一种油桶专用吊索具的制作方法

1.本实用新型涉及起重吊索具技术领域，特别是一种油桶专用吊索具。


背景技术：

2.汽油或者是柴油等在很多工厂车间都会大量使用，而盛装油液的油桶由于不方便运输和吊装，也成为很多单位的一大难题，吊索具在日常的工厂中也会经常被用来吊装油桶，但由于油桶晃动比较大，在运输的过程中不方便吊装且安全性比较差，并且不能进行限位夹紧，这样在吊装过程中，很容易造成油桶滑落，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的油桶专用吊索具中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种油桶专用吊索具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油桶专用吊索具，包括悬吊夹紧机构和油桶本体。
7.悬吊夹紧机构，其包括承载链绳、外架体、吊钩组件以及限位摩擦组件，承载链绳的底端连接有外架体，外架体的内腔底侧活动安装有吊钩组件，吊钩组件的底端两侧分别安装有两组限位摩擦组件，且两组限位摩擦组件不处于同一水平面内，且吊钩组件的内侧还夹持安装有油桶本体。
8.基于上述技术特征：在油桶被拉起并进行吊装时，可利用吊钩组件勾住桶盖的外沿底侧，且通过限位摩擦组件包裹住油桶本体的外壁并进行夹紧和限位，避免在吊装过程中由于夹持力度较小，油桶发生晃动且很容易造成油桶滑落。
9.作为本实用新型所述油桶专用吊索具的定位对齐装置的一种优选方案，其中：所述吊钩组件包括钩件、折型支臂和防滑辊，钩件的对称安装有两组且其上端通过折型支臂相互连接，且钩件的外壁两侧均设置有防滑辊。
10.基于上述技术特征：在吊装油桶本体时，可利用钩件勾住桶盖的外沿底侧且通过防滑辊抵住其下沿，增大接触和施力面积，避免油桶本体滑落。
11.作为本实用新型所述油桶专用吊索具的一种优选方案，其中：所述防滑辊的底端设置有竖直连杆，竖直连杆的底端连接有限位摩擦组件，限位摩擦组件包括外固定弧形件和内夹持弧形件，外固定弧形件的内侧设置有若干组夹紧弹性件且其通过外固定弧形件连接内夹持弧形件。
12.基于上述技术特征：在通过钩件对油桶本体的两侧夹持之余，还能利用内夹持弧形件包裹住油桶本体的外壁，且利用夹紧弹性件向内挤压内夹持弧形件并对油桶本体进行
夹持和固定，避免其在运输时发生晃动。
13.作为本实用新型所述油桶专用吊索具的一种优选方案，其中：所述内夹持弧形件的外侧表面设置有缓冲摩擦垫，缓冲摩擦垫是由一种丁腈橡胶材质制成的构件。
14.基于上述技术特征：缓冲摩擦垫用于在内夹持弧形件对油桶本体的外壁进行夹持时起到一定的缓冲和增大摩擦的作用，且夹持力度也更大。
15.作为本实用新型所述油桶专用吊索具的一种优选方案，其中：所述外架体的内腔上端固设有气缸，气缸的底端设置有伸缩推杆，伸缩推杆的底端安装有支持杆，支持杆的两端连接折型支臂。
16.基于上述技术特征：气缸用于驱动伸缩推杆进行上下伸缩运动，且利用伸缩推杆底端设置的支持杆控制吊钩组件夹持的夹角和开合度。
17.作为本实用新型所述油桶专用吊索具的一种优选方案，其中：所述外架体的两侧均对称安装有铰接转轴，且折型支臂活动设置在铰接转轴的外侧。
18.基于上述技术特征：在支持杆进行上下移动时，由于折型支臂活动设置在铰接转轴的外侧，当折型支臂的一端移动时，其另一端连接的钩件也可夹持油桶本体或放开油桶本体。
19.本实用新型有益效果为在油桶被拉起并进行吊装时，可利用吊钩组件勾住桶盖的外沿底侧，且通过限位摩擦组件包裹住油桶本体的外壁并进行夹紧和限位，避免在吊装过程中由于夹持力度较小，油桶发生晃动且很容易造成油桶滑落，在吊装油桶本体时，可利用钩件勾住桶盖的外沿底侧且通过防滑辊抵住其下沿，增大接触和施力面积，避免油桶本体滑落，在通过钩件对油桶本体的两侧夹持之余，还能利用内夹持弧形件包裹住油桶本体的外壁，且利用夹紧弹性件向内挤压内夹持弧形件并对油桶本体进行夹持和固定，避免其在运输时发生晃动，缓冲摩擦垫用于在内夹持弧形件对油桶本体的外壁进行夹持时起到一定的缓冲和增大摩擦的作用，且夹持力度也更大。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为实例1中油桶专用吊索具的整体结构图。
22.图2为实例1中油桶专用吊索具的吊钩组件局部结构图。
23.图3为实例2中油桶专用吊索具的限位摩擦组件结构图。
24.图4为实例1中油桶专用吊索具的图1中a处放大结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、悬吊夹紧机构；101、承载链绳；102、外架体；102a、气缸；102a-1、伸缩推杆；102a-2、支持杆；102b、铰接转轴；103、吊钩组件；103a、钩件；103b、折型支臂；103c、防滑辊；103c-1、竖直连杆；104、限位摩擦组件；104a、外固定弧形件；104a-1、夹紧弹性件；104b、内夹持弧形件；104b-1、缓冲摩擦垫；200、油桶本体。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1、图2和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种油桶专用吊索具，包括悬吊夹紧机构100和油桶本体200，
32.悬吊夹紧机构100，其包括承载链绳101、外架体102、吊钩组件103以及限位摩擦组件104，承载链绳101的底端连接有外架体102，外架体102的内腔底侧活动安装有吊钩组件103，吊钩组件103的底端两侧分别安装有两组限位摩擦组件104，且两组限位摩擦组件104不处于同一水平面内，且吊钩组件103的内侧还夹持安装有油桶本体200，吊钩组件103包括钩件103a、折型支臂103b和防滑辊103c，钩件103a的对称安装有两组且其上端通过折型支臂103b相互连接，且钩件103a的外壁两侧均设置有防滑辊103c，外架体102的内腔上端固设有气缸102a，气缸102a的底端设置有伸缩推杆102a-1，伸缩推杆102a-1的底端安装有支持杆102a-2，支持杆102a-2的两端连接折型支臂103b，外架体102的两侧均对称安装有铰接转轴102b，且折型支臂103b活动设置在铰接转轴102b的外侧。
33.在油桶被拉起并进行吊装时，可利用吊钩组件103勾住桶盖的外沿底侧，且通过限位摩擦组件104包裹住油桶本体200的外壁并进行夹紧和限位，避免在吊装过程中由于夹持力度较小，油桶发生晃动且很容易造成油桶滑落，在吊装油桶本体200时，可利用钩件103a勾住桶盖的外沿底侧且通过防滑辊103c抵住其下沿，增大接触和施力面积，避免油桶本体200滑落，气缸102a用于驱动伸缩推杆102a-1进行上下伸缩运动，且利用伸缩推杆102a-1底端设置的支持杆102a-2控制吊钩组件103夹持的夹角和开合度，在支持杆102a-2进行上下移动时，由于折型支臂103b活动设置在铰接转轴102b的外侧，当折型支臂103b的一端移动时，其另一端连接的钩件103a也可夹持油桶本体200或放开油桶本体200。
34.实施例2
35.参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：防滑辊103c的底端设置有竖直连杆103c-1，竖直连杆103c-1的底端连接有限位摩擦组件104，限位摩擦组件104包括外固定弧形件104a和内夹持弧形件104b，外固定弧形件104a的内侧设置有若干组夹紧弹性件104a-1且其通过外固定弧形件104a连接内夹持弧形件104b，内夹持弧形件104b的外侧表面设置有缓冲摩擦垫104b-1，缓冲摩擦垫104b-1是由一种丁腈橡胶材质制成的构件。
36.在通过钩件103a对油桶本体200的两侧夹持之余，还能利用内夹持弧形件104b包裹住油桶本体200的外壁，且利用夹紧弹性件104a-1向内挤压内夹持弧形件104b并对油桶本体200进行夹持和固定，避免其在运输时发生晃动，缓冲摩擦垫104b-1用于在内夹持弧形
件104b对油桶本体200的外壁进行夹持时起到一定的缓冲和增大摩擦的作用，且夹持力度也更大。
37.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。