一种硅胶按键切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产技术领域，尤其涉及一种硅胶按键切边装置。


背景技术：

2.硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点,, 硅胶按键包括单点硅胶按键、遥控器硅胶按键、导电硅胶按键、手机硅胶按键、轻触硅胶按键、透光硅胶按键、键盘按键、密码器按键、车载按键、薄膜按键、镭雕按键、复位按键、home按键、pc按键、学习机按键、pos机按键、密码器按键、数码产品按键、p r按键、贴片式硅胶按键等,硅胶按键在生产时需要对边缘进行裁切，例如公告号为cn 208392211u的中国专利文件公开了一种高效安全的硅胶按键裁边机，包括机台、下模组件、上模组件、导向柱、直线导轨、上模驱动装置、下模驱动装置和控制按钮；所述导向柱垂直设置于所述机台的中部；所述上模组件包括压板和裁刀；所述压板套设在所述导向柱上；所述裁刀设于所述压板的下方；所述压板的上方与所述上模驱动装置相连接；所述上模驱动装置驱动所述上模组件沿导向柱上下运动；所述机台的两端各设有一操作工位；所述直线导轨设于所述机台上且连接机台两端的操作工位；所述下模组件包括滑动板、第一治具和第二治具；所述滑动板设于所述直线导轨上；所述第一治具和所述第二治具分别设于所述滑动板上表面的两端；各所述操作工位上均设有控制按钮；当按下其中一个操作工位上的控制按钮时，所述下模驱动装置驱动所述下模组件沿所述直线导轨朝向另一操作工位方向运动，直至所述第一治具或者所述第二治具位于所述裁刀的正下方，该装置由于每次只能对单个硅胶进行裁边，裁边效率较低，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅胶按键切边装置，用于解决现有的硅胶按键切边装置由于每次只能对单个硅胶进行裁边，裁边效率较低的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种硅胶按键切边装置，包括底板，所述底板的顶部固定设有基板，所述基板的一侧对称固定设有限位板，所述限位板的底部固定于所述底板的顶壁，所述基板、所述底板与所述限位板之间围合成放置槽，所述底板的顶部对称固定设有导向杆，所述导向杆上滑动设有导向板，所述导向板与所述底板之间设有压簧，所述压簧分别套设于对应的所述导向杆上，所述导向板的底部固定设有裁切刀片；所述限位板的顶端之间固定设有连接板，所述连接板的顶部开设有通孔，所述通孔内穿设有拉绳，所述连接板的顶部固定设有用于卷绕所述拉绳的卷绳组件，所述拉绳远离所述连接板的一端固定设有压辊，所述限位板的侧壁均开设有与所述压辊配合的限位槽，所述限位板的一侧固定设有顶板，所述顶板的底部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定于所述导向板的顶壁。
5.本实用新型提供的一种硅胶按键切边装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述基板靠近所述连接板的一侧粘设有多个垫片。
7.进一步地，所述底板的顶部粘设有耐磨衬板。
8.进一步地，所述导向杆的顶端均固定设有限位块。
9.进一步地，所述卷绳组件包括定位板、固定于所述定位板一侧的电机及与所述电机的输出端固定连接的卷绳盘。
10.进一步地，所述压辊的材质为不锈钢。
11.进一步地，所述压辊的长度大于所述限位槽之间的长度。
12.进一步地，所述耐磨衬板的厚度为2mm。
13.本实用新型具有如下有益效果：首先将相同的硅胶按键片依次叠放至所述放置槽内，并使得待切的硅胶按键片的边缘伸出所述放置槽，通过所述压辊对硅胶按键片进行压紧，以保证切割时的稳定性，防止上下移动，最后启动所述液压缸，通过所述液压缸驱动所述导向板沿所述导向杆向下移动，所述导向板带动所述裁切刀片同步向下移动，从而达到对硅胶按键片进行批量切割的目的，切割效率较高。
附图说明
14.图1为所述硅胶按键切边装置的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1至图2所示的本实用新型的硅胶按键切边装置的一个实施例中，包括底板1，底板1的顶部固定设有基板2，基板2的一侧对称固定设有限位板3，限位板3的底部固定于底板1的顶壁，基板2、底板1与限位板3之间围合成放置槽101，底板1的顶部对称固定设有导向杆4，导向杆4上滑动设有导向板5，导向板5与底板1之间设有压簧6，压簧6分别套设于对应的导向杆4上，导向板5的底部固定设有裁切刀片7；限位板3的顶端之间固定设有连接板8，连接板8的顶部开设有通孔81，通孔81内穿设有拉绳82，连接板8的顶部固定设有用于卷绕拉绳82的卷绳组件9，拉绳82远离连接板8的一端固定设有压辊10，限位板3的侧壁均开设有与压辊10配合的限位槽31，限位板3的一侧固定设有顶板11，顶板11的底部固定设有液压缸12，液压缸12的输出端固定于导向板5的顶壁，具体而言，首先将相同的硅胶按键片依次叠放至放置槽101内，并使得待切的硅胶按键片的边缘伸出放置槽101，通过压辊10对硅胶按键片进行压紧，以保证切割时的稳定性，防止上下移动，最后启动液压缸12，通过液压缸12驱动导向板5沿导向杆4向下移动，导向板5带动裁切刀片7同步向下移动，从而达到对硅胶按键片进行批量切割的目的，切割效率较高。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，基板1靠近连接板的一侧粘设有多个垫片13。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，底板1的顶部粘设有耐磨衬板14。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，导向杆4的顶端均固定设有限位块41。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，卷绳组件9包括定位板91、固定于定位板91一侧的电机92及与电机92的输出端固定连接的卷绳盘93。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，压辊10的材质为不锈钢。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，压辊10的长度大于限位槽101之间的长度。
24.在本申请的一个实施例中，优选地，耐磨衬板14的厚度为2mm。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种硅胶按键切边装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部固定设有基板，所述基板的一侧对称固定设有限位板，所述限位板的底部固定于所述底板的顶壁，所述基板、所述底板与所述限位板之间围合成放置槽，所述底板的顶部对称固定设有导向杆，所述导向杆上滑动设有导向板，所述导向板与所述底板之间设有压簧，所述压簧分别套设于对应的所述导向杆上，所述导向板的底部固定设有裁切刀片；所述限位板的顶端之间固定设有连接板，所述连接板的顶部开设有通孔，所述通孔内穿设有拉绳，所述连接板的顶部固定设有用于卷绕所述拉绳的卷绳组件，所述拉绳远离所述连接板的一端固定设有压辊，所述限位板的侧壁均开设有与所述压辊配合的限位槽，所述限位板的一侧固定设有顶板，所述顶板的底部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定于所述导向板的顶壁。2.根据权利要求1所述的硅胶按键切边装置，其特征在于：所述基板靠近所述连接板的一侧粘设有多个垫片。3.根据权利要求1所述的硅胶按键切边装置，其特征在于：所述底板的顶部粘设有耐磨衬板。4.根据权利要求1所述的硅胶按键切边装置，其特征在于：所述导向杆的顶端均固定设有限位块。5.根据权利要求1所述的硅胶按键切边装置，其特征在于：所述卷绳组件包括定位板、固定于所述定位板一侧的电机及与所述电机的输出端固定连接的卷绳盘。6.根据权利要求1所述的硅胶按键切边装置，其特征在于：所述压辊的材质为不锈钢。7.根据权利要求1所述的硅胶按键切边装置，其特征在于：所述压辊的长度大于所述限位槽之间的长度。8.根据权利要求3所述的硅胶按键切边装置，其特征在于：所述耐磨衬板的厚度为2mm。

技术总结
本实用新型涉及一种硅胶按键切边装置,包括底板，底板的顶部设有基板，导向板与底板之间设有压簧，导向板的底部设有裁切刀片；限位板的顶端之间固定设有连接板，连接板的顶部固定设有卷绳组件，限位板的一侧固定设有顶板，顶板的底部固定设有液压缸，液压缸的输出端固定于导向板的顶壁，首先将相同的硅胶按键片依次叠放至放置槽内，通过增加或减少垫片的数量使得待切的硅胶按键片的边缘伸出放置槽，通过压辊对硅胶按键片进行压紧，以保证切割时的稳定性，防止上下移动，最后启动液压缸，通过液压缸驱动导向板沿导向杆向下移动，导向板带动裁切刀片同步向下移动，从而达到对硅胶按键片进行批量切割的目的，切割效率较高。切割效率较高。切割效率较高。


技术研发人员：褚书中 霭少华
受保护的技术使用者：唐河日之新塑胶电子有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/6/3