一种清洁剂自动化上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁剂生产技术领域，尤其涉及一种清洁剂自动化上料装置。


背景技术：

2.清洁剂主要由表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体瓷砖清洁剂；具有强力的除污力以及渗透力、杀菌力和抛光光亮性等特性。能迅速彻洁净清除各类瓷砖表面、缝隙里的顽固污垢。独特的渗透力及抛光光亮因子更能迅速去除石灰垢，水泥垢，填缝剂垢，水锈，电焊印，铝划痕，金属划痕，黑垢，霉垢，水垢，各类油漆，各类胶，各类重油污等。
3.在清洁剂的生产过程中，我们需要把各种原料放入到反应罐中进行混合，现市面上的工业清洁剂上料大多数都是人工直接进行倾倒原液，即爬上反应罐的顶部从进料口倒入，费时费力，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洁剂自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种清洁剂自动化上料装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部外壁中部设置有进料口，所述反应罐的顶部外壁通过支柱固定连接有集料斗，所述集料斗的底端设置有与其一体化成形的输送管，所述输送管位于进料口的正上方，所述反应罐的顶部外壁左侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端插接有吸液管，所述水泵的输出端插接有排液管，所述排液管位于集料斗上方，所述反应罐的外部设置有固体原料输送机构。
7.进一步的，所述集料斗的内部设置有液位传感器，所述输送管的外部通过卡箍卡接有电磁阀，所述液位传感器和电磁阀通过控制器电性连接。
8.进一步的，所述固体原料输送机构包括通过固接于反应罐外部的输送筒，所述输送筒的顶端设置有动力部件，所述输送筒的外部上端固定设置有与其连通的排出管，所述输送筒的顶部和底部内壁通过轴承共同连接有螺旋输送轴，所述输送筒的外部下端设置有开口。
9.进一步的，所述动力部件包括固接于输送筒顶端的电机一，所述电机一的输出轴一端与螺旋输送轴的顶端固定连接。
10.进一步的，所述开口处固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有与其连通的固体筒。
11.进一步的，所述固体筒的内部上端固定连接有条形板，所述条形板的底端中部通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有粉碎刀片。
12.进一步的，所述条形板的顶端中部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴一端与转动轴的顶端固定连接，所述连接管的外部设置有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该用于清洁剂自动化上料装置，通过设置有吸液管，将吸液管伸入所需加入的液体原料桶内，启动水泵，就可以将液体原料抽取从排液管排出，进而流入到反应罐内，实现自动化上料，同时固体原料输送机构可以将固体的原料也自动化加入到反应罐内，省时省力，安全性高。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种清洁剂自动化上料装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种清洁剂自动化上料装置的固体筒结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种清洁剂自动化上料装置的集料斗结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、反应罐；2、水泵；3、吸液管；4、排液管；5、集料斗；6、排出管； 7、电机一；8、输送筒；9、螺旋输送轴；10、电机二；11、固体筒；12、连接管；13、粉碎刀片；14、阀门；15、液位传感器；16、电磁阀。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种清洁剂自动化上料装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部外壁中部设置有进料口，反应罐1的顶部外壁通过支柱固定连接有集料斗5，集料斗5的底端设置有与其一体化成形的输送管，输送管位于进料口的正上方，反应罐1的
顶部外壁左侧固定连接有水泵2，水泵2的输入端插接有吸液管3，水泵2的输出端插接有排液管4，排液管4位于集料斗5上方，反应罐1的外部设置有固体原料输送机构，将吸液管3伸入所需加入的液体原料桶内，启动水泵2，就可以将液体原料抽取从排液管4 排出，进而流入到反应罐1内，实现自动化上料，同时固体原料输送机构可以将固体的原料也自动化加入到反应罐1内，省时省力，安全性高。
26.本实用新型中，集料斗5的内部设置有液位传感器15，输送管的外部通过卡箍卡接有电磁阀16，液位传感器15和电磁阀16通过控制器电性连接，从排液管4排出的原料会进入到集料斗5内，设置好需要加入的量，当液位传感器15检测到集料斗5内的量达到时，控制器就会关闭水泵2，打开电磁阀16，能够精确的加入所需液体原料的量。
27.本实用新型中，固体原料输送机构包括通过固接于反应罐1外部的输送筒8，输送筒8的顶端设置有动力部件，输送筒8的外部上端固定设置有与其连通的排出管6，排出管6的一端位于集料斗5上方，输送筒8的顶部和底部内壁通过轴承共同连接有螺旋输送轴9，输送筒8的外部下端设置有开口，将固体原料从开口放入，在旋转的螺旋输送轴9作用下，即可将固体原料输送到排出管6排出到集料斗5内，进而落入到反应罐1内。
28.本实用新型中，动力部件包括固接于输送筒8顶端的电机一7，电机一7 的输出轴一端与螺旋输送轴9的顶端固定连接，电机一7带动螺旋输送轴9 转动。
29.本实用新型中，开口处固定连接有连接管12，连接管12的一端固定连接有与其连通的固体筒11，将所需加入的固体原料放入到固体筒11内，即可从连接管12进入到输送筒8内。
30.本实用新型中，固体筒11的内部上端固定连接有条形板，条形板的底端中部通过轴承连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有粉碎刀片13，转动粉碎刀片13可以对固体原料进行打碎，便于后期的混合反应和防止连接管12 堵塞。
31.本实用新型中，条形板的顶端中部固定连接有电机二10，电机二10的输出轴一端与转动轴的顶端固定连接，连接管12的外部设置有阀门14，电机二 10带动粉碎刀片13自动转动。
32.本实用新型的工作原理是：
33.将吸液管3伸入所需加入的液体原料桶内，启动水泵2，就可以将液体原料抽取从排液管4排出，进而进入到集料斗5内，我们事先设置好需要加入的量，当液位传感器15检测到集料斗5内的量达到时，控制器就会关闭水泵 2，打开电磁阀16，能够精确的加入所需液体原料的量，先加入好液体原料的量，当需要加入固体原料时，将固体原料放入到固体筒11，启动电机二10，电机二10带动转动轴上的粉碎刀片13转动，转动粉碎刀片13可以对固体原料进行打碎，便于后期的混合反应和防止连接管12堵塞，粉碎完成后，打开阀门14，固体原料即可从连接管12进入到输送筒8的内部下端，此时启动电机一7，电机一7带动螺旋输送轴9转动，在旋转的螺旋输送轴9作用下，即可将固体原料输送到排出管6排出到集料斗5内，进而落入到反应罐1内，实现固体的原料也自动化加入到反应罐1内。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。