一种涂料生产用防溅投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防溅投料装置技术领域，具体为一种涂料生产用防溅投料装置。


背景技术：

2.建筑涂料的一般生产过程包括基料的制备，颜料等固体物料的分散研磨，涂料的配置、过滤、检验，产品称量、包装等工艺过程，不同的生产规模或不同的涂料品种，其生产工艺及要求亦有较大差异，例如大中型涂料生产企业的基料制备包括高分子聚合物的合成反应工艺过程，而小型涂料生产企业则是购买基料来作为原材料的，或对其进行简单的改性处理，涂料生产质量的控制和涂料质量的好坏主要在于配方的技术含量和配方成本的高低，涂料生产过程中，涂料投料的工序尤为重要，既要保证涂料持续稳定的输送，又要防止涂料输送时飞溅出来。
3.现今市场上的此类防溅投料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类防溅投料装置在使用时一般不便于对涂料高效的防溅输送，大大的影响了防溅投料装置使用时的安全性，给人们的使用带来了很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用防溅投料装置，以解决上述背景技术中提出防溅投料装置不便于对涂料高效的防溅输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用防溅投料装置，包括投料箱、进料箱、第一支架和螺旋叶，所述投料箱的内部安装有螺旋叶，所述螺旋叶上方的投料箱顶端安装有传动杆，所述传动杆的顶端安装有从动轮，所述从动轮一侧的投料箱外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁上安装有主动轮，且主动轮的表面设有皮带，并且皮带的一端延伸至从动轮的表面，所述螺旋叶下方的投料箱外壁上安装有进料箱，且进料箱的底端与投料箱固定连接。
6.优选的，所述进料箱的顶端设有环型架，且环型架的顶端设有防护盖。
7.优选的，所述防护盖的一侧的环型架顶端安装有铰接架，且防护盖通过铰接架与环型架相连接。
8.优选的，所述防护盖内部远离铰接架的一侧安装有加长螺栓，且加长螺栓的底端延伸至环型架的内部。
9.优选的，所述投料箱的外部设有基座，所述基座上方的投料箱外壁上安装有第一支架，且第一支架的底端安装有第一支撑腿。
10.优选的，所述基座顶部远离第一支撑腿的一端安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶端安装有第二支架，且第二支架的顶端与投料箱相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防溅投料装置不仅实现了防溅投料装置对涂料高效的防溅输送，防止了污物杂质进入防溅投料装置内部，而且提高了防溅投料装置运行时的稳定性；
12.（1）通过传动杆带动螺旋叶转动，螺旋叶将投料箱内部的涂料进行输送，在进料箱和投料箱的配合下，来防止涂料输送时发生飞溅，实现了防溅投料装置对涂料高效的防溅输送，提高了涂料输送时的安全性；
13.（2）通过防护盖通过铰接架与环型架进行连接，防护盖以铰接架为轴可进行转动，防护盖对进料箱进行遮挡防护，实现了防溅投料装置对入口便捷的遮挡防护，防止了污物杂质进入防溅投料装置内部；
14.（3）通过第一支架对投料箱起到结构支撑的作用，将第二支撑腿与基座安装一起，第二支架对投料箱起到结构支撑的作用，实现了防溅投料装置结构可靠的支撑，提高了防溅投料装置运行时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的螺旋叶正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护盖正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的投料箱俯视结构示意图。
19.图中：1、投料箱；2、进料箱；3、第一支架；4、伺服电机；5、转轴；6、主动轮；7、皮带；8、从动轮；9、传动杆；10、第二支架；11、第二支撑腿；12、第一支撑腿；13、基座；14、螺旋叶；15、环型架；16、加长螺栓；17、防护盖；18、铰接架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料生产用防溅投料装置，包括投料箱1、进料箱2、第一支架3和螺旋叶14，投料箱1的内部安装有螺旋叶14，螺旋叶14用来对物料进行输送，螺旋叶14上方的投料箱1顶端安装有传动杆9，传动杆9的顶端安装有从动轮8，从动轮8起到动力传动的作用，从动轮8一侧的投料箱1外壁上安装有伺服电机4，伺服电机4起到动力驱动的作用，伺服电机4的输出端通过联轴器安装有转轴5，转轴5的外壁上安装有主动轮6，且主动轮6的表面设有皮带7，并且皮带7的一端延伸至从动轮8的表面，皮带7起到动力传动的作用，螺旋叶14下方的投料箱1外壁上安装有进料箱2，且进料箱2的底端与投料箱1固定连接；
22.使用时通过将涂料原料倒入进料箱2的内部，由进料箱2输送至投料箱1的内部，打开伺服电机4,伺服电机4驱动转轴5转动，转轴5带动主动轮6旋转，在主动轮6的传动下驱动皮带7移动，由皮带7带动从动轮8转动，从动轮8驱动传动杆9旋转，传动杆9带动螺旋叶14转动，螺旋叶14将投料箱1内部的涂料进行输送，在进料箱2和投料箱1的配合下，来防止涂料输送时发生飞溅，来提高涂料输送时的安全性，实现了防溅投料装置对涂料高效的防溅输送，提高了涂料输送时的安全性；
23.进料箱2的顶端设有环型架15，且环型架15的顶端设有防护盖17，防护盖17起到遮挡防护的作用，防护盖17的一侧的环型架15顶端安装有铰接架18，且防护盖17通过铰接架
18与环型架15相连接，防护盖17内部远离铰接架18的一侧安装有加长螺栓16，且加长螺栓16的底端延伸至环型架15的内部，加长螺栓16起到结构固定的作用；
24.使用时通过将环型架15与进料箱2安装一起，防护盖17通过铰接架18与环型架15进行连接，防护盖17以铰接架18为轴可进行转动，防护盖17对进料箱2进行遮挡防护，将加长螺栓16与防护盖17安装一起，加长螺栓16对防护盖17和环型架15进行固定，实现了防溅投料装置对入口便捷的遮挡防护，防止了污物杂质进入防溅投料装置内部；
25.投料箱1的外部设有基座13，基座13上方的投料箱1外壁上安装有第一支架3，第一支架3起到结构支撑的作用，且第一支架3的底端安装有第一支撑腿12，基座13顶部远离第一支撑腿12的一端安装有第二支撑腿11，第二支撑腿11的顶端安装有第二支架10，第二支架10起到结构支撑的作用，且第二支架10的顶端与投料箱1相连接；
26.使用时通过将第一支撑腿12与基座13安装一起，第一支架3与第一支撑腿12安装一起，第一支架3对投料箱1起到结构支撑的作用，将第二支撑腿11与基座13安装一起，将第二支架10与第二支撑腿11安装一起，第二支架10对投料箱1起到结构支撑的作用，实现了防溅投料装置结构可靠的支撑，提高了防溅投料装置运行时的稳定性。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将涂料原料倒入进料箱2的内部，由进料箱2输送至投料箱1的内部，打开伺服电机4,伺服电机4驱动转轴5转动，转轴5带动主动轮6旋转，在主动轮6的传动下驱动皮带7移动，由皮带7带动从动轮8转动，从动轮8驱动传动杆9旋转，传动杆9带动螺旋叶14转动，螺旋叶14将投料箱1内部的涂料进行输送，在进料箱2和投料箱1的配合下，来防止涂料输送时发生飞溅，来提高涂料输送时的安全性，之后通过将环型架15与进料箱2安装一起，防护盖17通过铰接架18与环型架15进行连接，防护盖17以铰接架18为轴可进行转动，防护盖17对进料箱2进行遮挡防护，将加长螺栓16与防护盖17安装一起，加长螺栓16对防护盖17和环型架15进行固定，再通过将第一支撑腿12与基座13安装一起，第一支架3与第一支撑腿12安装一起，第一支架3对投料箱1起到结构支撑的作用，将第二支撑腿11与基座13安装一起，将第二支架10与第二支撑腿11安装一起，第二支架10对投料箱1起到结构支撑的作用，来完成防溅投料装置的使用工作。