一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的快速发展，能源消耗、环保问题成为制约我国经济发展的影响因素。烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1
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2.5um的飘尘危害性最大。
3.存在以下问题：现阶段对需要利用燃烧设备内高温烟气热量加热低温气体做其他用途时，多采用高温烟气与低温气体直接进入缓冲罐混合，为确保混合的均匀性，要求缓冲罐体积较大；另一种方式是采用高温气体换热器，由于燃烧设备烟气温度极高，受耐高温材料以及换热效率等影响，性能好的换热器造价也很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置，包括混风箱筒体，所述混风箱筒体的一侧连接有反向导风叶轮，所述反向导风叶轮的一侧连接有混风烟道出口，所述混风箱筒体的表面连接有保温棉，所述混风箱筒体的另一侧连接有低温烟道内蜗壳，所述低温烟道内蜗壳的内部设置有高温烟道锥形出风口，所述高温烟道锥形出风口的一侧连接有高温烟道进风口，所述高温烟道进风口的底部设置有支撑脚，所述低温烟道内蜗壳的表面连接有低温烟道圆形外壳体，所述低温烟道圆形外壳体的表面连接有低温烟道进风口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述混风箱筒体与反向导风叶轮活动连接，所述混风烟道出口与反向导风叶轮固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述反向导风叶轮处于混风烟道出口的中心线位置，所述保温棉与混风箱筒体套接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述保温棉通过混风箱筒体呈对称状，所述低温烟道内蜗壳与混风箱筒体固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述高温烟道锥形出风口与低温烟道内蜗壳套接，所述高温烟道锥形出风口处于混风烟道出口的中心线位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述高温烟道进风口与高温烟道锥形出风口固定连接，所述高温烟道进风口处于高温烟道锥形出风口的中心线位置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑脚与高温烟道进风口固定连接，所述支撑脚有四组，所述低温烟道圆形外壳体与低温烟道内蜗壳套接，所述低温烟道进风口与低温烟道圆形外壳体焊接。
18.本实用新型具有如下有益效果：本装置对混合缓冲罐进行改进，采用特殊构造，使超高温烟气与低温烟气能在极短时间内充分混合均匀，有效减少了混合装置的几何体积与保温成本，高温烟气锥形出风口设计可防止燃烧设备内压力波动较大时产生烟气回流；在实际应用当中，高温烟道与低温烟道进风口处需配合风量调节阀门使用，通过阀门开度可对高低温烟气进口流量进行调节，从而控制混合烟气温度满足工艺需求，当无需使用混合烟气时，可彻底关闭阀门。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置的主体结构剖视示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置的俯视结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置的左视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置的右视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、混风箱筒体；2、反向导风叶轮；3、混风烟道出口；4、保温棉；5、支撑脚；6、高温烟道进风口；7、低温烟道进风口；8、高温烟道锥形出风口；9、低温烟道内蜗壳；10、低温烟道圆形外壳体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种超高温烟气与低温烟气快速混合装置，包括混风箱筒体1，混风箱筒体1的一侧连接有反向导风叶轮2，反向导风叶轮2的一侧连接有混风烟道出口3，混风箱筒体1的表面连接有保温棉4，混风箱筒体1的另一侧连接有低温烟道内蜗壳9，低温烟道内蜗壳9的内部设置有高温烟道锥形出风口8，高温烟道锥形出风口8的一侧连接有高温烟道进风口6，高温烟道进风口6的底部设置有支撑脚5，低温烟道内蜗壳9的表面连接有低温烟道圆形外壳体10，低温烟道圆形外壳体10的表面连接有低温烟道进风口7。
28.混风箱筒体1与反向导风叶轮2活动连接，混风烟道出口3与反向导风叶轮2固定连接，通过混风箱筒体1与反向导风叶轮2的连接，可通过改变混合烟气的旋转方向，进一步使烟气得到充分混合，通过混风烟道出口3可将混合后的烟气进行排出，反向导风叶轮2处于混风烟道出口3的中心线位置，保温棉4与混风箱筒体1套接，通过保温棉4与混风箱筒体1的连接，确保内部的气体不会泄露，并且保证一定温度，反向导风叶轮2处于混风烟道出口3的中心位置，使气体更加快速充分地进行混合，保证工作效率，保温棉4通过混风箱筒体1呈对称状，低温烟道内蜗壳9与混风箱筒体1固定连接，通过低温烟道内蜗壳9与混风箱筒体1的连接，低温烟道内蜗壳9上开有条形孔，低温烟气可通过条形孔快速、均匀扩散至混风箱筒体1内，使高低温气体充分接触混合，高温烟道锥形出风口8与低温烟道内蜗壳9套接，高温烟道锥形出风口8处于混风烟道出口3的中心线位置，通过高温烟道锥形出风口8与低温烟道内蜗壳9的连接，可防止燃烧设备内压力波动较大时产生烟气回流，提高工作效果，高温烟道锥形出风口8处于中心位置，更好的与低温烟气进行混合，高温烟道进风口6与高温烟道锥形出风口8固定连接，高温烟道进风口6处于高温烟道锥形出风口8的中心线位置，通过高温烟道进风口6处于高温烟道锥形出风口8的中心位置，可将高温烟气更加充分，快速地与低温烟气进入到混风箱筒体1内部，提高装置工作效率，支撑脚5与高温烟道进风口6固定连接，支撑脚5有四组，低温烟道圆形外壳体10与低温烟道内蜗壳9套接，低温烟道进风口7与低温烟道圆形外壳体10焊接，通过支撑脚5可支撑整体装置，保证工作过程中的稳定，通过低温烟道进风口7与低温烟道圆形外壳体10的连接，低温烟气采用外旋方式从低温烟道进风口7经过低温烟道圆形外壳体10进入混风箱内，充分的与高温烟气进行混合。
29.工作原理及流程：将高温烟气通过高温烟道进风口6经过高温烟道锥形出风口8进入到混风箱筒体1内，高温烟道锥形出风口8可防止燃烧设备内压力波动较大时产生烟气回流，影响烟气混合，低温烟气通过低温烟道进风口7采用外旋方式进入混风箱筒体1内，低温烟道内蜗壳9可防止燃烧设备内压力波动较大时产生烟气回流，提高工作效果，保温棉4确保内部的气体不会泄露，并且保证一定温度，高温烟道进风口6与低温烟道进风口7处需配合风量调节阀门使用，通过阀门开度可对高低温烟气进口流量进行调节，从而控制混合烟气温度满足工艺需求，当无需使用混合烟气时，可彻底关闭阀门，使超高温烟气与低温烟气能在极短时间内充分混合均匀，反向导风叶轮2可通过改变混合烟气的旋转方向，进一步使烟气得到充分混合，在通过混风烟道出口3将混合气体排出，有效减少了混合装置的几何体
积与保温成本。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。