一种纳米乳液合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田用纳米乳液生产技术领域。


背景技术：

2.纳米乳液又称微乳液，是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等自发形成，粒径为1至100nm的热力学稳定、各向同性，透明或板透明的均相分散体系，目前，纳米乳化技术已渗透到日用化工、精细化工、石油化工、材料科学、生物技术以及环境科学等领域，成为当今国际上具有巨大应用潜力的研究领域。
3.在纳米乳液合成的过程中，不光需要搅拌，还需要进行加热和冷却，而一般通入的热气或冷气由上而下与纳米乳液液面接触并传递至液体内部，进行加热或冷却，这样装置内的纳米乳液就形成不同温度梯层，排出装置外不同温度的纳米乳液会对后面的加工工艺造成不同的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纳米乳液合成装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种纳米乳液合成装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上方设有加药口，所述加药口处可拆卸地设有密封盖，所述搅拌罐顶部设有进气口，所述进气口处设有进气组件，所述搅拌罐底部设有出气口，所述出气口处设有出气组件，所述搅拌罐上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周设有导气管，所述导气管外壁上设有导热件，所述导气管一端与所述进气口相连通，另一端与所述出气口相连通。
6.通过上述方案，使用时，先将原料从加药口处倒入搅拌罐中，盖上密封盖，启动搅拌电机，进而带动搅拌轴转动对纳米乳液进行搅拌，待需要对搅拌罐内的纳米乳液进行加热时，热气通过进气组件进入进气口，进而进入导气管，从而对纳米乳液进行加热，最后从出气口流出，待需要对搅拌罐内的纳米乳液进行冷却时，冷气通过进气组件进入进气口，进而进入导气管中，使得搅拌罐内的热量被冷气带走，最后随冷气从出气口流出，从而对纳米乳液进行快速冷却，导气管外壁上设置的导热件能够加快搅拌罐内的热量流动，同时能够将导气管处的热量传递至远离导气管一侧的纳米乳液中，使得搅拌罐内的纳米乳液能够加热均匀以及冷却均匀，本实用新型结构简单、使用方便，能够提高搅拌罐内的热量传递效率，同时使得搅拌罐内的纳米乳液能够加热均匀以及冷却均匀。
7.进一步的，所述进气组件包括所述进气口处设有的进气三通阀，所述进气三通阀另两端分别与外部热气源和冷气源相连，所述出气组件包括所述出气口处设有的出气三通阀，所述出气三通阀的另两端分别连接有热气出口管和冷气出口管。
8.通过上述方案，当需要对搅拌罐内的纳米乳液加热时，将外部热气源的开关打开，使得热气从外部进入进气三通阀内，之后经导气管进入出气三通阀内，最后经热气出口管
流出，当对搅拌罐内的纳米乳液冷却时，将外部冷气源的开关打开，使得冷气从外部进入进气三通阀内，之后经导气管进入出气三通阀内，最后经冷气出口管流出。
9.进一步的，所述导热件包括所述导气管外壁上设有的热管，所述热管靠近所述导气管一端为吸热端，另一端为放热端，所述热管上均匀设有若干个探针，所述热管靠近所述导气管一侧设有隔热组件。
10.通过上述方案，当热气经导气管中流动时，热管的吸热端对附近的热量吸收并传导至放热端，进而传递至探针上，使得远离导气管的纳米乳液能够快速升温，进而使得搅拌罐内的纳米乳液能够加热均匀以及冷却均匀，设置的隔热组件能够对热管进行隔热，从而最大化地精准放热，避免热量逸散，分布不均，同时间歇性开闭隔热组件，能够使得热管内的液体进行回流，进而使得导气管处的热量经热管不断传递至探针上，当冷气经导气管中流动时，搅拌罐中的热量经探针反向传递至热管，热管将热量传递至吸热端，之后被流动的冷气所带走，间歇性开闭隔热组件，使得热管内的液体进行回流，不断循环，进而对纳米乳液进行冷却。
11.进一步的，所述隔热组件包括所述热管外周设有的隔热层，所述隔热层靠近所述导气管一侧设有开口，另设有对所述开口进行开闭的开闭组件。
12.通过上述方案，隔热层能够避免热管内的热量随意逸散，同时增大热管两端的温度差，提高传热效率，开闭组件能够对开口进行开闭。
13.进一步的，所述开闭组件包括所述开口上端设有的与电源电性连接的电磁铁，所述开口下端设有与所述电磁铁进行吸引的磁体，所述磁体与所述隔热层间设有伸缩隔热板。
14.通过上述方案，当需要关闭开口时，开启电源，使得电磁铁通电，使得电磁铁与磁体相互吸引，进而带动伸缩隔热板拉伸，从而对开口进行封闭，当需要开启开口时，断开电源，使得电磁铁丧失磁性，伸缩隔热板在磁体的重力作用下，自然落下，从而打开开口。
15.进一步的，所述导气管与所述隔热层间密封连接。
16.通过上述方案，设置导气管与隔热层间密封连接，从而避免搅拌罐内的纳米乳液进入隔热层内。
17.进一步的，所述导气管一端通过密封轴承与所述进气口转动连接，另一端通过密封轴承与所述出气口转动连接。
18.通过上述方案，当搅拌轴和导气管在搅拌电机的驱动下进行转动时，热气或冷气仍可以从进气口进入导气管中，又从出气口流出。
19.进一步的，另设有控制柜，所述搅拌罐内设有与所述控制柜电性连接的温度感应器，所述热气出口管与所述冷气出口管上均设有阀门，所述阀门与所述控制柜电性连接，所述控制柜对所述电磁铁进行控制。
20.通过上述方案，温度感应器能够对搅拌罐内的温度进行监测，进而将信号传递给控制柜，控制柜进而对热气或冷气的流动进行控制。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1、使用时，先将原料从加药口处倒入搅拌罐中，盖上密封盖，启动搅拌电机，进而带动搅拌轴转动对纳米乳液进行搅拌，待需要对搅拌罐内的纳米乳液进行加热时，热气通过进气组件进入进气口，进而进入导气管，从而对纳米乳液进行加热，最后从出气口流出，
待需要对搅拌罐内的纳米乳液进行冷却时，冷气通过进气组件进入进气口，进而进入导气管中，使得搅拌罐内的热量被冷气带走，最后随冷气从出气口流出，从而对纳米乳液进行快速冷却，导气管外壁上设置的导热件能够加快搅拌罐内的热量流动，同时能够将导气管处的热量传递至远离导气管一侧的纳米乳液中，使得搅拌罐内的纳米乳液能够加热均匀以及冷却均匀，本实用新型结构简单、使用方便，能够提高搅拌罐内的热量传递效率，同时使得搅拌罐内的纳米乳液能够加热均匀以及冷却均匀；
23.2、隔热层能够避免热管内的热量随意逸散，同时增大热管两端的温度差，提高传热效率；
24.3、设置的温度感应器能够对搅拌罐内的温度进行监测，进而将信号传递给控制柜，控制柜进而对热气或冷气的流动进行控制。
附图说明
25.图1是本实用新型整体的结构示意图；
26.图2是导气管俯视视角下的结构示意图；
27.图3是单个导热件的结构示意图；
28.附图标记：11、搅拌罐；12、加药口；13、密封盖；14、进气口；15、出气口；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、导气管；19、进气三通阀；20、出气三通阀；21、热气出口管；22、冷气出口管；23、热管；24、探针；25、开口； 26、电磁铁；27、磁体；28、伸缩隔热板；29、控制柜；30、温度感应器；31、阀门；32、隔热层。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.参照图1、2，一种纳米乳液合成装置，包括搅拌罐11，搅拌罐11上方设置有加药口12，加药口12处可拆卸地设置有密封盖13，搅拌罐11顶部设置有进气口14，进气口14处设置有进气组件，进气组件包括进气口14处设置有的进气三通阀19，进气三通阀19另两端分别与外部热气源和冷气源相连，搅拌罐11底部设置有出气口15，出气口15处设置有出气组件，出气组件包括出气口15处设置有的出气三通阀20，出气三通阀20的另两端分别连接有热气出口管21和冷气出口管22，搅拌罐11上方设置有搅拌电机16，搅拌电机16的输出轴连接有搅拌轴17，搅拌轴17外周设置有导气管18，导气管18外壁上设置有导热件，导气管18一端与进气口14相连通，另一端与出气口15相连通，使用时，将原料或初步搅拌后的纳米乳液从加药口12处倒入搅拌罐11中，盖上密封盖13，启动搅拌电机16，进而带动搅拌轴17对纳米乳液
进行搅拌，待需要对搅拌罐11内的纳米乳液进行加热时，打开热气出口管21上的阀门31，接通外部热气源，使得热气从进气三通阀19进入进气口14，之后进入导气管18，从而对纳米乳液进行加热，之后流入出气口15，从热气出口管21中流出，待需要对搅拌罐11内的纳米乳液进行冷却时，打开冷气出口管22上的阀门31，接通外部冷气源，使得冷气从进气三通阀19进入进气口14，之后进入导气管 18，从而对携带着纳米乳液中的热量从冷气出口管22中流出，从而对纳米乳液进行快速冷却，导气管18外壁上设置的导热件能够加快搅拌罐11内的热量流动，同时能够将导气管18处的热量传递至远离导气管18一侧的纳米乳液中，使得搅拌罐11内的纳米乳液能够加热均匀以及冷却均匀。
33.参照图1，一种纳米乳液合成装置，导热件包括导气管18外壁上设置有的热管23，热管23靠近导气管18一端为吸热端，另一端为放热端，热管23上均匀设置有若干个探针24，热管23靠近导气管18一侧设置有隔热组件，当热气在导气管18中流动时，热管23的吸热端对附近的热量吸收并传导至放热端，进而传递至探针24上，使得远离导气管18的纳米乳液能够快速升温，进而使得搅拌罐11内的纳米乳液能够加热均匀以及冷却均匀，设置的隔热组件能够对热管23进行隔热，从而最大化地精准放热，避免热量逸散，分布不均，同时间歇性开闭隔热组件，能够使得热管23内的液体进行回流，进而使得导气管18 处的热量经热管23不断传递至探针24上，当冷气经导气管18中流动时，搅拌罐11中的热量经探针24反向传递至热管23，热管23将热量传递至吸热端，之后被流动的冷气所带走，间歇性开闭隔热组件，使得热管23内的液体进行回流，不断循环，进而对纳米乳液进行冷却。
34.参照图1、3，一种纳米乳液合成装置，隔热组件包括热管23外周设置有的隔热层32，进而避免热管23内的热量随意逸散，同时增大热管23两端的温度差，提高传热效率，隔热层32靠近导气管18一侧设置有开口25，另设置有对开口25进行开闭的开闭组件，开闭组件包括开口25上端设置有的与电源电性连接的电磁铁26，开口25下端设置有与电磁铁26进行吸引的磁体27，磁体 27与隔热层32间设置有伸缩隔热板28，当需要关闭开口25时，将电磁铁26 进行通电，进而使得电磁铁26与磁体27相互吸引，从而带动伸缩隔热板28 进行拉伸，从而对开口25进行封闭，当需要开启开口25时，断开电源，使得电磁铁26丧失磁性，伸缩隔热板28在磁体27的重力作用下自然落下，从而打开开口25。
35.参照图1，一种纳米乳液合成装置，导气管18与隔热层32间密封连接，从而避免搅拌罐11内的纳米乳液进入隔热层32内，导气管18一端通过密封轴承与进气口14转动连接，另一端通过密封轴承与出气口15转动连接。
36.实施例2
37.参照图1、3，一种纳米乳液合成装置，在实施例1的基础上，另设置有控制柜29，搅拌罐11内设置有与控制柜29电性连接的温度感应器30，热气出口管21与冷气出口管22上均设置有阀门31，阀门31与控制柜29电性连接，控制柜29对电磁铁26的电源进行控制，设置的温度感应器30能够对搅拌罐11 内的温度进行监测，进而将信号传递给控制柜29，控制柜29进而对热气或冷气的流动进行控制，同时可以通过控制柜29控制电磁铁26的通电，进而控制开口25的开闭。
38.本实用新型的工作原理为：使用时，将原料或初步搅拌后的纳米乳液从加药口12处倒入搅拌罐11中，盖上密封盖13，启动搅拌电机16，进而带动搅拌轴17对纳米乳液进行搅拌，待需要对搅拌罐11内的纳米乳液进行加热时，打开热气出口管21上的阀门31，接通外部
热气源，使得热气从进气口14进入导气管18，之后热管23的吸热端对热量进行吸收并进行传导，一部分传递到附近的探针24上，另一部分传递至放热端，进而经放热端处的探针24对周围的纳米乳液进行加热，之后被冷却的热气继续流动至出气口15，最后从热气出口管21中流出，待需要对搅拌罐11内的纳米乳液进行冷却时，打开冷气出口管 22上的阀门31，接通外部冷气源，使得冷气从进气口14进入导气管18，此时吸热端处的热量被冷气携带而走，进而使得搅拌罐11中的热量经探针24反向传递给热管23，热管23将热量传递至吸热端，冷气再次带走热量，从而对纳米乳液进行快速冷却，当需要关闭开口25时，将电磁铁26进行通电，进而使得电磁铁26与磁体27相互吸引，从而带动伸缩隔热板28进行拉伸，从而对开口25进行封闭，当需要开启开口25时，断开电源，使得电磁铁26丧失磁性，伸缩隔热板28在磁体27的重力作用下自然落下，从而打开开口25，通过控制柜29控制电磁铁26间歇性通电，使得热管23内的液体进行回流，使得搅拌罐11内的纳米乳液能够快速加热以及快速冷却，本实用新型结构简单、使用方便，能够提高搅拌罐内的热量传递效率，同时使得搅拌罐内的纳米乳液能够加热均匀以及冷却均匀。