一种饲料酶制剂添加设备的制作方法

1.本实用新型属于添加设备技术领域，尤其涉及一种饲料酶制剂添加设备。


背景技术：

2.酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面；饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；酶在饲料中的主要作用是提高饲料中消化养分的比例，提高饲料的利用率，动物饲料主要分为谷物类及粕类，植物细胞壁的存在影响了养分的消化吸收，猪、禽等自然分泌的酶无法分解细胞壁，所以只有在饲料中补加相应的酶才能将其降解。
3.现有饲料酶制剂在混合添加时饲料和酶制剂混合效果不够好，混合过程中饲料或酶制剂容易贴附在箱体内壁上，影响混合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种饲料酶制剂添加设备，旨在解决现有饲料酶制剂在混合添加时饲料和酶制剂混合效果不够好，混合过程中饲料或酶制剂容易贴附在箱体内壁上，影响混合效果的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种饲料酶制剂添加设备，包括安装板，还包括：
6.第一侧板、混合筒和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板固定安装在安装板上，所述混合筒两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接，所述混合筒上固定安装有驱动环和导向环，所述安装板上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有从动轮，所述从动轮与导向环滑动连接，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的转动端固定安装有驱动轮，所述驱动轮与驱动环传动连接，所述第二侧板上螺纹连接有排料塞，所述第一侧板上设置有饲料进料口，所述第一侧板上固定安装有第二电机，所述第二电机的转动端固定安装有转动轴，所述转动轴转动设置在混合筒内，所述转动轴上固定安装有两个固定环，所述固定环上固定安装有两个连杆，所述连杆末端固定安装有刮动板，所述第一侧板上设置有用于添加制剂的制剂添加机构。
7.进一步的技术方案，所述刮动板设置为弧形。
8.进一步的技术方案，所述制剂添加机构包括制剂添加管、进料轴、螺旋叶片和第三电机，所述制剂添加管设置在第一侧板上，所述第三电机固定安装在制剂添加管上，所述进料轴固定安装在第三电机的转动端，所述螺旋叶片固定安装在进料轴上，所述制剂添加管上设置有制剂添加口。
9.进一步的技术方案，所述安装板上固定安装有支撑脚。
10.进一步的技术方案，所述支撑脚设置有多个，多个所述支撑脚均匀排布在安装板上。
11.本实用新型实施例提供的一种饲料酶制剂添加设备，使用时，将饲料从饲料进料口加入混合筒内，酶制剂从制剂添加机构加入到混合筒内，第一电机带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动环转动，驱动环带动混合筒转动，混合筒转动时对饲料和酶制剂进行混合，从动轮和导向环用于保证混合筒转动的稳定性，第二电机带动转动轴转动，转动轴通过固定环和连杆带动刮动板转动，刮动板转动时对饲料和酶制剂进一步混合，刮动板并且对混合筒的内壁进行刮动清洁，需要排料时，转动排料塞，将排料塞取下，第二电机反向转动，第二电机带动转动轴反向转动，使得刮动板反向转动，刮动板反向转动时将混合物推出混合筒。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种饲料酶制剂添加设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的图1的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供的图2中刮动板的结构示意图。
15.附图中：安装板1、第一电机2、驱动轮3、制剂添加管4、第一侧板5、第二电机6、饲料进料口7、驱动环8、混合筒9、导向环10、第二侧板11、排料塞12、支撑脚13、支撑架14、从动轮15、转动轴16、连杆17、刮动板18、固定环19、进料轴20、螺旋叶片21、第三电机22、制剂添加口23。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1-图3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种饲料酶制剂添加设备，包括安装板1，还包括：
19.第一侧板5、混合筒9和第二侧板11，所述第一侧板5和第二侧板11固定安装在安装板1上，所述混合筒9两端分别与第一侧板5和第二侧板11转动连接，所述混合筒9上固定安装有驱动环8和导向环10，所述安装板1上固定安装有支撑架14，所述支撑架14上转动连接有从动轮15，所述从动轮15与导向环10滑动连接，所述安装板1上固定安装有第一电机2，所述第一电机2的转动端固定安装有驱动轮3，所述驱动轮3与驱动环8传动连接，所述第二侧板11上螺纹连接有排料塞12，所述第一侧板5上设置有饲料进料口7，所述第一侧板5上固定安装有第二电机6，所述第二电机6的转动端固定安装有转动轴16，所述转动轴16转动设置在混合筒9内，所述转动轴16上固定安装有两个固定环19，所述固定环19上固定安装有两个连杆17，所述连杆17末端固定安装有刮动板18，所述第一侧板5上设置有用于添加制剂的制剂添加机构。
20.在本实用新型实施例中，使用时，将饲料从饲料进料口7加入混合筒9内，酶制剂从制剂添加机构加入到混合筒9内，第一电机2带动驱动轮3转动，驱动轮3带动驱动环8转动，驱动环8带动混合筒9转动，混合筒9转动时对饲料和酶制剂进行混合，从动轮15和导向环10
用于保证混合筒9转动的稳定性，第二电机6带动转动轴16转动，转动轴16通过固定环19和连杆17带动刮动板18转动，刮动板18转动时对饲料和酶制剂进一步混合，刮动板18并且对混合筒9的内壁进行刮动清洁，需要排料时，转动排料塞12，将排料塞12取下，第二电机6反向转动，第二电机6带动转动轴16反向转动，使得刮动板18反向转动，刮动板18反向转动时将混合物推出混合筒9。
21.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述刮动板18设置为弧形。
22.在本实用新型实施例中，弧形的刮动板18便于退料，通过反转刮动板18对混合物进行退料。
23.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述制剂添加机构包括制剂添加管4、进料轴20、螺旋叶片21和第三电机22，所述制剂添加管4设置在第一侧板5上，所述第三电机22固定安装在制剂添加管4上，所述进料轴20固定安装在第三电机22的转动端，所述螺旋叶片21固定安装在进料轴20上，所述制剂添加管4上设置有制剂添加口23。
24.在本实用新型实施例中，酶制剂添加时，将酶制剂放置在制剂添加口23内，第三电机22带动进料轴20转动，进料轴20带动螺旋叶片21转动，将制剂添加口23内的酶制剂添加到混合筒9内。
25.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装板1上固定安装有支撑脚13。
26.在本实用新型实施例中，安装板1上固定安装有支撑脚13。
27.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑脚13设置有多个，多个所述支撑脚13均匀排布在安装板1上。
28.在本实用新型实施例中，设置多个支撑脚13用于支撑该设备。
29.本实用新型上述实施例中提供了一种饲料酶制剂添加设备，使用时，将饲料从饲料进料口7加入混合筒9内，酶制剂添加时，将酶制剂放置在制剂添加口23内，第三电机22带动进料轴20转动，进料轴20带动螺旋叶片21转动，将制剂添加口23内的酶制剂添加到混合筒9内，第一电机2带动驱动轮3转动，驱动轮3带动驱动环8转动，驱动环8带动混合筒9转动，混合筒9转动时对饲料和酶制剂进行混合，从动轮15和导向环10用于保证混合筒9转动的稳定性，第二电机6带动转动轴16转动，转动轴16通过固定环19和连杆17带动刮动板18转动，刮动板18转动时对饲料和酶制剂进一步混合，刮动板18并且对混合筒9的内壁进行刮动清洁，需要排料时，转动排料塞12，将排料塞12取下，第二电机6反向转动，第二电机6带动转动轴16反向转动，使得刮动板18反向转动，刮动板18反向转动时将混合物推出混合筒9。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。