一种焦化生产用干气脱硫清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种焦化生产用干气脱硫清洗设备。


背景技术：

2.干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象；
3.脱硫塔作为烟气脱硫的反应容器，其内壁设置有防腐材料，延长脱硫塔的使用寿命，对于脱硫塔内壁上杂质挂壁，大多采用脱硫塔清洗设备进行内壁清洁，利用刮板在脱硫塔内壁上下移动，虽然可去除杂质，但是，一旦脱硫塔在内应力作用下出现微弱形变，刮板与防腐材料硬性接触，易损坏防腐材料，而且不能对脱硫塔内壁完整度检测，脱硫塔壁厚不足时使用存在安全隐患，因此，有必要提出一种带有检测功能的脱硫塔清洗设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦化生产用干气脱硫清洗设备，以至少解决现有技术传统的清洗设备易损坏脱硫塔，脱硫塔使用寿命短，以及不能对脱硫塔内壁壁厚检测，一旦在内壁损坏情况下使用容易发生危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化生产用干气脱硫清洗设备，包括基座和两个多级液压油缸，两个所述多级液压油缸分别安装于基座的上表面左右两侧，还包括：刷洗机构，安装于所述多级液压油缸的输出端；检测机构，数量为两个，分别安装于所述刷洗机构的顶部左右两端；
6.所述刷洗机构包括：空心板，固定连接于所述多级液压油缸的输出端；电机，安装于所述空心板的上表面右侧；主动齿轮，安装于所述电机的输出端；圆杆，固定连接于所述空心板的内腔顶端中心位置，且底端延伸出空心板的下表面；轴套，套接于所述圆杆的外壁；从动齿轮，安装于所述轴套的外壁顶端，且与所述主动齿轮啮合连接；机架，安装于所述轴套的外壁底端；主动锥形齿轮，安装于所述圆杆的外壁底端；支撑座，数量为两个，分别安装于所述机架的内腔顶端左右两侧；第一转轴，通过轴承可旋转地安装于所述支撑座的内腔；传导锥形齿轮，数量为四个，每两个为一组分别安装于两个所述第一转轴的外壁左右两端，位于内侧的传导锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合连接；第二转轴，通过轴承可旋转地安装于所述机架的底端左右两侧；从动锥形齿轮，安装于所述第二转轴的外壁顶端，且与位于外侧的所述传导锥形齿轮啮合连接；滚刷，安装于所述第二转轴的外壁底端。
7.优选的，两个所述滚刷与圆杆的间距相等。
8.优选的，所述检测机构包括：壳体，安装于所述机架的顶部；滑套，安装于所述壳体的右侧壁底端；滑杆，可左右滑动地插接于所述滑套的内腔；滚轮，可旋转地安装于所述滑杆的右侧；摆杆，通过销轴可旋转地安装于所述壳体的内腔左侧，所述摆杆的前侧底端开设有滑槽；拨杆，安装于所述滑杆的前侧左端，所述拨杆插接于滑槽的内腔；弹簧，一端安装于
所述壳体的右内壁顶端，且另一端与摆杆右侧壁顶端连接；行程开关，安装于所述壳体的内腔顶端左侧。
9.优选的，所述滑套的内腔呈矩形，所述滑杆与滑套相适配插接。
10.优选的，所述拨杆呈圆柱体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦化生产用干气脱硫清洗设备，通过电机、主动齿轮和从动齿轮的配合实现机架的旋转，在主动锥形齿轮固定的情况下，传导锥形齿轮与第一转轴配合可使第二转轴旋转，进而实现滚刷旋转，实现脱硫塔内壁全面刷洗清洁，取代传统刮板清洁，防止造成脱硫塔内壁损坏，延长其使用寿命；
12.在弹簧弹力下，通过摆杆、滑槽和拨杆的配合可使滑杆上滚轮始终与脱硫塔内壁接触，一旦脱硫塔内壁变薄，滚轮外移，摆杆出现摆动而触发行程开关而报警，具备脱硫塔壁厚检查功能，防止脱硫塔被过度腐蚀，解除烟气处理时的安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为刷洗机构主视剖面图；
15.图3为检测机构主视剖面图；
16.图4为检测机构左视剖面图。
17.图中：1、基座，2、多级液压油缸，3、刷洗机构，4、检测机构，31、空心板，32、电机，33、主动齿轮，34、圆杆，35、轴套，36、从动齿轮，37、机架，38、主动锥形齿轮，39、支撑座，310、第一转轴，311、传导锥形齿轮，312、第二转轴，313、从动锥形齿轮，314、滚刷，41、壳体，42、滑套，43、滑杆，44、滚轮，45、摆杆，46、销轴，47、滑槽，48、拨杆，49、弹簧，410、行程开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦化生产用干气脱硫清洗设备，包括基座1和两个多级液压油缸2，两个多级液压油缸2分别安装于基座1的上表面左右两侧，利用多级液压油缸2驱动刷洗机构3上下移动，还包括刷洗机构3和检测机构4，刷洗机构3安装于多级液压油缸2的输出端，检测机构4数量为两个，分别安装于刷洗机构3的顶部左右两端；
20.刷洗机构3包括空心板31、电机32、主动齿轮33、圆杆34、轴套35、从动齿轮36、机架37、主动锥形齿轮38、支撑座39、第一转轴310、传导锥形齿轮311、第二转轴312、从动锥形齿轮313和滚刷314，空心板31固定连接于多级液压油缸2的输出端，电机32安装于空心板31的上表面右侧，通过电机32驱动主动齿轮33旋转，主动齿轮33安装于电机32的输出端，圆杆34固定连接于空心板31的内腔顶端中心位置，且底端延伸出空心板31的下表面，圆杆34对轴套35起到限位作用，轴套35套接于圆杆34的外壁，从动齿轮36安装于轴套35的外壁顶端，且与主动齿轮33啮合连接，机架37安装于轴套35的外壁底端，主动锥形齿轮38安装于圆杆34
的外壁底端，主动锥形齿轮38静止不动，当机架37旋转时，可使传导锥形齿轮311沿着主动锥形齿轮38做旋转运动，支撑座39数量为两个，分别安装于机架37的内腔顶端左右两侧，第一转轴310通过轴承可旋转地安装于支撑座39的内腔，传导锥形齿轮311数量为四个，每两个为一组分别安装于两个第一转轴310的外壁左右两端，位于内侧的传导锥形齿轮311与主动锥形齿轮38啮合连接，第二转轴312通过轴承可旋转地安装于机架37的底端左右两侧，从动锥形齿轮313安装于第二转轴312的外壁顶端，且与位于外侧的传导锥形齿轮311啮合连接，滚刷314安装于第二转轴312的外壁底端，利用滚刷314的旋转对脱硫塔内壁刷洗。
21.作为优选方案，更进一步的，两个滚刷314与圆杆34的间距相等，可使两个滚刷314旋转时与脱硫塔内壁距离不变，滚刷314始终与内壁接触，保证滚刷314的刷洗效果。
22.作为优选方案，更进一步的，检测机构4包括壳体41、滑套42、滑杆43、滚轮44、摆杆45、滑槽47、拨杆48、弹簧49和行程开关410，壳体41安装于机架37的顶部，滑套42安装于壳体41的右侧壁底端，滑杆43可左右滑动地插接于滑套42的内腔，滚轮44可旋转地安装于滑杆43的右侧，通过滚轮44滚动，减小滚轮44与脱硫塔内壁摩擦阻力，摆杆45通过销轴46可旋转地安装于壳体41的内腔左侧，摆杆45的前侧底端开设有滑槽47，通过滑槽47为拨杆48预留出足够的活动空间，实现滑槽47与拨杆48的活动连接，便于摆杆45拨动滑杆43外移，拨杆48安装于滑杆43的前侧左端，拨杆48插接于滑槽47的内腔，弹簧49一端安装于壳体41的右内壁顶端，且另一端与摆杆45右侧壁顶端连接，弹簧49为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧49弹力作用下推动摆杆45顶部向内侧移动，行程开关410安装于壳体41的内腔顶端左侧，行程开关410与报警系统电性连接，作为触发警报开关使用。
23.作为优选方案，更进一步的，滑套42的内腔呈矩形，滑杆43与滑套42相适配插接，滑杆43能稳定在滑套42内壁左右滑动，防止滑杆43转动。
24.作为优选方案，更进一步的，拨杆48呈圆柱体，借助自身曲面便于在滑槽47内滑动。
25.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
26.步骤一，将基座1固定在脱硫塔顶端中心位置，使检测机构4处于脱硫塔内部，调整滚刷314和滚轮44与脱硫塔内壁接触，行程开关410与报警系统连接，完成本设备的调整；
27.步骤二，当需要对脱硫塔内壁清洗时，通过电机32驱动主动齿轮33旋转，促使从动齿轮36带动轴套35围绕圆杆34旋转，机架37跟随轴套35旋转，由于主动锥形齿轮38固定不动，因此，在机架37的旋转作用下，传导锥形齿轮311可带动第一转轴310旋转，进而使第二转轴312带动滚刷314旋转，通过滚刷314的旋转对脱硫塔内壁呈周向刷洗，控制多级液压油缸2驱动空心板31上下移动，滚刷314对脱硫塔内壁全面刷洗；
28.步骤三，当需要对脱硫塔内壁检测时，在弹簧49的弹力作用下推动摆杆45顶端向内侧移动，促使摆杆45向外侧摆动，通过滑槽47与拨杆48的配合为滑杆43提供一个向外侧移动的推力，进而使滚轮44始终与脱硫塔内壁接触，在脱硫塔内壁杂质清除后，滚轮44在脱硫塔内壁上滚动，一旦脱硫塔内壁因为破损变薄时，滚轮44在弹簧49弹力作用下外移，摆杆48顶端向内侧移动触发行程开关410，行程开关410触发警报报警，以提醒脱硫塔内壁出现破损；
29.本装置通过滚刷314旋转对脱硫塔内壁全面刷洗，清洁无四角，且不会损伤脱硫塔内壁，还能对脱硫塔内壁是否损坏进行检测，避免在不知情情况下使用发生危险，实用性强，更利于推广。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”、“安装”、“开设”、“插接”、“套接”、“啮合连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。