一种电子组装用胶水混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子组装技术领域，尤其涉及一种电子组装用胶水混合设备。


背景技术：

2.就是电子产品组装，这个不同产品包含的岗位不同，一般大致可以分为：装壳、测试、包装。
3.电子组装时需要用胶水进行组装，但是这种胶水在生产时需要对其原料进行混合才能充分保证胶水的质量，保证其粘贴的质量，为此，我们提出了一种电子组装用胶水混合设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子组装用胶水混合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电子组装用胶水混合设备，包括安装盒，所述安装盒内设有动力机构，所述安装盒内安装有套管，所述套管上贯穿设有承载盒，所述承载盒上设有传动机构，所述传动机构上设有竖轴，所述竖轴和动力机构相连接，所述传动机构上设有轴套，所述轴套转动套接在竖轴上，所述竖轴的下端设有输料机构，所述输料机构和套管相连接，所述竖轴的下端两侧均固定有承载杆，所述承载杆的一端转动套接有固定轴，所述固定轴上等间距固定有多个第一搅拌叶，所述轴套的两侧等间距固定有多个第二搅拌叶，所述承载盒内的一周侧壁上共同固定有内齿圈，所述固定轴的下端固定有齿轮，所述内齿圈和齿轮相啮合。
7.优选地，所述动力机构包括安装在安装盒内一端侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端和竖轴的上端均固定有传动轮，所述竖轴的上端转动套接在安装盒内的顶部，两个传动轮之间通过传动带传动连接。
8.优选地，所述传动机构包括固定在竖轴上的第一锥形齿轮，所述轴套上固定套装有第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第三锥形齿轮之间共同啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端转动连接在承载盒内的一端侧壁上。
9.优选地，所述承载盒内固定有固定架，所述固定架的一端固定在套管上。
10.优选地，所述输料机构包括固定在竖轴下的绞龙，所述绞龙位于套管内，所述套管的一端贯穿设有出料管，所述出料管的一端贯穿安装盒并延伸至安装盒的一侧，所述出料管上安装有电控阀。
11.优选地，所述承载盒内固定有固定板，所述固定板上设有两个豁口，所述豁口内安装有滑动机构，所述滑动机构的一端抵触有弧形块，所述弧形块转动套接在豁口内，两个弧形块的一端共同固定有翻板。
12.优选地，所述滑动机构包括滑动套接在固定板内的滑杆，所述滑杆的一端固定有移动块，所述移动块和弧形块相抵触，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在
豁口内的一端侧壁和移动块的一侧。
13.优选地，所述承载盒和套管通过焊接连接，所述承载盒和套管均采用不锈钢材料制成。
14.优选地，所述弧形块的上端一侧呈弧形设置，所述翻板上固定有提手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过电机能很好的进行传动，从而便于竖轴转动，竖轴转动能很好的通过三个锥形齿轮的配合能使轴套转动，使竖轴和轴套反向转动，进而方便能使固定轴和轴套反向转动，并且通过齿轮和内齿圈的配合能很好的使固定轴上的第一搅拌叶进行转动，有效充分的进行搅拌；
17.2、通过翻板能很好的使弧形块运作，从而方便使弧形块抵触移动块移动，并且通过弹簧能很好的使移动块运动，方便固定翻板的位置便于向承载盒内添加原料并且能很好的进行阻隔，避免外界接触；
18.3、通过竖轴能很好的带动绞龙运作从而方便使物料稳定的输出，保证输送的稳定性；
19.综上所述，本实用新型能便于快速添加物料并且能有效的使物料和外界隔离，充分进行正反向转动保证混合搅拌的效率和质量，提升混合的效果，提升胶水的质量，并且能稳定的使胶水输出。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种电子组装用胶水混合设备的连接结构图；
21.图2为本实用新型提出的一种电子组装用胶水混合设备的a处放大图；
22.图3为本实用新型提出的一种电子组装用胶水混合设备的固定板和翻板连接结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种电子组装用胶水混合设备的b处放大图。
24.图中：1传动轮、2传动带、3电机、4承载盒、5轴套、6固定架、7绞龙、8套管、9安装盒、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12第三锥形齿轮、13竖轴、14弧形块、15第一搅拌叶、16固定轴、17第二搅拌叶、18出料管、19电控阀、20内齿圈、21齿轮、22豁口、23固定板、24翻板、25弹簧、26滑杆、27移动块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种电子组装用胶水混合设备，包括安装盒9，安装盒9内设有动力机构，动力机构能很好的为原料的混合与搅拌提供动力，安装盒9内安装有套管8，套管8上贯穿设有承载盒4，承载盒4上设有传动机构，传动机构上设有竖轴13，竖轴13和动力机构相连接，动力机构能使竖轴13转动，竖轴13的转动能使传动机构运作，从而便于动力的稳定输出，保证搅拌和混合的效果。
27.在本实用新型中，动力机构包括安装在安装盒9内一端侧壁上的电机3，电机3和外
接配套设备连接，便于工作人员进行操控，电机3的输出轴末端和竖轴13的上端均固定有传动轮1，竖轴13的上端转动套接在安装盒9内的顶部，两个传动轮1之间通过传动带2传动连接，电机3能带动与其连接的传动轮1转动，从而能通过传动带2带动另一个传动轮1以及与其连接固定的竖轴13转动。
28.在本实用新型中，传动机构上设有轴套5，轴套5转动套接在竖轴13上，通过传动机构能很好的轴套5和竖轴13反向转动。
29.在本实用新型中，传动机构包括固定在竖轴13上的第一锥形齿轮10，轴套5上固定套装有第三锥形齿轮12，第一锥形齿轮10和第三锥形齿轮12之间共同啮合有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11的一端转动连接在承载盒4内的一端侧壁上，竖轴13转动能使第一锥形齿轮10转动，从而能通过第二锥形齿轮11带动第三锥形齿轮12转动能使轴套5转动，竖轴13和轴套5会反向转动，便于对原料进行充分搅拌。
30.在本实用新型中，竖轴13的下端设有输料机构，输料机构和套管8相连接，能稳定的使原料输出。
31.在本实用新型中，竖轴13的下端两侧均固定有承载杆，承载杆的一端转动套接有固定轴16，竖轴13能很好的带动承载杆进行转动，承载杆的转动能使固定轴16转动，固定轴16上等间距固定有多个第一搅拌叶15，固定轴16转动能使第一搅拌叶15转动，轴套5的两侧等间距固定有多个第二搅拌叶17，承载盒4内的一周侧壁上共同固定有内齿圈20，固定轴16的下端固定有齿轮21，内齿圈20和齿轮21相啮合，随着承载杆的转动能很好的使固定轴16转动，固定轴16运动能使齿轮21啮合内齿圈20，齿轮21的转动能使固定轴16转动，从而能很好的使第一搅拌叶15转动，能很好的使原料充分进行混合。
32.在本实用新型中，承载盒4内固定有固定架6，固定架6的一端固定在套管8上，能很好的保证套管8的稳定，从而能在承载盒4内稳定的进行原料混合。
33.在本实用新型中，输料机构包括固定在竖轴13下的绞龙7，绞龙7位于套管8内，套管8的一端贯穿设有出料管18，出料管18的一端贯穿安装盒9并延伸至安装盒9的一侧，出料管18上安装有电控阀19，绞龙7的转动能使物料通过出料管18稳定的输出，并且能通过电控阀19进行操控，避免随意外流。
34.在本实用新型中，承载盒4内固定有固定板23，固定板23上设有两个豁口22，豁口22内安装有滑动机构，滑动机构的一端抵触有弧形块14，弧形块14转动套接在豁口22内，两个弧形块14的一端共同固定有翻板24，翻板24转动能很好的带动弧形块14转动，随着弧形块14的转动能很好的使滑动机构运作，滑动机构运作能很好的适应翻板24的转动，有助于进行定位固定。
35.在本实用新型中，滑动机构包括滑动套接在固定板23内的滑杆26，滑杆26的一端固定有移动块27，移动块27和弧形块14相抵触，滑杆26上套设有弹簧25，弹簧25的两端分别固定在豁口22内的一端侧壁和移动块27的一侧，滑杆26能很好的平稳的进行移动，从而保证移动块27移动的稳定性，同时当移动块27受力时，弹簧25受力被挤压，能很好的进行伸缩，从而便于适应翻板24的转动。
36.在本实用新型中，承载盒4和套管8通过焊接连接，能很好的保证连接的牢固性，承载盒4和套管8均采用不锈钢材料制成，方便进行清理，能很好的保证承载盒4和套管8内的整洁。
37.在本实用新型中，弧形块14的上端一侧呈弧形设置，翻板24上固定有提手，方便进行调节，并且工作人员能通过提手使翻板24转动，能很好的进行防护，避免异物进入承载盒4内。
38.在本实用新型中，使用时，电机3通过传动带2使竖轴13转动，竖轴13通过第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、第三锥形齿轮12的配合能很好的使轴套5和竖轴13反向转动，竖轴13运作能很好的带动固定轴16运作，固定轴16下的内齿圈20和齿轮21的配合能使固定轴16转动，便于第一搅拌叶15转动，从而能在第一搅拌叶15和第二搅拌叶17的配合下充分对承载盒4内的物料进行搅拌，当搅拌完成之后能通过竖轴13带动绞龙7的转动方便使物料通过套管8和出料管18输出，电控阀19能有效的进行控制避免随意输出，并且通过翻板24的转动能很好的和外界隔离。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。