一种新型废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种新型废气处理设备。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，生活水平越来越高，加上国家及地方环保政策的要求越来越严，对于环境的要强求持续提高，同时各个污染型企业的工艺涉及气体的项目越来越多，产生的废气直接排放到大气中对环境产生污染。
3.现有的废气处理设备有两点不足：(1)检修时二级碱液喷淋吸收塔全停，生产不能继续；(2)有机废气不能达标排放；为此我们提供了一种新型废气处理设备来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的废气处理设备检修时生产不能继续以及废气不达标的问题，本实用新型提供了一种新型废气处理设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型废气处理设备，包括相互连通的二级碱液喷淋吸收塔，所述二级碱液喷淋吸收塔一侧安装有进气管，所述二级碱液喷淋吸收塔和进气管之间安装有用于切换管道线路的第一跨线，所述二级碱液喷淋吸收塔远离进气管一端安装有再次净化废气的废气处理组件，所述废气处理装置远离二级碱液喷淋吸收塔一端安装有有玻璃钢风机，所述玻璃钢风机远离废气处理组件一端安装有烟囱。
6.进一步地，所述二级碱液喷淋吸收塔包括第一吸收塔和第二吸收塔，所述第一吸收塔和第二吸收塔之间安装有第一连接管，所述进气管安装在第一吸收塔远离第一连接管一侧，所述第二吸收塔远离第一连接管一端安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端与废气处理组件连接。
7.进一步地，所述第一跨线包括进气管与第一连接管之间安装的第一备用管和第一连接管与第二连接管之间安装有第二备用管，所述进气管、第一连接管、第一备用管和第二备用管上安装有用于调节管道线路的球形阀门。
8.进一步地，所述第一备用管与进气管之间安装有第一球阀，在所述进气管上且位于第一备用管和第一吸收塔之间安装有第二球阀，所述第一备用管与第一连接管之间安装有第三球阀，在所述第一连接管上且位于第一备用管和第一吸收塔之间安装有第四球阀，所述第二备用管与第一连接管之间安装有第五球阀，所述第二备用管与第二连接管之间安装有第六球阀。
9.进一步地，所述第二连接管与玻璃钢风机之间安装有活性炭吸附装置。
10.进一步地，所述第二连接管与活性炭吸附装置之间安装有列管冷凝除雾器。
11.进一步地，所述活性炭吸附装置包括第一活性炭吸附器和第二活性炭吸附器，所述第一活性炭吸附器一侧与列管冷凝除雾器之间安装有第七球阀，所述第一活性炭吸附器
远离第七球阀一侧与玻璃钢风机之间安装有第八球阀，所述第二活性炭吸附器两端对称固设有两个备用管道，在其中一个所述备用管道上且位于列管冷凝除雾器与第七球阀之间安装有第九球阀，在另一个所述备用管道上且位于玻璃钢风机与第八球阀之间安装有第十球阀。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型在使用时，将废气从进气管通入二级碱液喷淋吸收塔内进行废气处理，当需要检修二级碱液喷淋吸收塔时，通过调节第一跨线切换管道线路，使得二级碱液喷淋吸收塔内交替形成两条独立的线路，且处理过的废气通过废气处理装置二次净化后经烟囱排入大气，与现有技术相比，本实用新型使得检修工作时，生产不被打断，且通过将处理过的废气进行二次净化，保证排放的废气达标。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中a处放大图；
16.图3是本实用新型又一立体结构示意图；
17.图4是本实用新型图3中b处放大图；
18.图5是本实用新型图3中c处放大图；
19.附图标记：1、二级碱液喷淋吸收塔；101、第一吸收塔；102、第二吸收塔；103、第一连接管；104、第二连接管；2、进气管；3、第一跨线；301、第一备用管；302、第二备用管；4、玻璃钢风机；5、烟囱；6、第一球阀；7、第二球阀；8、第三球阀；9、第四球阀；10、第五球阀；11、第六球阀；12、列管冷凝除雾器；13、活性炭吸附装置；1301、第一活性炭吸附器；1302、第二活性炭吸附器；1303、备用管道；14、第七球阀；15、第八球阀；16、第九球阀；17、第十球阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种新型废气处理设备，包括相互连通的二级碱液喷淋吸收塔1，二级碱液喷淋吸收塔1一侧安装有进气管2，二级碱液喷淋吸收塔1和进气管2之间安装有用于切换管道线路的第一跨线3，二级碱液喷淋吸收塔1远离进气管2一端安装有再次净化废气的废气处理组件，废气处理装置远离二级碱液喷淋吸收塔1一端安装有有玻璃钢风机4，玻璃钢风机4远离废气处理组件一端安装有烟囱5，在使用时，将废气从进气管2通入二级碱液喷淋吸收塔1内进行废气处理，当需要检修二级碱液喷淋吸收塔1时，通过调节第一跨线3切换管道线路，使得二级碱液喷淋吸收塔1 内交替形成两条独立的线路，且处理过的废气通过废气处理装置二次净化后，再由玻璃钢风机4将尾气经烟囱5排入大气，与现有技术相比，本实用新型使得检修工作时，生产不被打断，且通过将处理过的废气进行二次净化，保证排放的废气达标。
22.如图1和图3所示，在一些实施例中，二级碱液喷淋吸收塔1包括第一吸收塔101和第二吸收塔102，具体的，第一吸收塔101和第二吸收塔102均为降膜式吸收塔，使得废气处理过程更加高效，第一吸收塔101和第二吸收塔102之间安装有第一连接管103，进气管2安
装在第一吸收塔101远离第一连接管103一侧，第二吸收塔102远离第一连接管103一端安装有第二连接管104，第二连接管104的另一端与废气处理组件连接，废气经进气管2通入第一吸收塔101，然后经第一连接管103通向第二吸收塔102，在第一吸收塔101和第二吸收塔102二级处理后的废气再经过废气处理组件的二次净化才能从烟囱5 排入大气中，经过这样多次处理后，保证了排放的废气达到排放标准。
23.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，第一跨线3包括进气管2与第一连接管 103之间安装的第一备用管301和第一连接管103与第二连接管104之间安装有第二备用管302，进气管2、第一连接管103、第一备用管301和第二备用管302上安装有用于调节管道线路的球形阀门，当需要检修二级碱液喷淋吸收塔1时，通过调节第一备用管301和第二备用管302上的若干个球形阀门，形成线路一：废气
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进气管2
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第一吸收塔101
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第一连接管103
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第二备用管302
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第二连接管104
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废气处理组件和线路2：废气
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进气管2
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第一备用管301
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第一连接管103
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第二吸收塔102
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第二连接管104
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废气处理组件；根据需要切换管道线路，使得二级碱液喷淋吸收塔1内交替形成两条独立的线路，保证工作人员对二级碱液喷淋吸收塔进行检修工作时，生产不被打断。
24.如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，第一备用管301与进气管2之间安装有第一球阀6，在进气管2上且位于第一备用管301和第一吸收塔101之间安装有第二球阀7，第一备用管301与第一连接管103之间安装有第三球阀8，在第一连接管103 上且位于第一备用管301和第一吸收塔101之间安装有第四球阀9，第二备用管302与第一连接管103之间安装有第五球阀10，第二备用管302与第二连接管104之间安装有第六球阀11，不维修时，打开第一球阀6、第四球阀9，关闭第二球阀7、第三球阀8、第五球阀10以及第六球阀11使得废气通过第一吸收塔101和第二吸收塔102完成二级处理，当需要检修第一吸收塔101时，打开第二球阀7、第三球阀8，关闭第一球阀6、第四球阀9、第五球阀10以及第六球阀11形成线路2，当需要检修第二吸收塔102时，打开第一球阀 6、第五球阀10和第六球阀11，关闭第二球阀7、第三球阀8以及第四球阀9形成线路1。
25.如图1和图3所示，在一些实施例中，第二连接管104与玻璃钢风机4之间安装有活性炭吸附装置13，对有机废气进一步过滤，保证排放的废气达标。
26.如图1所示，在一些实施例中，第二连接管104与活性炭吸附装置13之间安装有列管冷凝除雾器12，避免喷淋塔带出来的水雾进入活性炭吸附装置13，造成活性炭吸附装置13除去效率下降。
27.如图1和图5所示，在一些实施例中，活性炭吸附装置13包括第一活性炭吸附器1301 和第二活性炭吸附器1302，第一活性炭吸附器1301一侧与列管冷凝除雾器12之间安装有第七球阀14，第一活性炭吸附器1301远离第七球阀14一侧与玻璃钢风机4之间安装有第八球阀15，第二活性炭吸附器1302两端对称固设有两个备用管道1303，在其中一个备用管道1303上且位于列管冷凝除雾器12与第七球阀14之间安装有第九球阀16，在另一个备用管道1303上且位于玻璃钢风机4与第八球阀15之间安装有第十球阀17，第一活性炭吸附器1301和第二活性炭吸附器1302之间设置有第二跨线，保证在其中一个活性炭吸附器进行检修或者无法工作时，废气可以经另一个活性炭吸附器进入烟囱5，不影响生产，当检修第一活性炭吸附器1301时，关闭第七球阀14和第八球阀15，打开第九球阀16和第十球阀17形成线路一，当检修第二活性炭吸附器1302时，关闭第九球阀16和第十球阀17，打开第七球阀14
和第八球阀15形成线路二。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。