磁性粗粉加工系统及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及磁性粗粉加工领域，特别是磁性粗粉加工系统及加工工艺。


背景技术：

2.永磁铁氧体的性能取决于两个方面，一是相成分，与配方，以及原材料的理化性能有很密切关系，对剩磁有重要影响。二是微结构，合成的工艺往往对产物微结构起决定作用，不同的合成方法，所生产的永磁铁氧体的微结构差异很大对矫顽力有重要影响。
3.传统的固相合成方法一般为：配料
→
混合球磨
→
烘干
→
混合料预压
→
预烧
→
粗破碎
→
球磨
→
洗涤
→
烘干
→
铁氧体粉料，但是现有的加工制备在破碎时，破碎效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供磁性粗粉加工系统及加工工艺，能够对原料进行高效率的破碎。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.磁性粗粉加工系统，包括设置有半圆底板的破碎箱体，半圆底板上插入有多个隔棱板，多个隔棱板均固定在支撑箱上，多个隔棱板之间的半圆底板上设有筛孔，破碎箱体内转动有拨动机构。
7.所述支撑箱的后侧设有螺杆架，螺杆架上螺纹连接有调节螺母ⅰ，调节螺母ⅰ转动在破碎箱体上。
8.所述的磁性粗粉加工系统进行加工的工艺，该工艺包括以下步骤：
9.步骤一：将预烧后的原料加入破碎箱体内；
10.步骤二：通过拨动机构拨动原料在半圆底板上往复移动；
11.步骤三：往复移动的原料与多个隔棱板发生撞击，形成对原料的破碎，破碎至合适大小后穿过半圆底板进行收集；
12.步骤四：将收集起来的破碎的原料再进行球磨、洗涤、烘干得到磁性粗粉。
附图说明
13.图1是传统的固相合成方法的流程示意图；
14.图2是磁性粗粉加工系统的整体结构示意图
15.图3是拨动机构的结构的示意图；
16.图4是隔棱板的结构示意图；
17.图5是破碎箱体的结构示意图；
18.图6是连动横板的结构示意图；
19.图7是拨动侧板的结构示意图；
20.图8是凸棱板的结构示意图；
21.图9是支撑箱的结构示意图一；
22.图10是支撑箱的结构示意图二；
23.图11是盛装抽屉的结构示意图；
24.图12是锁定机构的结构示意图。
25.图中：
26.破碎箱体101；半圆底板102；半圆棱板103；连动横板201；添加管202；固定螺杆203；滑道204；侧板轴301；拨动侧板302；辅助侧板303；螺纹套304；调节螺杆305；升降架401；调节螺母ⅱ402；连动杆403；滑座501；凸棱板502；凸棱座503；混合弹簧504；隔棱板601；支撑箱602；螺杆架603；调节螺母ⅰ604；限位框605；盛装抽屉606；盖板607；控制板701；三角块702；锁定弹簧703。
具体实施方式
27.如图2-12所示：
28.磁性粗粉加工系统，包括破碎箱体101、半圆底板102、隔棱板601和支撑箱602，破碎箱体101的下端设置有半圆底板102，支撑箱602上固定有多个隔棱板601，多个隔棱板601插入半圆底板102，多个隔棱板601之间的半圆底板102上设有筛孔，用于拨动原料的拨动机构转动在破碎箱体101内。
29.在使用时，将预烧后的原料加入破碎箱体101内，使原料掉落在多个隔棱板601的上端，传动拨动机构在破碎箱体101上往复移动，继而通过拨动机构拨动原料在半圆底板102上往复移动，使往复移动的原料与多个隔棱板601发生撞击，形成对原料的破碎，破碎至合适大小后，原料穿过半圆底板102上的筛孔，通过支撑箱602对破碎后的原料进行收集；再将收集起来的破碎的原料转移至球磨处进行球磨，再进行洗涤、烘干得到磁性粗粉。
30.如图2-12所示：
31.螺杆架603设置在所述支撑箱602的后侧，调节螺母ⅰ604螺纹连接在螺杆架603上，调节螺母ⅰ604与破碎箱体101转动连接。
32.通过转动调节螺母ⅰ604与螺杆架603螺纹传动，从而使支撑箱602与破碎箱体101之间的间距发生改变，继而改变隔棱板601插入半圆底板102内的长度，隔棱板601插入半圆底板102内的长度越长，破碎力度越大，碎粒体积越大，隔棱板601插入半圆底板102内的长度越小，破碎力度越小，碎粒体积越小；
33.因此，在破碎时，先使隔棱板601插入半圆底板102内长度最大，对原料进行最大力度的破碎，使原料被破碎成小块；然后再逐渐减小隔棱板601插入半圆底板102内长度，使原料逐渐被破碎至小块，直至破碎至合适大小，由半圆底板102上的筛孔漏出，进行收集；形成对原料由大到小的逐渐破碎，提高破碎效率和破碎效果。
34.如图2-12所示：
35.多个隔棱板601的上端均设为半圆形，且多个隔棱板601的上端组成与半圆底板102相匹配的半圆弧。
36.通过隔棱板601上端的半圆形设置，便于拨动机构在拨动原料往复移动时，对往复移动的原料进行破碎，且能够有效的延长隔棱板601的使用寿命；
37.通过多个隔棱板601的上端组成与半圆底板102相匹配的半圆弧，使多个隔棱板601插入半圆底板102内的长度保持相同，继而便于通过调节螺母ⅰ604对多个隔棱板601插
入半圆底板102内的长度统一调节。
38.如图2-12所示：
39.多个隔棱板601之间的述支撑箱602上设有连通孔，盛装抽屉606滑动在支撑箱602内。
40.通过将筛孔设置在多个隔棱板601之间的半圆底板102，使合适大小的原料在穿过半圆底板102时，均位于多个隔棱板601之间，通过将连通孔在多个隔棱板601之间，使穿过半圆底板102的原料直接落至连通孔内，继而掉入盛装抽屉606内，从而通过盛装抽屉606对合适大小的原料进行收集。
41.如图2-12所示：
42.盖板607固定在所述盛装抽屉606的前端，用于锁定盖板607的锁定机构设置在支撑箱602的上端。
43.通过盖板607的设置，形成对盛装抽屉606的限位，控制盛装抽屉606滑入支撑箱602内的程度，并通过锁定机构对盖板607进行锁定，形成对盛装抽屉606滑入支撑箱602内后进行锁定，避免盛装抽屉606自动由支撑箱602内滑出，影响对原料的收集。
44.如图2-12所示：
45.所述盖板607上设有拉手。
46.通过拉手的设置，便于对盛装抽屉606安装和拆卸的控制，继而便于对收集的原料的转移。
47.如图2-12所示：
48.所述锁定机构包括限位框605、控制板701、三角块702和锁定弹簧703，两个限位框605分别固定在支撑箱602两侧的，控制板701连接在两个限位框605内，两个三角块702分别固定在控制板701的两端，两个限位框605内均设有锁定弹簧703，两个锁定弹簧703均顶紧控制板701。
49.在安装盛装抽屉606时，通过拉手向支撑箱602内推动盖板607，当盖板607与三角块702接触时，通过三角块702的斜面形成对三角块702的挤压，使三角块702带动控制板701向上移动，继而挤压锁定弹簧703，直至盖板607滑过三角块702，锁定弹簧703的弹力将推动三角块702快速向下滑动，形成对盖板607的限位锁定，此时盖板607的后端面与支撑箱602接触，形成盛装抽屉606对原料的收集；
50.在拆卸盛装抽屉606时，向上拉动控制板701，使三角块702向上移动至与盖板607脱离，从而通过拉手拉动盖板607，使盛装抽屉606向前滑动，从而完成对盛装抽屉606的拆卸。
51.如图2-12所示：
52.所述拨动机构包括连动横板201、侧板轴301和拨动侧板302；连动横板201转动在破碎箱体101之间，两个侧板轴301分别转动在连动横板201的左右两侧，两个拨动侧板302分别固定在两个侧板轴301上，用于控制拨动侧板302转动的控制机构与两个拨动侧板302连接。
53.在破碎箱体101上安装往复驱动电机对连动横板201进行传动，使连动横板201在破碎箱体101内往复转动，继而通过控制机构带动两个拨动侧板302同步进行往复移动；从而形成对原料的拨动，使原料在破碎箱体101内往复移动。
54.如图2-12所示：
55.所述连动横板201上连接有添加管202。
56.通过添加管202在连动横板201上的设置，在添加原料时，使原料经添加管202落至破碎箱体101内，且位于两个拨动侧板302之间，在连动横板201带动两个拨动侧板302往复转动时，能够有效的对两个拨动侧板302之间的原料进行往复拨动，提高拨动机构拨动原料往复移动的效率。
57.如图2-12所示：
58.所述控制机构包括固定螺杆203、升降架401、调节螺母ⅱ402和连动杆403，固定螺杆203固定在连动横板201上，升降架401滑动在添加管202上，升降架401上转动有调节螺母ⅱ402，调节螺母ⅱ402与固定螺杆203螺纹连接，升降架401上转动有两个连动杆403，两个连动杆403分别与两个拨动侧板302转动连接。
59.通过转动调节螺母ⅱ402，使调节螺母ⅱ402在固定螺杆203上周向移动，继而带动升降架401在添加管202上升降移动，继而通过两个连动杆403带动两个拨动侧板302分别以两个侧板轴301为轴进行转动，从而改变两个拨动侧板302之间的夹角，继而改变两个拨动侧板302和半圆底板102围成的破碎空间，从而使装置可以适应不同数量的原料的破碎，在破碎空间与原料数量相匹配时，能够提高拨动机构拨动原料往复移动的效率，继而提高破碎效率。
60.如图2-12所示：
61.还包括辅助侧板303、螺纹套304和调节螺杆305，辅助侧板303滑动在拨动侧板302内，辅助侧板303上固定有螺纹套304，螺纹套304内螺纹连接有调节螺杆305，调节螺杆305与拨动侧板302转动连接。
62.为了使装置能够适应隔棱板601插入半圆底板102内的不同长度，通过转动调节螺杆305对螺纹套304进行螺纹传动，从而带动辅助侧板303在拨动侧板302内滑动，从而改变辅助侧板303与半圆底板102的间距，从而使辅助侧板303与隔棱板601相适应，避免辅助侧板303与隔棱板601发生干涉，造成装置损坏，或辅助侧板303与隔棱板601之间间距过大，使原料由辅助侧板303与隔棱板601之间滑出，继而影响辅助侧板303对原料的拨动，影响破碎效率。
63.如图2-12所示：
64.还包括半圆棱板103、滑道204、滑座501、凸棱板502、凸棱座503和混合弹簧504，破碎箱体101的前后两侧板上均设有多个半圆棱板103，连动横板201上设有两个滑道204，两个滑道204内均滑动有滑座501，两个滑座501的下端均固定有凸棱板502，两个凸棱板502对称设置，两个滑座501的上端均设有凸棱座503，两个滑道204内均设有顶紧滑座501的混合弹簧504。
65.在连动横板201往复转动时，连动横板201通过滑道204带动滑座501往复转动，继而带动凸棱板502往复转动，通过凸棱板502中间凸的形状设置，在凸棱板502在往复转动时，凸棱板502与原料接触时，凸棱板502中间凸的形状形成对原料的导向，使与凸棱板502接触的原料向中间推动；
66.通过半圆棱板103、凸棱座503和混合弹簧504的设置，在连动横板201带动滑座501往复转动时，使凸棱座503与对应侧的半圆棱板103接触，通过混合弹簧504的配合，使凸棱
板502随着滑座501在滑道204内往复移动，进一步形成凸棱板502对原料的向中部集中，继而提高破碎效率。
67.如图2-12所示：
68.所述的磁性粗粉加工系统进行加工的工艺，该工艺包括以下步骤：
69.步骤一：将预烧后的原料加入破碎箱体101内；
70.步骤二：通过拨动机构拨动原料在半圆底板102上往复移动；
71.步骤三：往复移动的原料与多个隔棱板601发生撞击，形成对原料的破碎，破碎至合适大小后穿过半圆底板102进行收集；
72.步骤四：将收集起来的破碎的原料再进行球磨、洗涤、烘干得到磁性粗粉。