一种卷边机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种卷边机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。风机的外壳一般会设置成圆环形，同时，为了满足减小圆环形外壳边缘划伤人员的可能性、提高美观度或者符合安装需求等要求，在加工时常常需要工人手工对圆环形外壳的边缘进行卷边。
3.在实现本技术的过程中，发明人认为该技术至少存在以下问题：采用手工敲打的方式进行卷边，费时费力，加工效率不高。


技术实现要素：

4.为了提高加工效率，本技术提供一种卷边机。
5.本技术提供的一种卷边机采用如下的技术方案：
6.一种卷边机，包括机架，机架上设置有承载板，所述承载板上转动连接有转动杆，所述转动杆上同轴连接有用于放置工件的放置圆盘，所述机架上连接有用于驱动所述放置圆盘和工件同步转动的转动电机、所述机架上还设置有用于对工件进行卷边的卷边组件以及用于对加工中的工件进行限位的限位组件，所述卷边组件包括转动连接于所述机架的放置板、滑动连接于所述放置板的安装座，以及转动连接于所述安装座的加工轮，所述放置板的转动平面平行于所述转动杆，所述放置板上连接有用于驱动所述安装座和加工轮靠近或远离放置圆盘的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需要加工工件时，将待加工的工件放置到放置圆盘上，并转动放置板至合适的角度，同时，通过驱动组件调节加工轮的位置，使得加工轮抵紧呈圆环形的工件的一圆弧边，此时，工件同样对加工轮和放置板起到限位作用，使得放置板无法再随意转动，之后，工作人员通过限位组件对工件进行限位，之后，工作人员启动转动电机，转动电机的输出轴带动放置圆盘转动，在限位组件的限制下，放置圆盘带动工件沿工件自身轴心转动，在此过程中，加工轮对工件进行卷边，从而无需工作人员手动进行卷边操作，提高了加工效率。
8.可选的，所述驱动组件包括固定连接于所述放置板的驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆平行于所述放置板的转动平面，所述驱动液压缸的活塞杆连接于所述安装座。
9.通过采用上述技术方案，放置好工件并调节完放置板的角度后，工作人员启动驱动液压缸，使得驱动液压缸的活塞杆带动安装座移动，当安装座上的加工轮抵接于待加工的工件时，工作人员关闭驱动液压缸，即可完成对加工轮位置的设置。
10.可选的，所述放置板上设置有导向套筒，所述驱动液压缸的活塞杆和安装座之间设置有导向柱，所述导向柱滑移在所述导向套筒内。
11.通过采用上述技术方案，在驱动液压缸驱动安装座移动的过程中，导向柱和导向套筒滑动配合，起到导向作用，提高了移动过程的稳定性。
12.可选的，所述驱动组件包括连接于所述放置板的基座以及连接于所述基座的驱动螺杆，所述驱动螺杆平行于所述放置板的转动平面，所述驱动螺杆穿过并螺纹连接于基座，所述驱动螺杆的端部连接于安装座，所述安装座上连接有导向支杆，所述导向支杆穿过基座并与驱动螺杆平行。
13.通过采用上述技术方案，放置好工件并调节完放置板的角度后，工作人员转动驱动螺杆，驱动螺杆带动安装座和加工轮移动，当安装座上的加工轮抵接于待加工的工件时，工作人员停止转动驱动螺杆，即可完成对加工轮位置的设置。
14.可选的，所述限位组件包括第一限位轮和第二限位轮，所述机架上连接有安装架，所述安装架上设置有升降板以及用于驱动所述升降板升降的升降件，所述第一限位轮转动连接于所述升降板，所述机架上连接有一对相对设置的延伸架，所述延伸架的长度方向垂直于转动电机的输出轴，每个所述延伸架上均连接一个第二限位轮，所述第一限位轮和第二限位轮的转动方向均和所述放置圆盘一致。
15.通过采用上述技术方案，安装完工件后，工作人员通过升降件控制第一限位轮下降，最终使得第一限位轮压住工件的内壁，在加工工件的过程中，第一限位轮和第二限位轮分别和工件转动配合，第一限位轮从工件的内圈对工件进行限位，第二限位轮从工件的内圈进行限位，使得加工中的工件的位置保持稳定。
16.可选的，所述安装架滑动连接于机架，所述机架上设置有用于驱动安装架沿转动杆长度方向移动的调节组件。
17.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过调节组件调节安装架的位置，使得机床能够适用于不同宽度的工件。
18.可选的，所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆穿过并螺纹连接于安装架，所述调节螺杆平行于转动杆的长度方向，所述调节螺杆的端部设置有调节把手，所述机架上设置有平行于调节螺杆的导向杆，所述导向杆穿过安装架。
19.通过采用上述技术方案，当需要调节安装架的位置时，工作人员转动调节把手，调节把手带动调节螺杆转动，使得安装架在导向杆的限制下沿导向杆移动，操作方便。
20.可选的，所述调节螺杆设置有两个，每个所述调节螺杆上均同轴套设有一个链轮，两个链轮之间呈闭环形套设有同步链条，所述调节把手设置于其中一个调节螺杆的端部。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员转动调节把手时，调节把手带动对应的调节螺杆转动，在同步链条和链轮的配合下，两个调节螺杆同步转动，提高了安装架移动过程中的稳定性。
22.可选的，每个所述延伸架上均滑动有一个支撑架，所述支撑架包括底板和一对竖板，所述底板贴合于延伸架的上表面，所述第二限位轮转动连接在两竖板之间，所述底板的底部转动连接有竖直设置的松紧螺杆，所述松紧螺杆上螺纹连接有水平设置的压板，所述延伸架上连接有竖直设置的限位杆，所述限位杆穿过压板。
23.提高采用上述技术方案，当压板贴合于延伸架时，支撑架和延伸架稳定配合，当工作人员通过转动松紧螺杆，使得压板远离延伸架后，工作人员能够对支撑架的位置进行调节，从而对第二限位轮的位置进行调节，使得限位组件能够适用于不同直径的工件，进一步提高了机床的适用范围。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当工作人员需要加工工件时，将待加工的工件放置到放置圆盘上，并转动放置板至合适的角度，同时，通过驱动组件调节加工轮的位置，使得加工轮抵紧呈圆环形的工件的一圆弧边，此时，工件同样对加工轮和放置板起到限位作用，使得放置板无法再随意转动，之后，工作人员通过限位组件对工件进行限位，之后，工作人员启动转动电机，转动电机的输出轴带动放置圆盘转动，在限位组件的限制下，放置圆盘带动工件沿工件自身轴心转动，在此过程中，加工轮对工件进行卷边，从而无需工作人员手动进行卷边操作，提高了加工效率；
26.2.安装完工件后，工作人员通过升降件控制第一限位轮下降，最终使得第一限位轮压住工件的内壁，在加工工件的过程中，第一限位轮和第二限位轮分别和工件转动配合，第一限位轮从工件的内圈对工件进行限位，第二限位轮从工件的内圈进行限位，使得加工中的工件的位置保持稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中用于体现安装有工件的一种卷边机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中用于体现未安装有工件的一种卷边机的结构示意图；
29.图3是本技术实施例1中用于体现调节组件和安装架结构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例1中用于体现图2中a部的放大图；
31.图5是本技术实施例1中用于体现延伸架和压板的结构示意图；
32.图6是本技术实施例2中用于体现驱动组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、竖直安装板；12、承载条；13、承载板；14、第一水平支板；15、第二水平支板；151、底座；152、转轴；16、导向杆；2、转动杆；21、放置圆盘；3、转动电机；4、卷边组件；41、放置板；411、导向套筒；42、安装座；421、导向支杆；43、加工轮；5、限位组件；51、第一限位轮；511、限位挡板；52、第二限位轮；6、驱动组件；61、驱动液压缸；62、导向柱；63、基座；64、驱动螺杆；641、调节手轮；7、安装架；71、上板；72、下板；721、第一连接柱；722、第二连接柱；73、竖直支板；74、升降件；75、升降板；76、导向滑杆；761、限位块；77、中心轴；8、调节组件；81、调节螺杆；811、调节把手；82、链轮；83、同步链条；9、延伸架；91、支撑架；911、底板；912、竖板；913、松紧螺杆；914、压板；92、滑移槽；93、限位杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1：
36.本技术实施例公开一种卷边机。参照图1、图2和图3，一种卷边机包括机架1，机架1包括相对设置的两个竖直安装板11，两个竖直安装板11之间固定连接有一对间距设置的承载条12，每个承载条12上均固定连接有一个承载板13，两个承载板13之间转动连接有水平设置的转动杆2，转动杆2平行于竖直安装板11。转动杆2上同轴且固定连接有一对间距设置的用于放置工件的放置圆盘21。机架1上设置有用于驱动放置圆盘21和工件同步转动的转动电机3、用于对工件进行卷边的卷边组件4以及用于对加工中的工件进行限位的限位组件5。
37.参照图3，两个竖直安装板11之间固定连接有第一水平支板14，转动电机3通过螺
栓连接于第一水平支板14，转动电机3的输出轴同轴且固定连接于转动杆2。
38.参照图2和图4，卷边组件4包括放置板41、安装座42和加工轮43。两个竖直安装板11之间固定连接有第二水平支板15，第二水平支板15的上表面固定连接有底座151，底座151上转动连接有水平设置且垂直于转动杆2的转轴152，放置板41垂直于转轴152并与转轴152固定连接，从而能够在平行于转动杆2的转动平面内转动。
39.参照图2和图4，放置板41上设置有用于驱动所述安装座42和加工轮43靠近或远离放置圆盘21的驱动组件6。驱动组件6包括固定连接于放置板41的驱动液压缸61。驱动液压缸61的活塞杆平行于放置板41的转动平面，驱动液压缸61的活塞杆上同轴且固定连接有导向柱62，导向柱62远离驱动液压缸61的端部固定连接安装座42。加工轮43转动连接于安装座42。
40.参照图2，放置板41上固定连接有导向套筒411，导向柱62穿过导向套筒411并与其滑动配合，在驱动液压缸61运行过程中，导向柱62和导向套筒411滑动配合，起到导向作用。
41.参照图1、图2和图4，限位组件5包括第一限位轮51。机架1上设置有滑动连接于竖直安装板11的安装架7以及用于带动安装架7沿转动杆2长度方向滑移的调节组件8。安装架7呈矩形环状设置，包括上板71、下板72以及固定连接在上板71和下板72之间的一对竖直支板73。上板71的上表面固定连接有升降件74，升降件74为气缸。升降件74的活塞杆竖直向下穿过上板71并固定连接有升降板75，升降板75滑移在两个竖直支板73之间。
42.参照图2和图3，升降板75的上表面固定连接有一对呈竖直设置的导向滑杆76，导向滑杆76的上端穿过上板71并固定连接有限位块761，导向滑杆76与上板71滑动配合，对滑移中的升降板75起到导向作用。
43.参照图2和图4，升降板75上固定连接有水平设置的中心轴77，中心轴77平行于转动杆2的长度方向，第一限位轮51同轴且转动连接于中心轴77。第一限位轮51靠近安装架7的竖向侧壁上固定连接有竖直设置的限位挡板511。限位挡板511用于进一步减小加工中的工件发生位移的可能性。
44.参照图1和图3，调节组件8包括一对调节螺杆81。安装架7的下板72的底部固定连接有一对第一连接柱721和一对第二连接柱722。第一连接柱721和调节螺杆81一一对应设置，调节螺杆81穿过并螺纹连接于对应的第一连接柱721，调节螺杆81平行于转动杆2的长度方向。两个竖直安装板11相对的侧壁上分别固定连接有一个导向杆16，第二连接柱722和导向杆16一一对应设置，导向杆16平行于调节螺杆81并穿过对应的第二连接柱722。
45.参照图2和图3，每个调节螺杆81上均同轴且固定连接有一个链轮82，两个链轮82之间呈闭环形套设有同步链条83。其中一个调节螺杆81的端部固定连接有调节把手811。当工作人员转动调节把手811时，调节把手811带动所在的调节螺杆81转动，在链轮82和同步链条83的作用下，两个调节螺杆81同步转动，从而带动安装架7沿着导向杆16移动。
46.参照图1和图2，限位组件5还包括第二限位轮52。两个竖直安装板11相互背离的侧壁上分别固定连接有一个延伸架9，延伸架9呈水平设置且垂直于转动杆2。每个延伸架9上均滑移有一个支撑架91，支撑架91包括底板911和一对竖板912，两个竖板912分别固定连接于底板911的两端，两个竖板912沿转动杆2的长度方向间距设置，第二限位轮52转动连接在两个竖板912之间，且第二限位轮52的轴线方向平行于转动杆2。
47.参照图2和图5，底板911贴合于延伸架9的上表面。底板911的底部转动连接有呈竖
直设置的松紧螺杆913。延伸架9上开设有上下贯通的供松紧螺杆913通过的滑移槽92，滑移槽92沿延伸架9的长度方向开设。松紧螺杆913上螺纹连接有水平设置的压板914，延伸架9的底部固定连接有一对竖直设置的限位杆93，限位杆93穿过压板914。当压板914贴合于延伸架9时，支撑架91和延伸架9稳定配合，当工作人员通过转动松紧螺杆913，使得压板914远离延伸架9后，工作人员能够对支撑架91的位置进行调节，从而对第二限位轮52的位置进行调节，使得限位组件5能够适用于不同直径的工件，进一步提高了卷边机的适用范围。
48.本技术实施例一种的实施原理为：加工前，工作人员根据呈圆环状的工件的宽度，通过转动调节把手811调节安装架7的位置，从而对第一限位轮51的位置进行调节，同时，工作人员根据工件的直径调节支撑架91的位置，从而对第二限位轮52的位置进行调节和确认。调节完成后，工作人员将工件放置到放置圆盘21，使得第二限位轮52抵住工件的外周侧壁。之后，工作人员转动放置板41至合适的角度，并通过驱动组件6调节加工轮43的位置，使得加工轮43抵住工件需要加工的圆弧边，之后，工作人员通过升降件74使得第一限位轮51下降并压住工件的内周侧壁，从而完成工件的安装。调节并安装完成后，工件能够对加工轮43进行限位，使得放置板41不再能够自由转动。之后，工作人员启动转动电机3，转动电机3带动转动杆2转动，转动杆2带动放置圆盘21转动，转动圆盘带动工件沿工件自身轴线转动，在此过程中，第一限位轮51和第二限位轮52对工件进行限位，加工轮43对工件进行卷边加工，从而提高了加工效率。
49.实施例2：
50.本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件6的结构不同。
51.参照图6，驱动组件6包括固定连接于放置板41的基座63以及连接于基座63的驱动螺杆64。驱动螺杆64平行于放置板41的转动平面，驱动螺杆64穿过并螺纹连接于基座63。驱动螺杆64的一端连接于安装座42，另一端固定连接有调节手轮641。安装座42上固定连接有一对导向支杆421，导向支杆421穿过基座63并与驱动螺杆64平行。使用时，工作人员转动调节手轮641，调节手轮641带动驱动螺杆64转动，在导向支杆421的限制作用下，驱动螺杆64带动安装座42和加工轮43靠近或远离待加工的工件。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。