一种可翻转角度镭雕治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种可翻转角度镭雕治具。


背景技术：

2.对于手机壳产品而言，很多时候需要通过镭雕机来对其进行镭雕加工，且往往涉及到多个面的镭雕加工。
3.在现有技术中，一套镭雕治具只能满足产品一个面的镭雕加工，对于涉及多面镭雕加工的产品而言，则需要更换不同的镭雕治具并对产品进行多次装夹，镭雕作业效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可翻转角度镭雕治具，该可翻转角度镭雕治具结构设计新颖、自动化程度高，且能够实现产品多面镭雕，进而可以提升产品镭雕作业效率。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种可翻转角度镭雕治具，包括有固定安装架，固定安装架包括有呈水平横向布置的安装架底板，安装架底板的左端部通过锁紧螺丝螺装紧固有呈竖向布置的安装架左侧竖板，安装架底板的右端部通过锁紧螺丝螺装紧固有呈竖向布置的安装架右侧竖板，安装架左侧竖板与安装架右侧竖板左右正对且间隔布置；
7.安装架左侧竖板与安装架右侧竖板之间装设有活动底模，活动底模位于安装架底板的上端侧，安装架左侧竖板的上端部装设有左侧旋转轴，安装架右侧竖板的上端部装设有右侧旋转轴，左侧旋转轴与右侧旋转轴轴向对齐布置，活动底模的左端部通过左侧旋转轴与安装架左侧竖板枢接，活动底模的右端部通过右侧旋转轴与安装架右侧竖板枢接；
8.活动底模的正面开设有至少两个间隔布置的底模安装孔，各底模安装孔内分别嵌装有定位销，各定位销的上端部分别凸出于活动底模的正面；
9.固定安装架装设有用于驱动活动底模旋转动作的底模驱动机构。
10.其中，所述底模驱动机构包括有螺装于所述安装架底板且呈竖向布置的气缸安装板，气缸安装板螺装有上下动作的驱动气缸，驱动气缸位于所述活动底模的下端侧，驱动气缸的活塞杆外延端部装设有底模推块。
11.其中，所述安装架左侧竖板的上端部开设有左右完全贯穿的左侧竖板通孔，所述活动底模的左端部开设有朝左侧开口且与左侧竖板通孔轴向对齐的底模左侧孔，所述左侧旋转轴插入至左侧竖板通孔、底座左侧孔内；
12.所述安装架右侧竖板的上端部开设有左右完全贯穿的右侧竖板通孔，活动底模的右端部开设有朝右侧开口且与右侧竖板通孔轴向对齐的底模右侧孔，所述右侧旋转轴插入至右侧竖板通孔、底座右侧孔内。
13.其中，所述左侧旋转轴的左端部设置有位于所述安装架左侧竖板左端侧的左侧手柄，所述右侧旋转轴的右端部设置有位于所述安装架右侧竖板右端侧的右侧手柄。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可翻转角度镭雕治具，其包括有固定安装架，固定安装架包括有呈水平横向布置的安装架底板，安装架底板的左端部通过锁紧螺丝螺装紧固有呈竖向布置的安装架左侧竖板，安装架底板的右端部通过锁紧螺丝螺装紧固有呈竖向布置的安装架右侧竖板，安装架左侧竖板与安装架右侧竖板左右正对且间隔布置；安装架左侧竖板与安装架右侧竖板之间装设有活动底模，活动底模位于安装架底板的上端侧，安装架左侧竖板的上端部装设有左侧旋转轴，安装架右侧竖板的上端部装设有右侧旋转轴，左侧旋转轴与右侧旋转轴轴向对齐布置，活动底模的左端部通过左侧旋转轴与安装架左侧竖板枢接，活动底模的右端部通过右侧旋转轴与安装架右侧竖板枢接；活动底模的正面开设有至少两个间隔布置的底模安装孔，各底模安装孔内分别嵌装有定位销，各定位销的上端部分别凸出于活动底模的正面；固定安装架装设有用于驱动活动底模旋转动作的底模驱动机构。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够实现产品多面镭雕，进而可以提升产品镭雕作业效率。
附图说明
15.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的分解示意图。
18.在图1和图2中包括有：
19.1——固定安装架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——安装架底板
20.12——安装架左侧竖板
ꢀꢀꢀ
121——左侧竖板通孔
21.13——安装架右侧竖板
ꢀꢀꢀ
131——右侧竖板通孔
22.2——活动底模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21——底模安装孔
23.22——底模左侧孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311——左侧旋转轴
24.312——左侧手柄
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
321——右侧旋转轴
25.322——右侧手柄
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4——定位销
26.5——底模驱动机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51——气缸安装板
27.52——驱动气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53——底模推块。
具体实施方式
28.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
29.如图1和图2所示，一种可翻转角度镭雕治具，其包括有固定安装架1，固定安装架1包括有呈水平横向布置的安装架底板11，安装架底板11的左端部通过锁紧螺丝螺装紧固有呈竖向布置的安装架左侧竖板12，安装架底板11的右端部通过锁紧螺丝螺装紧固有呈竖向布置的安装架右侧竖板13，安装架左侧竖板12与安装架右侧竖板13左右正对且间隔布置。
30.进一步的，安装架左侧竖板12与安装架右侧竖板13之间装设有活动底模2，活动底模2位于安装架底板11的上端侧，安装架左侧竖板12的上端部装设有左侧旋转轴311，安装架右侧竖板13的上端部装设有右侧旋转轴321，左侧旋转轴311与右侧旋转轴321轴向对齐布置，活动底模2的左端部通过左侧旋转轴311与安装架左侧竖板12枢接，活动底模2的右端
部通过右侧旋转轴321与安装架右侧竖板13枢接。
31.更进一步的，活动底模2的正面开设有至少两个间隔布置的底模安装孔21，各底模安装孔21内分别嵌装有定位销4，各定位销4的上端部分别凸出于活动底模2的正面。
32.另外，固定安装架1装设有用于驱动活动底模2旋转动作的底模驱动机构5；如图1和图2所示，底模驱动机构5包括有螺装于安装架底板11且呈竖向布置的气缸安装板51，气缸安装板51螺装有上下动作的驱动气缸52，驱动气缸52位于活动底模2的下端侧，驱动气缸52的活塞杆外延端部装设有底模推块53。
33.需指出的是，安装架左侧竖板12的上端部开设有左右完全贯穿的左侧竖板通孔121，活动底模2的左端部开设有朝左侧开口且与左侧竖板通孔121轴向对齐的底模左侧孔22，左侧旋转轴311插入至左侧竖板通孔121、底座左侧孔内；同样的，安装架右侧竖板13的上端部开设有左右完全贯穿的右侧竖板通孔131，活动底模2的右端部开设有朝右侧开口且与右侧竖板通孔131轴向对齐的底模右侧孔，右侧旋转轴321插入至右侧竖板通孔131、底座右侧孔内。
34.还有就是，为便于左侧旋转轴311、右侧旋转轴321安装操作，本实用新型采用下述结构设计，具体的：左侧旋转轴311的左端部设置有位于安装架左侧竖板12左端侧的左侧手柄312，右侧旋转轴321的右端部设置有位于安装架右侧竖板13右端侧的右侧手柄322。
35.在本实用新型工作过程中，本实用新型的治具安装于镭雕机的工作台上，工作时，工作人员将待镭雕加工的产品放置于活动底模2的正面，且活动底模2的各定位销4插入至产品相应的孔位，即活动底模2通过定位销4来实现产品准确定位；待产品定位放置于活动底模2的正面后，启动驱动气缸52且驱动气缸52通过底模推块53推动活动底模2，在此过程中，活动底模2以左侧旋转轴311、右侧旋转轴321为旋转中心进行旋转动作，且活动底模2带动产品同步旋转动作。
36.需指出的是，在本实用新型工作过程中，本实用新型可以通过驱动气缸52来驱动活动底模2旋转动作，以实现产品镭雕位置切换，即本实用新型可以实现产品多面镭雕加工，且产品只需装夹一次就可以实现多面镭雕加工，这样可以有效地提高产品镭雕加工的效率。
37.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够实现产品多面镭雕，进而可以提升产品镭雕作业效率。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。