体10内部空腔设置，所述驱动件20设置在所述第一壳体10内；所述驱动件20包括驱动电机，所述第二壳体30设置在所述第一可壳体的内部，所述第二壳体30上设置有第二防护盖21；所述打磨刀片40设置在所述第二壳体30内，所述打磨刀片40的主轴41与所述驱动件20的输出端连接；所述驱动电机的输出轴与所述打磨刀片40的主轴41通过皮带轮同步驱动；所述第二壳体30设置有供所述主轴41通过的通孔，所述通孔内设置有密封垫圈。所述夹持组件50与所述主轴41平行设置的第一夹持气缸51和第二夹持气缸52，所述第一夹持气缸51与所述第二夹持气缸52相对设置；所述第一夹持气缸51和第二夹持气缸52的输出端均布设置有多个吸盘53，所述吸盘53用于固定眼镜片；所述第一夹持气缸51和第二夹持气缸52为旋转气缸。优选的所述旋转气缸均布设置有3个吸盘53，用于眼镜片的稳定夹持。所述限位组件60包括固定设置在所述第二壳体30外与所述第一夹持气缸51固定连接且与所述主轴41同轴设置的夹持吸盘61、设置在所述夹持组件50一端的限位螺
杆62，所述第二壳体30一侧设置有供所述限位组件60的夹持吸盘61与所述第一夹持气缸51连接的连接杆通过的导槽31，所述限位螺杆62与所述夹持组件50等高设置；所述夹持吸盘61用于参考镜片64的固定；所述限位螺杆62的一端与所述参考镜片64的外圆面抵接设置；所述限位组件60用于所述驱动组件70驱动所述夹持组件50的限位，从而实现所述眼镜片的精准加工。所述驱动组件70用于驱动所述眼镜片靠近或远离所述打磨刀片40从而进行磨削加工；所述防尘组件80包括设置在所述第二防护盖21上的喷头，所述喷头朝向所述打磨刀片40设置，喷头喷水使镜片加工时降温以及防止飞尘飞扬。
27.在本实用新型的本实施例中，所述驱动组件70包括驱动气缸、沿所述驱动气缸的导向方向设置在所述第一壳体10内的导向槽以及设置在所述导向槽内的导向块；所述导向块分别与所述第一夹持气缸51和第二夹持气缸52固定连接。驱动组件70平稳驱动所述第一夹持气缸51和第二夹持气缸52同步靠近或远离所述打磨刀片40。
28.在本实用新型的本实施例中，所述第一夹持气缸51与所述第二夹持气缸52的中心线位于同一直线，保证所述眼镜片的稳定夹持。
29.在本实用新型的本实施例中，还包括设置在所述第一壳体10内的电气件91。
30.在本实用新型的本实施例中，所述防尘组件80还包括设置在所述第二壳体30底部的滤网、以及设置在所述滤网下方的水箱以及设置在所述水箱内的泵体。
31.在本实用新型的本实施例中，所述限位螺杆62的一端设置有手柄63，方便操作人员旋转所述限位螺杆62，使得限位螺杆62的一端与参考镜片64抵接。
32.在本实用新型的本实施例中，所述打磨刀片40设置在所述第二壳体30远离操作工人的一侧设置，安全性能高。
33.在本实用新型的本实施例中，还包括设置在所述第二壳体30外侧用于所述夹持组件50微调的微调开关90。
34.有益效果：
35.本实用新型设置了一种眼镜打磨装置，包括：第一壳体10、驱动件20、第二壳体30、打磨刀片40、夹持组件50、限位组件60、驱动组件70以及防尘组件80；所述第一壳体10和第二壳体30将眼镜打磨装置的加工位和电气件91分隔开，延长了设备的使用寿命，设置第二壳体30内的防尘组件80，用于加工时的防尘，所述夹持组件50夹持眼镜片稳定性高，驱动组件70驱动所述眼镜片靠近所述打磨刀片40进行加工，所述打磨刀片40位于远离操作工人的一侧，提高了设备的安全性能。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。