一种能够适应不同环境的涂料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种能够适应不同环境的涂料生产设备。


背景技术：

2.现如今，随着社会的发展，科技的进步，涂料作为装扮魅力大城市不可缺少的一部风，在家居装修方面的地位很重要，而涂料在生产过程中需要经过混合、研磨分散、调漆、过滤、输送直至密闭包装等过程，传统的能够适应不同环境的涂料生产设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的能够适应不同环境的涂料生产设备在使用时，搅拌速度慢，搅拌效率低的情况，从而无法满足市场对搅拌的需求，使得实用性不高；
4.2、目前市场上大多数的能够适应不同环境的涂料生产设备在使用时，由于需要滤网对涂料中杂质进行过滤，从而更好的对涂料进行均匀搅拌，但是滤网作为易损件，需要经常更换，而滤网安装位置一般是内部，不方便对滤网进行替换，使得操作人员需要大量时间对滤网进行替换，则工作效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同环境的涂料生产设备，以解决上述背景技术中提出的搅拌效率低与不方便对滤网进行替换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够适应不同环境的涂料生产设备，包括生产箱体、第一电机和第二电机，所述生产箱体的顶端开设有进料口，所述生产箱体的一侧侧壁通过轴承安装有套筒搅拌轴，且套筒搅拌轴的外壁设置有第二锥形齿轮，所述生产箱体的内部设置有加热板，所述生产箱体的一侧安装有外壳，且外壳的内部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有贯穿套筒搅拌轴并延伸至生产箱体内壁的固定搅拌轴，且固定搅拌轴的外壁设置有第一锥形齿轮，所述生产箱体的内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有过滤网板。
7.优选的，所述生产箱体的底端设置有下料管，且下料管的内壁设置有电磁阀。
8.优选的，所述生产箱体的前壁通过底板设置有第一电机，且第一电机输出端设置有贯穿生产箱体的安装轴。
9.优选的，所述安装轴的外壁设置有粉碎辊筒，且粉碎辊筒的外壁之间相互啮合。
10.优选的，所述外壳内部的顶端通过轴承安装有旋转轴，且旋转轴外壁设置有分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮外壁相啮合的第三锥形齿轮。
11.优选的，所述安装槽的内部通过轴承安装有限位轴，且限位轴外壁设置有与密封板相接触的限位板。
12.优选的，所述过滤网板的前壁设置有密封板，且密封板内壁插入限位轴的外壁，所述密封板与安装槽的内壁相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有第二电机、固定搅拌轴和第一锥形齿轮，通过第二电机带动固定搅拌轴进行转动，从而固定搅拌轴带动第一锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，进而第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮外壁相啮合，则第二锥形齿轮带动套筒搅拌轴进行旋转，使得套筒搅拌轴和固定搅拌轴处旋转方向为反向转动，该结构增加了涂料的融合性；
15.2、同时装置通过安装有限位板、过滤网板和密封板，操作人员转动限位轴带动限位板与过滤网板位置不接触后，则将密封板带动过滤网板与安装槽位置分离，使得过滤网板位置得到拆卸后。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型过滤网板和密封板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中进料口b部放大结构示意图。
21.图中：1、生产箱体；2、进料口；3、下料管；4、第一电机；5、安装轴；6、粉碎辊筒；7、加热板；8、外壳；9、第二电机；10、固定搅拌轴；11、套筒搅拌轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、旋转轴；15、第三锥形齿轮；16、安装槽；17、限位轴；18、限位板；19、过滤网板；20、密封板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够适应不同环境的涂料生产设备，包括生产箱体1、第一电机4和第二电机9，生产箱体1的顶端开设有进料口2；
24.生产箱体1的底端设置有下料管3，且下料管3的内壁设置有电磁阀，通过启动电磁阀，使得下料管3内部处于开合状态，进而便于将生产箱体1内搅拌好的涂料进行下料；
25.生产箱体1的前壁通过底板设置有第一电机4，且第一电机4输出端设置有贯穿生产箱体1的安装轴5，通过启动第一电机4带动安装轴5进行转动，从而安装轴5带动粉碎辊筒6相啮合，进而粉碎辊筒6对涂料中颗粒进行碾碎，避免颗粒过大而出现无法很快融合；
26.安装轴5的外壁设置有粉碎辊筒6，且粉碎辊筒6的外壁之间相互啮合，通过安装轴5带动粉碎辊筒6相啮合，则粉碎辊筒6对涂料中颗粒进行碾碎，避免颗粒过大而出现无法很快融合；
27.生产箱体1的一侧侧壁通过轴承安装有套筒搅拌轴11，且套筒搅拌轴11的外壁设置有第二锥形齿轮13，生产箱体1的内部设置有加热板7，生产箱体1的一侧安装有外壳8；
28.外壳8内部的顶端通过轴承安装有旋转轴14，且旋转轴14外壁设置有分别与第二锥形齿轮13和第一锥形齿轮12外壁相啮合的第三锥形齿轮15，通过第二电机9带动固定搅
拌轴10进行转动，从而固定搅拌轴10带动第一锥形齿轮12与第三锥形齿轮15相啮合，进而第三锥形齿轮15带动第二锥形齿轮13外壁相啮合，则第二锥形齿轮13带动套筒搅拌轴11进行旋转，使得套筒搅拌轴11和固定搅拌轴10处旋转方向为反向转动，该结构增加了涂料的融合性；
29.外壳8的内部设置有第二电机9，第二电机9输出端设置有贯穿套筒搅拌轴11并延伸至生产箱体1内壁的固定搅拌轴10，且固定搅拌轴10的外壁设置有第一锥形齿轮12，生产箱体1的内壁开设有安装槽16；
30.安装槽16的内部通过轴承安装有限位轴17，且限位轴17外壁设置有与密封板20相接触的限位板18，通过转动限位轴17带动限位板18插入过滤网板19内部，从而便于将过滤网板19固定在安装槽16内部，安装槽16的内部设置有过滤网板19；
31.过滤网板19的前壁设置有密封板20，且密封板20内壁插入限位轴17的外壁，密封板20与安装槽16的内壁相匹配，通过向外侧拉动密封板20，从而密封板20带动过滤网板19从安装槽16内移出，进而便于对过滤网板19位置进行拆卸替换。
32.工作原理：在使用能够适应不同环境的涂料生产设备时，操作人员首先，接通外部电源，然后将涂料材料加入进料口2内，启动第一电机4带动安装轴5进行转动，从而安装轴5带动粉碎辊筒6之间相互啮合，进而粉碎辊筒6对涂料内杂质进行粉碎，而粉碎后涂料可以更好的混合搅拌，而部分未粉碎颗粒，则通过过滤网板19对涂料内颗粒进行过滤，接着启动第二电机9带动固定搅拌轴10进行顺时针旋转，从而固定搅拌轴10带动第一锥形齿轮12带动第三锥形齿轮15相啮合，进而第三锥形齿轮15带动第二锥形齿轮13相啮合，则第二锥形齿轮13带动套筒搅拌轴11进行逆时针旋转，该结构通过正反旋转带动生产箱体1内涂料混合搅拌，增加搅拌效率，使得搅拌更加均匀，当搅拌完毕，则通过启动电磁阀打开下料管3，则涂料由下料管3处下落即可，当遇到不同环境温度时，则通过启动加热板7对生产箱体1内进行温度进行调控，避免由于外部气温而造成涂料无法混合融合；
33.当过滤网板19位置需要拆卸替换时，则通过转动限位轴17带动限位板18与过滤网板19位置不接触后，则将密封板20带动过滤网板19与安装槽16位置分离，使得过滤网板19位置得到拆卸后，将待安装的过滤网板19，通过推动密封板20带动过滤网板19插入安装槽16内，从而通过密封板20贯穿限位轴17，接着转动限位轴17带动限位板18插入过滤网板19内部，进而固定住过滤网板19在生产箱体1内位置，以上为本实用新型的全部原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。