1.本实用新型涉及辊底炉盐淬火生产线，尤其是涉及一种高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置。
背景技术：
2.公知的，目前国内辊底炉盐淬火生产线，淬火介质盐大部分采用kno3和nano2约1:1的混合物适量添加1%以下的水分。淬火后每天会有大量的盐随工件带到清洗槽，清洗槽盐通过盐蒸发器进行蒸发后回收。现在的蒸发后熔盐（温度200℃左右，此熔盐的凝固点约155℃，）的回收均采用专用接盐小车（12小时排盐一次，每次熔盐量约35升），专用接盐小车设置在盐蒸发器的下部，接满之后大约需要1个小时左右液体的盐全部变为固体的盐，等盐温度降到室温然后靠人工把固体的盐从小车取出并用锤击碎成小块加入淬火盐槽中。这种办法工人的劳动强度大，加入的小块固体盐因熔化需要一定的时间其对下一盘的淬火造成一定影响；熔化盐需要电能也造成一定浪费的同时，使用锤子击碎盐的过程中会造成极小盐碎块飞到车间地面等处，造成二次环境污染。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，包括盐蒸发器、溶盐槽和后清洗槽，盐蒸发器的顶部设有水蒸气流出的上出口，盐蒸发器的底部设有盐溶液流出的下出口，在下出口与溶盐槽的进口之间设有盐溶液管道，在上出口与后清洗槽之间连接有水蒸气管道，水蒸气管道依次经过下出口、溶盐槽后与后清洗槽的入口连通，水蒸气管道与下出口连通且设置在盐溶液管道的外部，水蒸气管道在清洗槽的入口处密封设置，在水蒸气管道的外部设有耐火纤维材质的保温层。
6.所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，水蒸气管道为304不锈钢的2寸管，盐溶液管道为304不锈钢的1寸管，且厚度均为2-3mm；在水蒸气管道与盐溶液管道之间设有通入水蒸气的空间。
7.所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，上出口与下出口均使用漏斗状的开口，其开口的厚度均为3-4mm。
8.所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，保温层的厚度1.5-2.5cm。
9.所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，溶盐槽的进口高度略低于盐蒸发器下出口，清洗槽入口处的高度略低于溶盐槽的进口高度。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，通过在设置盐蒸发器的底部设置下出口，盐溶液自流至溶盐槽内，在盐溶液管道的外部设置水蒸气管道，并在水蒸气
管道外部设置保温层，有效防止盐溶液在自流过程中温度降低导致凝固堵塞管道的现象，且充分利用水蒸气的热量，本实用新型结构简单、使用方便，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、上出口；2、水蒸气管道；3、水蒸气；4、保温层；5、盐蒸发器；6、盐溶液；7、下出口；8、盐溶液管道；9、溶盐槽；10后清洗槽。
具体实施方式
14.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
15.结合附图1所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，包括盐蒸发器5、溶盐槽9和后清洗槽10，盐蒸发器5的顶部设有水蒸气3流出的上出口1，盐蒸发器5的底部设有盐溶液6流出的下出口7，在下出口7与溶盐槽9的进口之间设有盐溶液管道8，在上出口1与后清洗槽10之间连接有水蒸气管道2，水蒸气管道2依次经过下出口7、溶盐槽9后与后清洗槽10的入口连通，水蒸气管道2与下出口7连通且设置在盐溶液管道8的外部，水蒸气管道2在清洗槽10的入口处密封设置，溶盐槽9的进口高度略低于盐蒸发器5下出口7，清洗槽10入口处的高度略低于溶盐槽9的进口高度；上出口1与下出口7均使用漏斗状的开口，其开口的厚度均为3-4mm；在水蒸气管道2的外部设有耐火纤维材质的保温层4，保温层4的厚度1.5-2.5cm；水蒸气管道2为304不锈钢的2寸管，盐溶液管道8为304不锈钢的1寸管，且厚度均为2-3mm；在水蒸气管道2与盐溶液管道8之间设有通入水蒸气3的空间。
16.实施本实用新型所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，在使用时，盐蒸发器5内的盐溶液6通过下出口7上的阀门打开，自流进入盐溶液管道8内，最终流入溶盐槽9，同时，盐蒸发器5顶部上出口1的阀门打开，水蒸气3通过水蒸气管道2包裹在盐溶液管道8外部，有效防止盐溶液6在盐溶液管道8内凝固，液化后的水蒸气3流入清洗槽10内。
17.本实用新型未详述部分为现有技术。
18.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
技术特征：
1.一种高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，包括盐蒸发器、溶盐槽和后清洗槽，其特征是：盐蒸发器的顶部设有水蒸气流出的上出口，盐蒸发器的底部设有盐溶液流出的下出口，在下出口与溶盐槽的进口之间设有盐溶液管道，在上出口与后清洗槽之间连接有水蒸气管道，水蒸气管道依次经过下出口、溶盐槽后与后清洗槽的入口连通，水蒸气管道与下出口连通且设置在盐溶液管道的外部，水蒸气管道在清洗槽的入口处密封设置，在水蒸气管道的外部设有耐火纤维材质的保温层。2.根据权利要求1所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，其特征是：水蒸气管道为304不锈钢的2寸管，盐溶液管道为304不锈钢的1寸管，且厚度均为2-3mm；在水蒸气管道与盐溶液管道之间设有通入水蒸气的空间。3.根据权利要求1所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，其特征是：上出口与下出口均使用漏斗状的开口，其开口的厚度均为3-4mm。4.根据权利要求1所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，其特征是：保温层的厚度1.5-2.5cm。5.根据权利要求1所述的高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，其特征是：溶盐槽的进口高度略低于盐蒸发器下出口(7)，清洗槽入口处的高度略低于溶盐槽的进口高度。
技术总结
一种高温熔盐流入淬火盐槽的回收装置，涉及辊底炉盐淬火生产线，包括盐蒸发器、溶盐槽和后清洗槽，盐蒸发器的顶部设有水蒸气流出的上出口，盐蒸发器的底部设有盐溶液流出的下出口，在下出口与溶盐槽的进口之间设有盐溶液管道，在上出口与后清洗槽之间连接有水蒸气管道，水蒸气管道依次经过下出口、溶盐槽后与后清洗槽的入口连通，水蒸气管道与下出口连通且设置在盐溶液管道的外部，水蒸气管道在清洗槽的入口处密封设置，在水蒸气管道的外部设有耐火纤维材质的保温层；本实用新型结构简单、使用方便，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：陈亚杰 杨斯一 孙伟 马志杰 刘长建 郭睿东
受保护的技术使用者：洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/3
再多了解一些
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