铜尾矿浓缩加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿加工设备技术领域，特别涉及一种铜尾矿浓缩加工装置。


背景技术：

2.浓缩是选矿生产工艺中常见的作业环节，其基本原理都是利用矿石(或矿石聚团、)自身的重力从矿浆中沉淀出来，达到脱水的目的。目前，利用浓缩设备提高尾矿的浓度是目前常用的方法。
3.目前，浓缩机采用将浓缩池里悬浮于矿浆通过絮凝剂将固体颗粒抱团后，在自然重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。例如，现有专利(申请号为：201921397902.8)提出一种钛精粉生产用尾矿浆料高效分级浓缩机，包括机体和电机，机体的底部四角焊接有支撑脚，机体的内壁焊接有填料斜板和分隔板，填料斜板位于分隔板的上方，机体的外壁焊接有储水罐，储水罐与溢流室相连通，机体的顶部开口处焊接有固定架，固定架的顶部固定有电机，电机的输出端固定连接有搅拌轴。
4.然而，上述的浓缩机，在实际使用时容易发生内部堵塞的问题，且无法有效清理漏孔内部卡住的物料，从而影响铜尾矿浓缩加工处理效果。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于提出一种铜尾矿浓缩加工装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型提出一种铜尾矿浓缩加工装置，包括加工箱，所述加工箱的内部上端设有圆筒状的搅拌腔，所述搅拌腔的下部连接有分离腔，所述分离腔下端连接有倒圆台状的沉淀腔；
7.所述分离腔的案子内部两侧分别设有安装条块，两个所述安装条块之间连接有上滤板和下滤板，两个所述安装条块相对的一侧均连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动有电动滑块，两个所述电动滑块之间连接有刮条；
8.每个所述安装条块上端中心皆连接有传动杆，所述传动杆上端设有调节槽，所述调节槽内部滑动有移动块，所述传动杆与所述移动块之间连接，所述安装条块下端与分离腔底壁之间连接有强力弹簧，所述移动块上方设有异型凸轮。
9.优选的，所述搅拌腔内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转轴以及搅拌浆。
10.优选的，所述搅拌腔的上端设有进料道，所述沉淀腔的下端设有出料口，在所述出料口处安装有阀门。
11.优选的，所述上滤板的上方与下滤板的下方均连接有隔板，所述分离腔的上下端分别设有圆环槽，所述圆环槽内部滑动有底板，所述隔板与所述底板之间连接。
12.优选的，所述移动块内部转动连接有接触轮盘，所述接触轮盘与异型凸轮之间相接触。
13.优选的，所述加工箱的外部对称设有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于调节槽内部的轴盘连接，所述异型凸轮套设在所述轴盘上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、启动电动导轨，电动导轨驱动电动滑块移动，从而带动刮条移动；通过不断来回清洁上滤板与下滤板，以降低发生堵塞的可能性；
16.2、启动驱动电机，驱动电机驱动轴盘转动以带动异型凸轮进行转动，因异型凸轮的特殊形状，不断推动接触轮盘下移，使得传动杆推动安装条块下移，进而带动上滤板和下滤板下移，同时使得强力弹簧被压缩；
17.进一步的，异型凸轮继续转动，接触轮盘与异型凸轮接触点不断改变，直至从异型凸轮上脱离，强力弹簧复位，快速推动安装条块上移，使得上滤板和下滤板上移；
18.如此反复，以使得上滤板与下滤板震动，从而将上滤板和下滤板之间的内部物料抖出，保证不会发生堵塞，双重清洁，保证了铜尾矿的浓缩加工。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本实用新型的上述技术即可得知。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的铜尾矿浓缩加工装置的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的铜尾矿浓缩加工装置的立体示意图；
23.图3为本实用新型提出的铜尾矿浓缩加工装置的局部结构示意图；
24.图4为图3中“a”部分的结构放大图；
25.图5为本实用新型提出的铜尾矿浓缩加工装置中异型凸轮的平面示意图。
26.主要符号说明：
27.加工箱1传动杆31搅拌腔11调节槽32分离腔12移动块33沉淀腔13强力弹簧34搅拌机构14接触轮盘35进料道15异型凸轮36阀门16驱动电机37安装条块2隔板4上滤板21圆环槽41下滤板22底板42电动导轨23出料口131电动滑块24电机141刮条25转轴142轴盘3搅拌浆143
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种铜尾矿浓缩加工装置，包括加工箱1。
31.在加工箱1的内部上端设有圆筒状的搅拌腔11，在搅拌腔11的下部连接有分离腔12。其中，在分离腔12的下部连接有倒圆台状的沉淀腔13。
32.此外，在搅拌腔11的内部设有搅拌机构14。具体的，搅拌机构14包括电机141、转轴142以及搅拌浆143。在搅拌腔11的上端设有进料道15，沉淀腔13的下端设有出料口131，在出料口131处安装有阀门16。
33.请参阅图1至图4，分离腔12内部两侧分别设有安装条块2，两个安装条块2之间连接有上滤板21和下滤板22。在本实施例中，上滤板21与下滤板22的规格相同。
34.此外，在两个安装条块2相对的一侧均连接有电动导轨23。在电动导轨23上滑动有电动滑块24，两个电动滑块24之间连接有刮条25。在实际应用中，启动电动导轨23，电动导轨23驱动电动滑块24移动，从而带动刮条25移动，不断来回清洁上滤板21和下滤板22，以降低发生堵塞的可能性。
35.与此同时，在每个安装条块2上端中心均连接有传动杆31，传动杆31上端设有调节槽32。其中，调节槽32内部滑动有移动块33，传动杆31与移动块33之间连接。此外，在安装条块2下端与分离腔12底壁之间连接有强力弹簧34，在移动块33上方设有异型凸轮36。
36.在移动块33内部转动连接有接触轮盘35，接触轮盘35与异型凸轮36之间相接触。此外，在加工箱1外对称设有两个驱动电机37，驱动电机37的输出端与位于调节槽32内部的轴盘3连接，异型凸轮36套设在轴盘3上。
37.在实际应用中，启动驱动电机37，驱动电机37驱动轴盘3转动，带动异型凸轮36转动，因异型凸轮36的特殊形状，不断推动接触轮盘35下移，使得传动杆31推动安装条块2下移，带动上滤板21和下滤板22下移；
38.同时使得强力弹簧34被压缩，异型凸轮36继续转动，接触轮盘35与异型凸轮36接触点不断改变，直至从异型凸轮36上脱离，强力弹簧34复位，快速推动安装条块2上移，使得上滤板21和下滤板22上移；
39.如此反复，使得上滤板21和下滤板22震动，以将上滤板21和下滤板22上滤孔内部物料抖出，保证不发生堵塞。
40.在本实施例中，在上滤板21的上方与下滤板22的下方均连接有隔板4。其中，分离腔12的上下端分别设有圆环槽41，圆环槽41内部滑动有底板42。其中，隔板4与底板42之间连接。作为补充说明的，在实际应用中，隔板4可以随着上滤板21和下滤板22上移和下移，并且可以防止矿浆进入到两侧，保证装置的有效运行。
41.本实用新型的具体操作方式如下：
42.工作人员在使用时，矿浆和絮凝剂通过进料道15送入搅拌腔11，启动搅拌机构14，使矿浆颗粒大面积的与絮凝剂结合产生浓缩物料，浓缩物料在自然重力作用下沉降，通过上滤板21和下滤板22进入沉淀腔13；
43.在经过上滤板21和下滤板22时，启动电动导轨23，电动导轨23驱动电动滑块24移动，从而带动刮条25移动，不断来回清洁上滤板21和下滤板22，降低发生堵塞的可能性；
44.启动驱动电机37，驱动电机37驱动轴盘3转动，带动异型凸轮36转动，因异型凸轮36的特殊形状，不断推动接触轮盘35下移，使得传动杆31推动安装条块2下移，带动上滤板21和下滤板22下移，同时使得强力弹簧34被压缩，异型凸轮36继续转动，接触轮盘35与异型凸轮36接触点不断改变，直至从异型凸轮36上脱离，强力弹簧34复位，快速推动安装条块2上移，使得上滤板21和下滤板22上移；
45.如此反复，使得上滤板21和下滤板22震动，将上滤板21和下滤板22上滤孔内部物料抖出，保证不会发生堵塞。
46.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。