一种用于涂料生产的废水循环利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的废水循环利用设备。


背景技术：

2.涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
3.经检索，专利公告号为cn208632342u公开了一种防水涂料生产废水循环利用设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外壁焊接有支架，所述搅拌罐顶部外壁的两侧均开设有第一开口，且两个第一开口内壁分别为进水口和投料口，所述搅拌罐顶部外壁中轴线处通过螺栓固定有电机，搅拌罐顶部内壁开设有通孔，且通过内壁通过轴承套接有螺旋搅拌杆，所述电机的输出轴通过联轴器套接在螺旋搅拌杆的传动轴上，搅拌罐底部外壁开设有出水口，出水口内壁套接有电磁阀，所述电磁阀的一端通过管道连接有沉淀池。
4.现有的防水涂料生产废水循环利用设备存在的缺陷是：
5.1、现有的装置无法对废水中的浓度进行检测，导致装置直接将未反应完全的废水直接进行排放，当未反应完全的废水直接排放后会对附近的环境造成影响，同时未反应完全的废水直接排放会对已经处理完成的废水造成污染，降低了装置对废水的处理效果；
6.2、现有的装置无法对排放管内壁进行保护，导致异味中的部分颗粒吸附在排放管表面，当排放管内壁吸附大量颗粒物会导致排放效果降低，同时大量颗粒物极有可能对排放管内壁造成腐蚀现象，缩减了排放管的使用寿命，降低了排放管对异味的排放效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于涂料生产的废水循环利用设备。
8.本实用新型的技术方案：一种用于涂料生产的废水循环利用设备，包括箱体、净化组件与加工组件，所述箱体内部的底部一侧安装有储存箱，所述箱体内部的底部另一侧安装有回收箱，所述储存箱顶部一侧安装有净化组件，所述净化组件包括排放管、防护膜、过滤器、活性炭网，所述排放管内壁设有防护膜，所述排放管顶部安装有过滤器，所述过滤器内部安装有活性炭网，所述箱体内部安装有加工组件，所述加工组件包括加工箱、浓度检测器、传动杆、搅拌叶，所述加工箱底部安装有浓度检测器，所述箱体正面安装有安装板。
9.通过浓度检测器可对废水中的浓度进行检测，当废水浓度达到排放标准时，电磁阀控制污水流速通过传输管传输至储存箱内部，以便于工作人员后续进行排出，当废水浓度未达到排放标准时，电磁阀控制污水流速通过传输管将污水传输至回收箱内部，通过水泵对回收箱内部的污水进行抽取，并通过管道传输至加工箱内部，从而进行二次加工，同时
通过排放管可对污水堆积时产生的异味进行排放，通过防护膜可对排放管内壁进行保护，避免异味中的部分颗粒吸附在排放管表面，防止排放管内壁吸附大量颗粒物导致排放效果降低，同时避免大量颗粒物对排放管内壁造成腐蚀现象，延长了排放管的使用寿命。
10.优选的，所述储存箱顶部一侧安装有水泵，且水泵的输出端通过管道与加工箱连接。水泵通电后可对回收箱内部废水进行抽取，并将废水通过管道传输至加工箱。
11.优选的，所述储存箱顶部安装有传输管，且传输管外侧安装有电磁阀。传输管可对废水进行传输，便于装置进行使用，电磁阀可控制传输管内部废水的排放速度。
12.优选的，所述加工箱内部安装有传动杆，且传动杆外侧环绕安装有搅拌叶。传动杆通过电机带动进行转动，通过传动杆转动可带动搅拌叶进行转动，搅拌叶通过传动杆带动进行转动，通过搅拌叶转动可对废水进行搅拌。
13.优选的，所述箱体顶部安装有安装盒，且安装盒内部安装有电机。安装盒可对电机提供安装位置，电机通电后可带动传动杆进行转动。
14.优选的，所述安装板正面的顶部安装有观察窗，且安装板正面安装有控制器。观察窗可便于工作人员进行观察，控制器采用plc控制系统，控制器可通过导线与电机进行电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.1、通过浓度检测器可对废水中的浓度进行检测，防止装置直接将未反应完全的废水直接进行排放，避免了未反应完全的废水直接排放后对附近的环境造成影响，同时防止了未反应完全的废水对已经处理完成的废水造成污染，增加了装置对废水的处理效果；
17.2、通过防护膜可对排放管内壁进行保护，避免异味中的部分颗粒吸附在排放管表面，防止排放管内壁吸附大量颗粒物导致排放效果降低，同时避免大量颗粒物对排放管内壁造成腐蚀现象，延长了排放管的使用寿命，提高了排放管对异味的排放效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的正面结构示意图；
21.图4为本实用新型的净化组件局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的加工组件局部结构示意图。
23.附图标记：1、箱体；101、储存箱；102、回收箱；103、水泵；2、净化组件；201、排放管；202、防护膜；203、过滤器；204、活性炭网；3、传输管；301、电磁阀；4、加工组件；401、加工箱；402、浓度检测器；403、传动杆；404、搅拌叶；5、安装盒；501、电机；6、安装板；601、观察窗；602、控制器。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于涂料生产的废水循环利用设备，包括箱体1、净化组件2与加工组件4，箱体1内部的底部一侧安装有储存箱101，箱体1内部的底部另
一侧安装有回收箱102，储存箱101顶部一侧安装有净化组件2，净化组件2包括排放管201、防护膜202、过滤器203、活性炭网204，排放管201内壁设有防护膜202，排放管201顶部安装有过滤器203，过滤器203内部安装有活性炭网204，箱体1内部安装有加工组件4，加工组件4包括加工箱401、浓度检测器402、传动杆403、搅拌叶404，加工箱401底部安装有浓度检测器402，箱体1正面安装有安装板6。
27.基于实施例一的用于涂料生产的废水循环利用设备工作原理是：工作人员将加工产生的废水排放至加工箱401内部，通过电机501带动传动杆403进行转动，通过传动杆403转动带动搅拌叶404进行转动，通过搅拌叶404转动可对废水进行搅拌，保证废水与部分化学物质充分相容，同时通过浓度检测器402可对废水中的浓度进行检测，当废水浓度达到排放标准时，电磁阀301控制污水流速通过传输管3传输至储存箱101内部，以便于工作人员后续进行排出，当废水浓度未达到排放标准时，电磁阀301控制污水流速通过传输管3将污水传输至回收箱102内部，通过水泵103对回收箱102内部的污水进行抽取，并通过管道传输至加工箱401内部，从而进行二次加工，同时通过排放管201可对污水堆积时产生的异味进行排放，通过防护膜202可对排放管201内壁进行保护，避免异味中的部分颗粒吸附在排放管201表面，防止排放管201内壁吸附大量颗粒物导致排放效果降低，同时避免大量颗粒物对排放管201内壁造成腐蚀现象，延长了排放管201的使用寿命。
28.实施例二
29.如图2、图3或图5所示，本实用新型提出的一种用于涂料生产的废水循环利用设备，相较于实施例一，本实施例还包括：储存箱101顶部一侧安装有水泵103，且水泵103的输出端通过管道与加工箱401连接，储存箱101顶部安装有传输管3，且传输管3外侧安装有电磁阀301，加工箱401内部安装有传动杆403，且传动杆403外侧环绕安装有搅拌叶404，箱体1顶部安装有安装盒5，且安装盒5内部安装有电机501，安装板6正面的顶部安装有观察窗601，且安装板6正面安装有控制器602。
30.本实施例中，水泵103通电后可对回收箱102内部废水进行抽取，并将废水通过管道传输至加工箱401，传输管3可对废水进行传输，便于装置进行使用，电磁阀301可控制传输管3内部废水的排放速度，传动杆403通过电机501带动进行转动，通过传动杆403转动可带动搅拌叶404进行转动，搅拌叶404通过传动杆403带动进行转动，通过搅拌叶404转动可对废水进行搅拌，安装盒5可对电机501提供安装位置，电机501通电后可带动传动杆403进行转动，观察窗601可便于工作人员进行观察，控制器602采用plc控制系统，控制器602可通过导线与电机501进行电性连接。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。