极细线外被挪移机的制作方法

1.本实用新型涉及电子线材加工设备领域，具体涉及极细线外被挪移机。


背景技术：

2.极细线是一种直径较小的电子线材，现有极细线需要对其两端的塑料外皮进行移除，现有技术在极细线外皮移除的过程中首先将极细线置于镭射机下对其外皮进行分切，之后需要人工对极细线的外皮进行挪移，工人劳动强度较大，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种极细线外被挪移机，能够自动对极细线的外皮进行挪移，提高生产效率，降低工人劳动强度。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：极细线外被挪移机，具有底板，所述底板的中部设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动台上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有排线板，所述排线板的左右两侧均开有多个插线槽和让位槽，所述底板上位于无杆气缸的左右两侧均设置有滑台气缸和侧板，所述侧板上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆固定连接有压板，所述底板上位于每个滑台气缸的旁侧均设置有行程挡块，每个所述滑台气缸的移动台上固定连接有限位块和手指气缸，所述手指气缸的两个移动台上均固定连接有多个刀块。
5.进一步的，所述无杆气缸、支撑板和滑台气缸均与底板固定连接，所述压紧气缸与侧板固定连接。
6.进一步的，多个所述插线槽在排线板上呈线性阵列分布，所述让位槽与插线槽连通，所述让位槽与刀块对应设置。
7.进一步的，所述行程挡块为匚形板，所述限位块与滑台气缸的移动台固定连接，所述限位块与行程挡块可滑动连接。
8.进一步的，所述刀块端部设置有凸起，多个所述刀块与插线槽一一对应设置。
9.本实用新型的有益效果为：通过无杆气缸、排线板、压紧气缸、滑台气缸、手指气缸和刀块的配合使用，能够自动对极细线的外皮进行挪移，提高生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
10.图1为本实用新型极细线外被挪移机的第一视角示意图；
11.图2为本实用新型极细线外被挪移机的第二视角示意图；
12.图3为本实用新型极细线外被挪移机的排线板示意图；
13.图4为本实用新型极细线外被挪移机的手指气缸示意图。
14.图中：1、底板；2、无杆气缸；3、支撑板；4、排线板；401、插线槽；402、让位槽；5、滑台气缸；501、限位块；6、压紧气缸；601、压板；7、侧板；8、行程挡块；9、手指气缸；901、刀块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1-图4所示的极细线外被挪移机，具有底板1，所述底板1的中部设置有无杆气缸2，所述无杆气缸2的移动台上固定连接有支撑板3，所述支撑板3上设置有排线板4，所述排线板4的左右两侧均开有多个插线槽401和让位槽402，所述底板1上位于无杆气缸2的左右两侧均设置有滑台气缸5和侧板7，所述侧板7上设置有压紧气缸6，所述压紧气缸6的活塞杆固定连接有压板601，所述底板1上位于每个滑台气缸5的旁侧均设置有行程挡块8，每个所述滑台气缸5的移动台上固定连接有限位块501和手指气缸9，所述手指气缸9的两个移动台上均固定连接有多个刀块901。
17.所述无杆气缸2、支撑板3和滑台气缸5均与底板1固定连接，所述压紧气缸6与侧板7固定连接。
18.多个所述插线槽401在排线板4上呈线性阵列分布，所述让位槽402与插线槽401连通，所述让位槽402与刀块901对应设置。
19.所述行程挡块8为匚形板，所述限位块501与滑台气缸5的移动台固定连接，所述限位块501与行程挡块8可滑动连接。
20.所述刀块901端部设置有凸起，多个所述刀块901与插线槽401一一对应设置。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先在排线板4的两端将极细线卡入插线槽401内，将极细线的一端沿着插线槽对齐，随后无杆气缸2的移动台滑动至挪移工位，随后压紧气缸6的活塞杆伸出，压板601将极细线压紧，接着滑台气缸5的活塞杆伸出，刀块901移动至让位槽402上方，接着手指气缸9的两个移动台相互靠近，刀块901插入让位槽402内，刀块901上的凸起对极细线的外皮进行分切，随后滑台气缸5滑台收回，刀块901在让位槽402内完成对极细线的外皮挪移动作，最后滑台气缸5活塞杆再次伸出，手指气缸9两个移动台复位，滑台气缸5活塞杆收回即可。
22.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.极细线外被挪移机，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部设置有无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)的移动台上固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有排线板(4)，所述排线板(4)的左右两侧均开有多个插线槽(401)和让位槽(402)，所述底板(1)上位于无杆气缸(2)的左右两侧均设置有滑台气缸(5)和侧板(7)，所述侧板(7)上设置有压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)的活塞杆固定连接有压板(601)，所述底板(1)上位于每个滑台气缸(5)的旁侧均设置有行程挡块(8)，每个所述滑台气缸(5)的移动台上固定连接有限位块(501)和手指气缸(9)，所述手指气缸(9)的两个移动台上均固定连接有多个刀块(901)。2.根据权利要求1所述的极细线外被挪移机，其特征在于：所述无杆气缸(2)、支撑板(3)和滑台气缸(5)均与底板(1)固定连接，所述压紧气缸(6)与侧板(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的极细线外被挪移机，其特征在于：多个所述插线槽(401)在排线板(4)上呈线性阵列分布，所述让位槽(402)与插线槽(401)连通，所述让位槽(402)与刀块(901)对应设置。4.根据权利要求1所述的极细线外被挪移机，其特征在于：所述行程挡块(8)为匚形板，所述限位块(501)与滑台气缸(5)的移动台固定连接，所述限位块(501)与行程挡块(8)可滑动连接。5.根据权利要求1所述的极细线外被挪移机，其特征在于：所述刀块(901)端部设置有凸起，多个所述刀块(901)与插线槽(401)一一对应设置。

技术总结
本实用新型涉及极细线外被挪移机，具有底板，所述底板的中部设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动台上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有排线板，所述排线板的左右两侧均开有多个插线槽和让位槽，所述底板上位于无杆气缸的左右两侧均设置有滑台气缸和侧板，所述侧板上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆固定连接有压板，所述底板上位于每个滑台气缸的旁侧均设置有行程挡块，每个所述滑台气缸的移动台上固定连接有限位块和手指气缸，所述手指气缸的两个移动台上均固定连接有多个拉拔块。本实用新型的有益效果为：能够自动对极细线的外皮进行挪移，提高生产效率，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。


技术研发人员：柳英伟
受保护的技术使用者：昆山宝轩电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/3