一种重物水平移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及重物移动技术领域，尤其是涉及一种重物水平移动装置。


背景技术：

2.在一些施工过程中，往往需要对一些大型重物进行移动；现有的在对大型重物进行移动时，一般通过借助吊装工具或牵绳等实现。
3.上述移动方式，适用于对重物进行竖直方向的移动或者水平比较大距离的移动。而实际施工中，常常需要对重物进行横向短距离移动，如果还采用上述移动方式，则不够便利，费时费力，成本太高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，是要提供一种重物水平移动装置，以解决现有技术中对大型重物进行水平短距离移动时存在的效率低、成本高的技术问题。
5.本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
6.一种重物水平移动装置，包括位于待移动重物底部的导轨、位于导轨上的滑移板以及位于滑移板上的千斤顶，其中，千斤顶与滑移板固定连接，且千斤顶出力端与待移动重物抵接；导轨上设有用于带动滑移板沿导轨长度方向滑移的驱动组件。
7.作为限定，所述导轨包括至少两个相互平行的限位滑板，限位滑板上表面开设有平行于其自身长度方向的限位滑槽；驱动组件位于限位滑槽内部，驱动组件包括与限位滑槽一一对应的驱动块、与其中一驱动块螺纹配合的丝杆、与其余驱动块一一对应且滑移配合的导向杆，以及与丝杆同轴固定的电机，其中，各驱动块固设于滑移板底部，各驱动块中心的连线垂直于限位滑板，导向杆及丝杆的长度方向均平行于限位滑板的长度方向。
8.作为对驱动块的限定，所述驱动块的竖直截面的以远离滑移板的一侧宽度最大。
9.作为第二种限定，所述滑移板上表面设有安装板，千斤顶背离出力端的一侧与安装板固定连接。
10.作为进一步的限定，所述滑移板上表面开设有通孔，限位滑板上表面开设有多个限位槽，相邻两限位槽的中心间距等于千斤顶的伸缩距离；通孔内设置有加强柱，通孔与限位槽正对时，加强柱的底部滑落至限位槽内部。
11.作为第三种限定，还包括限位组件，限位组件包括限位杆以及设于限位杆两端的限位板，其中，限位杆长度方向垂直于限位滑板的长度方向，两限位板相互背离的一侧与限位滑板侧壁抵接；限位板顶部与待移动重物的底部可拆卸连接。
12.作为对限位杆的限定，所述限位杆为伸缩杆。
13.作为对限位板的限定，所述限位板正对限位滑板的一侧滚动连接有滚珠，滚珠与限位滑板的侧壁滑移配合，滑移方向平行于限位滑板的长度方向。
14.本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
15.（1）本实用新型设置滑轨、千斤顶以及驱动组件，在需要对待移动重物进行水平移动时，借助千斤顶等将待移动重物放置在导轨上；初始时使千斤顶出力端与待移动重物抵接，控制千斤顶前顶待移动重物，实现待移动重物的短距离移动；控制千斤顶复位，并通过驱动组件带动滑移板向靠近待移动重物的方向滑移，直至千斤顶的出力端再次与待移动重物抵接；重复使千斤顶前顶待移动重物、通过驱动组件带动千斤顶前移，直至将待移动重物移动至目标位置；通过千斤顶实现待移动重物的短距离水平位移，驱动组件及滑移板带动千斤顶的前移，以最终实现待移动重物的水平移动，提高了待移动重物短距离水平移动过程中的便利性，从而提高工作效率、降低了施工成本；
16.（2）本实用新型设置通孔、限位槽以及加强柱，当驱动组件带动滑移板滑移至适宜位置后，加强柱落入对应限位槽内，实现滑移板与限位滑板的进一步固定，从而在千斤顶将待移动重物前顶时，减小对电机的损害，进而提高该装置的使用寿命；
17.（3）本实用新型设置限位组件，在通过千斤顶等将待移动重物置于限位滑板上后，调节限位杆的长度使两限位板相互远离的侧壁与限位滑板对应侧壁抵接，后将限位板固定在待移动重物周向侧壁的底部；千斤顶前顶待移动重物时，限位板以及限位杆的配合，便于使待移动重物在移动过程中维持同一个方向，从而便于提高待移动重物水平移动时的安全性；限位杆的可伸缩设置，为限位组件的安装提供了便利；
18.（4）本实用新型在限位板正对限位滑板的一侧设置滚珠，将限位板与限位滑板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小限位板与限位滑板之间的摩擦力，即减小待移动重物水平移动时限位板造成的阻力。
19.本实用新型属于重物移动技术领域，能够提高待移动重物水平移动时的便利性，从而提高待移动重物水平移动的效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例为显示驱动组件的局部剖视图；
22.图3是本实用新型实施例为显示限位组件的局部剖视图。
23.图中：1、待移动重物；2、导轨；21、限位滑板；211、限位滑槽；212、限位槽；3、滑移板；31、安装板；32、通孔；321、加强柱；4、千斤顶；5、驱动组件；51、驱动块；52、导向杆；53、丝杆；54、电机；6、限位组件；61、限位杆；62、限位板；621、滚珠；622、吸盘。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实施例作进一步详细说明。
25.实施例一种重物水平移动装置
26.参照图1和图2，本实施例包括设于待移动重物1下方的导轨2、与导轨2滑移配合的滑移板3、与滑移板3固定连接的千斤顶4、用于驱动滑移板3与导轨2滑移配合的驱动组件5，以及用于限制待移动重物1水平移动方向的限位组件6。
27.其中，导轨2包括两个相互平行且间距小于待移动重物1长度的限位滑板21，两限位滑板21上表面开设有相互平行的限位滑槽211，限位滑槽211长度方向平行于限位滑板21的长度方向，驱动组件5位于限位滑槽211内部；滑移板3上表面垂直固设有安装板31，千斤
顶4水平设置，千斤顶4背离出力端的一侧通过螺栓与安装板31固定，且千斤顶4的出力端与待移动重物1周向侧壁抵接；限位组件6设于两限位滑板21之间，且位于待移动重物1下方，限位组件6与待移动重物1可拆卸连接。
28.在实际使用中，可以根据待移动重物1的长度，选择设置适宜数量的限位滑板21，只要保证待移动重物1长度不小于最外侧两限位滑板21的间距即可。
29.参照图1和图2，驱动组件5包括驱动块51、导向杆52、丝杆53及电机54，其中驱动块51设有两个，分别位于滑移板3底部对应两限位滑槽211的位置，且两驱动块51的中心连线垂直于限位滑板21的长度方向；驱动块51呈燕尾型，且驱动块51竖直截面以远离滑移板3的一侧宽度最大；导向杆52及丝杆53分别位于两限位滑槽211内，导向杆52及丝杆53均为水平设置，导向杆52贯穿对应的驱动块51并与该驱动块51滑移配合，丝杆53贯穿对应的驱动块51并与该驱动块51螺纹配合。电机54与丝杆53位于同一限位滑槽211内部，且电机54与丝杆53同轴固定；电机54带动丝杆53转动，以使驱动块51带动滑移板3沿限位滑板21的长度方向滑移。
30.参照图2，滑移板3上表面开设有竖直的通孔32，通孔32内设有加强柱321；限位滑板21上表面开设有多个限位槽212，相邻限位槽212的中心间距与千斤顶4伸缩距离一致；当通孔32与限位槽212正对时，加强柱321由通孔32滑落至限位槽212，直至加强柱321底部与限位槽212底部抵接，且加强柱321底部与限位槽212底部抵接时，加强柱321顶部高于滑移板3上表面。
31.参照图1和图3，限位组件6包括限位杆61及位于限位杆61两端的限位板62，其中，限位杆61为伸缩杆，且限位杆61垂直于两限位滑板21；两限位板62相互背离的一侧均滚动连接有滚珠621，滚珠621周向侧壁与两限位滑板21相互正对的侧壁抵接；限位板62顶部设置有吸盘622，吸盘622吸紧在待移动重物1的底部。
32.本实施例实施原理为：在需要对待移动重物1进行水平移动时，首先将待移动重物1垂直置于两限位滑板21上，并使千斤顶4出力端与待移动重物1周向侧壁对应位置抵接，此时通孔32与限位槽212正对，加强柱321同时位于通孔32以及限位槽212内；控制千斤顶4将待移动重物1前顶，实现待移动重物1的短距离移动。
33.控制千斤顶4复位，并将加强柱321由通孔32内取出，后通过控制电机54带动丝杆53转动，以最终带动滑移板3向靠近待移动重物1的方向滑移，直至千斤顶4出力端与待移动重物1抵接，以为待移动重物1的下一个短距离移动做好准备。电机54通过带动丝杆53转动最终使滑移板3带动千斤顶4自身的前移，千斤顶4自身移动后，又可以带动待移动重物1短距离移动，从而最终实现待移动重物1的水平移动；驱动组件5以及千斤顶4的配合，为待移动重物1的水平移动提供了便利，从而提高待移动重物1水平移动的效率。
34.此外，在对待移动重物1进行水平移动前，调节限位杆61长度，直至限位板62相互背离的一侧与限位滑板21抵接，后通过吸盘622将限位板62与待移动重物1固定，固定后再通过驱动组件5及千斤顶4带动待移动重物1进行水平移动，以提高待移动重物1移动方向的准确性，从而提高待移动重物1移动时的安全性。