一种伺服阀阀芯与喷嘴热处理通用工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种伺服阀阀芯与喷嘴热处理通用工装。


背景技术：

2.伺服阀阀芯和伺服阀喷嘴是用在伺服阀上的精密部件，在使用时，必须保证其结构强度和形状尺寸完全符合设计要求，否则就会产生不适配的情况，影响伺服阀的工作。
3.因此对于伺服阀阀芯和伺服阀喷嘴的加工要求非常高，伺服阀阀芯为细长结构，热处理时极易由于摆放的原因导致弯曲变形，若变形严重则很难通过后续的精加工修正，而伺服阀喷嘴的总体尺寸小且环带质量要求高，不允许有任何磕碰，这在搬运过程中不易控制，而且伺服阀的型号和尺寸非常多，多为小批量生产，为了提高工装的使用频率，节约成本，需尽量提高热处理工装的通用性，因此需要提供一种伺服阀阀芯与喷嘴热处理通用工装以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种伺服阀阀芯与喷嘴热处理通用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种伺服阀阀芯与喷嘴热处理通用工装，包括第一支撑板，所述第一支撑板的内部活动插接有连接轴，连接轴的底端外表面活动套接有第二支撑板，所述连接轴的外表面活动套接有第一高度调整套和第二高度调整套，所述第二支撑板的下表面设有定位板。
8.优选的，所述连接轴的顶端外表面螺纹连接有螺母，所述连接轴的外表面且位于第一支撑板的上方安装有保护盖板。
9.优选的，所述第一支撑板的外表面开设有喷嘴工位，所述喷嘴工位的内部活动插接有安装销，所述第二支撑板的外表面开设有阀芯工位。
10.优选的，所述第一高度调整套设置在第一支撑板和保护盖板之间，所述第二高度调整套设置在第一支撑板和第二支撑板之间。
11.优选的，所述定位板的外表面开设有定位槽，所述定位板的上表面一侧设有压条。
12.优选的，所述压条的下表面设有螺钉，所述螺钉的顶端贯穿定位板且螺钉螺纹连接在第二支撑板的内部。
13.本实用新型公开了一种伺服阀阀芯与喷嘴热处理通用工装，其具备的有益效果如下：
14.1、该伺服阀阀芯与喷嘴热处理通用工装，通过设置第一支撑板和第二支撑板，同时在第二支撑板的底部设置有定位板，在使用时可分别对喷嘴和阀芯在热处理时进行固
定，避免其在加工和搬运过程中发生碰撞和摆放原因发生变形。
15.2、该伺服阀阀芯与喷嘴热处理通用工装，通过在连接轴的外表面活动套接有第一高度调整套和第二高度调整套，第一高度调整套设置在第一支撑板和保护盖板之间，第二高度调整套设置在第一支撑板和第二支撑板之间，在使用时方便调整第一支撑板、第二支撑板和保护盖板之间的距离，适用于不同尺寸的工件加工使用，提高整个工装的适配性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体上表面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体下表面结构示意图；
19.图4为本实用新型定位板安装结构示意图。
20.图中：1、安装销；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、压条；5、螺钉；6、定位板；7、连接轴；8、第一高度调整套；9、第二高度调整套；10、保护盖板；11、螺母；12、喷嘴工位；13、阀芯工位；14、定位槽。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种伺服阀阀芯与喷嘴热处理通用工装，如图1-4所示，包括第一支撑板2，第一支撑板2的内部活动插接有连接轴7，连接轴7的底端外表面活动套接有第二支撑板3，连接轴7的外表面活动套接有第一高度调整套8和第二高度调整套9，第二支撑板3的下表面设有定位板6。
22.参照附图1，连接轴7的顶端外表面螺纹连接有螺母11，连接轴7的外表面且位于第一支撑板2的上方安装有保护盖板10，方便对保护盖板10进行锁紧固定。
23.参照附图1-3，第一支撑板2的外表面开设有喷嘴工位12，喷嘴工位12的内部活动插接有安装销1，第二支撑板3的外表面开设有阀芯工位13。通过将安装销1插入到在第一支撑板2上的喷嘴工位12内部，喷嘴通过安装销1的轴肩进行定位，保护盖板10距离喷嘴上方约0.5～1.5mm，由于喷嘴在搬运过程中可能会发生轴向窜动，而保护盖板10的存在有效防止了工件窜动时脱离工位，起到了轴向限位的作用；保护盖板上有蜂窝孔，每个安装之后的喷嘴在保护盖板10上都有一个孔与之对应，即使当喷嘴窜动到最高点时，孔的存在也可以避开喷嘴的环带区域，对环带起到了保护的作用；阀芯工位13可使工件处于自由悬挂状态，工件的自重与其轴线方向重合，避免热处理过程中由于工件的摆放导致的弯曲变形。
24.参照附图1，第一高度调整套8设置在第一支撑板2和第二支撑板3之间，第二高度调整套9设置在第一支撑板2和保护盖板10之间，通过等高的第一高度调整套8和等高的第二高度调整套9，保持第一支撑板2、第二支撑板3和保护盖板10在使用时处于平行状态。针对不同型号的喷嘴需对第二高度调整套9进行更换；阀芯可由第二支撑板3与定位板6穿插的方式进行快速定位，并且使阀芯均匀分布，根据不同型号的阀芯可对定位板6和第一高度调整套8进行更换；安装后的阀芯处于自由悬挂状态，可有效减小阀芯热处理过程中的变形。
25.参照附图4，定位板6的外表面开设有定位槽14，其开口一侧设有压条4，作用于定位板6的上表面，压条4的上表面设有螺钉5，螺钉5的顶端贯穿定位板6且螺钉5螺纹连接在
第二支撑板3的内部，选择对应型号的定位板6从侧面插入，使得阀芯的底端活动卡接在定位槽14的内部进行定位，然后安装上压条4，再旋紧螺钉5，对阀芯热处理时对其进行固定。
26.工作原理：在使用前，按图1所示先将所有零件进行组装，此处需注意，为了使安装后的第一支撑板2、第二支撑板3和保护盖板10在使用时处于水平状态，四根第一高度调整套8和四根第二高度调整套9分别活动套接在连接轴7的外表面，然后等待使用。
27.此时如果需要为喷嘴进行热处理，则将四组螺母11拧下，然后取下保护盖板10，再将安装销1插入到在第一支撑板2上的喷嘴工位12内部，喷嘴安装到安装销1的轴肩，确定放置平稳后，再根据喷嘴的型号选择对应四组等高的第二高度调整套9套在连接轴7上，再将保护盖板10安装在连接轴7的外表面，放置平稳后，目测检查喷嘴与保护盖板10之间的距离确定为0.5至1.5mm，然后将螺母11旋紧，安装完毕，进行淬火。
28.此时如果需要为阀芯进行热处理，先确定第一高度调整套8的轴向尺寸是否满足热处理的阀芯，若不满足，则需将第一高度调整套8进行更换，然后将该装置上下方向旋转180度，使得其底端朝上，然后将阀芯从上向下穿入进行悬挂，再选择对应型号的定位板6从侧面插入，然后安装上压条4，最后旋紧螺钉5，安装完毕。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。