一种焦炉气高效湿法脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体涉及一种焦炉气高效湿法脱硫装置。


背景技术：

2.焦炉气是我国特有的能源和化工原料气，我国每年副产大量的焦炉气，其综合利用对于焦化企业的节能减排具有重要意义。焦炉气中含有大量的硫化物，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。
3.现有的脱硫设备在使用过程中烟气中的灰尘和微小的颗粒容易吸附在脱硫设备内壁表面，长时间容易造成对脱硫设备的腐蚀，从而降低其使用寿命。


技术实现要素：

4.为了便于清理脱硫设备内壁表面的杂质，本实用新型提供一种焦炉气高效湿法脱硫装置。
5.本实用新型提供的一种焦炉气高效湿法脱硫装置采用如下的技术方案：
6.一种焦炉气高效湿法脱硫装置，包括内部中空的脱硫装置主体，所述脱硫装置主体内设置有用于清理脱硫装置主体内壁上附着杂质的清理组件；所述清理组件包括固定设置在脱硫装置主体上表面的电机、与电机输出轴端部固定的转动杆、与转动杆底面固定的清洁杆以及设置在清洁杆侧壁上的刷毛，所述电机的输出轴贯穿脱硫装置主体上端并转动连接，所述电机输出轴的轴线与脱硫装置主体的轴线重合，所述刷毛远离电机的侧壁与脱硫装置主体的内壁紧贴。
7.通过采用上述技术方案，当脱硫装置主体经过长时间使用后，焦炉气中的灰尘和颗粒易吸附在脱硫装置主体内壁表面，此时，工作人员只需开启清理组件即可对脱硫装置主体内壁进行清理，从而降低灰尘和颗粒附着在脱硫装置主体内壁的概率，减小了脱硫装置主体被腐蚀的概率。具体的，当工作人员启动电机时，电机的输出轴转动，从而使与电机输出轴固定的转动杆以及与与转动杆固定的清洁杆转动，从而使刷毛沿着脱硫装置主体内壁转动，进而使刷毛对脱硫装置主体内壁上的杂质进行清理。
8.本实用新型进一步设置为，所述脱硫装置主体的上表面贯穿设置有l形进水管，所述l形进水管水平部的端部设置有与进水管相互连通的出水管，所述出水管的横截面呈圆环状，所述出水管的底部弧形表面开设有多个呈圆周阵列分布的出水孔，所述脱硫装置主体的内底壁上开设有排水口，所述排水口内设置有排水管。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员向l形进水管内注入清水时，l形进水管内的水流流向出水管并通过出水管上出水孔流向脱硫装置主体内壁，从而使水流冲刷清理组件清理的杂质，提高了清理组件的清理效果。
10.本实用新型进一步设置为，所述出水孔轴线与出水管轴线的夹角为0度－90度之间。
11.通过采用上述技术方案，提高了水流通过出水孔后流向脱硫装置主体内壁的概
率，进一步提高了清理组件的清理效果。
12.本实用新型进一步设置为，所述脱硫装置主体的内底壁上开设有第一圆环形转动槽，所述第一圆环形转动槽内转动设置有第一圆环转动板，所述第一圆环转动板的上表面与清洁杆的底面相互固定。
13.通过采用上述技术方案，降低了电机的输出轴转动时清洁杆下端晃动的概率，提高了清洁杆的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为，所述脱硫装置主体的内顶壁上开设有第二圆环形转动槽，所述第二圆环形转动槽内转动设置有第二圆环转动板，所述转动杆的上表面固定有支撑杆，所述支撑杆的上表面与第二圆环转动板的底面相互固定。
15.通过采用上述技术方案，降低了电机的输出轴转动时转动杆晃动的概率，从而减小了刷毛与脱硫装置主体内壁相互分离的概率，提高了清理组件的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为，所述第一圆环形转动槽与第二圆环形转动槽的侧壁上均设置有用于防止水流进入第一圆环形转动槽与第二圆环形转动槽的密封垫。
17.通过采用上述技术方案，降低了水流流入第一圆环形转动槽与第二圆环形转动槽内的概率，减小了第一圆环转动板与第二圆环转动板卡住的概率。
18.本实用新型进一步设置为，所述刷毛远离电机一侧的侧壁上设置有与脱硫装置主体内壁相互匹配的倒角。
19.通过采用上述技术方案，提高了刷毛与脱硫装置主体内壁相互接触的面积，加强了刷毛对脱硫装置主体内壁的清理效果。
20.本实用新型进一步设置为，所述电机为伺服电机。
21.通过采用上述技术方案，伺服电机具有控制方便、制动迅速的优点，以此便于工作人员通过控制伺服电机的运行，从而控制清理组件的运行，以实现对装置主体内壁的清洗工作。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、本实用新型中，当脱硫装置主体经过长时间使用后，焦炉气中的灰尘和颗粒易吸附在脱硫装置主体内壁表面，此时，工作人员只需开启清理组件即可对脱硫装置主体内壁进行清理，从而降低灰尘和颗粒附着在脱硫装置主体内壁的概率，减小了脱硫装置主体被腐蚀的概率；
24.2、本实用新型中，当工作人员启动电机时，电机的输出轴转动，从而使与电机输出轴固定的转动杆以及与与转动杆固定的清洁杆转动，从而使刷毛沿着脱硫装置主体内壁转动，进而使刷毛对脱硫装置主体内壁上的杂质进行清理；
25.3、本实用新型中，当工作人员向l形进水管内注入清水时，l形进水管内的水流流向出水管并通过出水管上出水孔流向脱硫装置主体内壁，从而使水流冲刷清理组件清理的杂质，提高了清理组件的清理效果。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例用于凸显清理组件的剖面结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例用于凸显出水孔的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例用于凸显第一圆环转动板的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、脱硫装置主体；2、清理组件；21、电机；22、转动杆；23、清洁杆；24、刷毛；3、l形进水管；4、出水管；41、出水孔；42、排水口；5、排水管；51、第一圆环形转动槽；52、第一圆环转动板；53、第二圆环形转动槽；54、第二圆环转动板；6、支撑杆；7、密封垫。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-4所示，一种焦炉气高效湿法脱硫装置，包括脱硫装置主体1、清理组件2、l形进水管3、出水管4、排水管5、支撑杆6以及防水板。脱硫装置主体1为圆筒状结构，其内部中空。清理组件2设置在脱硫装置主体1内，用于清理脱硫装置主体1内壁上附着的杂质，清理组件2包括电机21、转动杆22、清洁杆23以及刷毛24。电机21固定设置在脱硫装置主体1上表面，电机21输出轴的轴线与脱硫装置主体1的轴线重合，且电机21的输出轴贯穿脱硫装置主体1上端并转动连接，在本实施例中，电机21为伺服电机，伺服电机具有控制方便、制动迅速的优点。转动杆22为长方形杆状结构，转动杆22与电机21输出轴端部固定。清洁杆23为竖直设置的长方形杆状结构，清洁杆23与转动杆22底面固定。刷毛24设置在清洁杆23侧壁上，刷毛24远离电机21的侧壁与脱硫装置主体1的内壁紧贴，用于清理脱硫装置主体1内壁上的杂质。
33.当工作人员启动电机21时，电机21的输出轴转动，从而使与电机21输出轴固定的转动杆22以及与与转动杆22固定的清洁杆23转动，从而使刷毛24沿着脱硫装置主体1内壁转动，进而使刷毛24对脱硫装置主体1内壁上的杂质进行清理。
34.l形进水管3为圆管状结构，其轴线竖直，且l形进水管3贯穿设置在脱硫装置主体1的上表面。出水管4为横截面呈圆环状的管状结构，出水管4设置在l形进水管3水平部的端部，出水管4与进水管相互连通，出水管4的底部弧形表面开设有多个呈圆周阵列分布的出水孔41，且出水孔41轴线与出水管4轴线的夹角为0度－90度之间。
35.当工作人员向l形进水管3内注入清水时，l形进水管3内的水流流向出水管4并通过出水管4上出水孔41流向脱硫装置主体1内壁，从而使水流冲刷清理组件2清理的杂质，提高了清理组件2的清理效果。
36.脱硫装置主体1的内底壁上开设有排水口42，排水管5为圆管状结构，其轴线竖直，排水管5设置在排水口42内。
37.脱硫装置主体1的内底壁上开设有第一圆环形转动槽51，第一圆环转动板52为横截面呈圆环状的板状结构，第一圆环转动板52转动设置在第一圆环形转动槽51内，且第一圆环转动板52的上表面与清洁杆23的底面相互固定。脱硫装置主体1的内顶壁上开设有第二圆环形转动槽53，第二圆环转动板54为横截面呈圆环状的板状结构，第二圆环转动板54转动设置在第二圆环形转动槽53内。支撑杆6为长方形杆状结构，支撑杆6固定在转动杆22的上表面，且支撑杆6的上表面与第二圆环转动板54的底面相互固定。
38.为了防止水流进入第一圆环形转动槽51与第二圆环形转动槽53，第一圆环形转动
槽51与第二圆环形转动槽53的侧壁上均设置有密封垫7。为了提高刷毛24与脱硫装置主体1内壁相互接触的面积，加强刷毛24对脱硫装置主体1内壁的清理效果，刷毛24远离电机21一侧的侧壁上设置有与脱硫装置主体1内壁相互匹配的倒角。
39.本实施例的使用原理为：
40.当脱硫装置主体1经过长时间使用后，焦炉气中的灰尘和颗粒易吸附在脱硫装置主体1内壁表面，此时，工作人员只需开启电机21，使电机21的输出轴转动，即可使与电机21输出轴固定的转动杆22以及与与转动杆22固定的清洁杆23转动，从而使刷毛24沿着脱硫装置主体1内壁转动，进而使刷毛24对脱硫装置主体1内壁上的杂质进行清理，从而降低灰尘和颗粒附着在脱硫装置主体1内壁的概率，减小了脱硫装置主体1被腐蚀的概率。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。