一种电动喷壶的制作方法

1.本实用新型涉及喷射装置技术领域，特别涉及一种电动喷壶。


背景技术：

2.目前市面上的喷油壶均采用手动气压喷壶，采用此种结构的喷油壶只能喷出油雾，用途单一，实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电动喷壶，采用的技术方案包括：
4.一种电动喷壶，包括：内部中空的外壳和按压组件，所述外壳内设有储液腔、气泵和雾化喷嘴，所述气泵的出气口与所述储液腔内部连通且还通过软管与所述雾化喷嘴的进气口连通，所述雾化喷嘴的进液口通过管道与所述储液腔内部连通，所述按压组件安装在所述外壳上并伸出其外部，所述按压组件可在外力的作用下挤压所述软管。
5.作为优选，所述按压组件包括按压件和限位座，所述限位座安装在所述外壳内壁上，所述限位座具有空腔，所述软管穿过所述空腔，所述按压件设置在所述空腔内并穿出所述空腔且伸出所述外壳外，在外力的作用下，所述按压件朝靠近所述软管的方向移动并挤压所述软管，或撤销外力，所述按压件回复原位。
6.作为优选，所述按压件靠近所述软管的一侧设有凸块，且所述凸块靠近所述软管的一侧为凸弧面。
7.作为优选，所述按压件滑动安装在所述限位座或外壳内壁上。
8.作为优选，所述外壳上设有与所述按压件相匹配的通孔，所述限位座设置在所述通孔处，且所述空腔与所述通孔贯通；所述限位座或所述外壳相对的两侧内壁上分别设有与所述按压件相匹配的滑槽，所述按压件设置在两个所述滑槽之间，所述凸块的两端分别伸入两个所述滑槽内。
9.作为优选，所述外壳相对的两侧内壁上分别设有导向组件，所述导向组件上设有供所述管道穿过的过孔。
10.作为优选，所述导向组件包括在所述雾化喷嘴和所述储液腔之间间隔分布的导向片，且每个所述导向片均具有缺口，多个所述缺口共同形成所述过孔。
11.作为优选，所述外壳包括壳体和储液瓶，所述储液瓶与所述壳体可拆卸连接，且其瓶口与所述壳体侧壁密封接触，所述壳体上设有贯穿所述壳体的两个插孔，所述软管和所述管道分别插入所述插孔内并与其孔壁密封接触。
12.作为优选，所述壳体包括密封片和两个可拆卸连接的半壳，两个所述半壳的一端侧壁上设有与所述密封片相匹配的插槽，两个所述半壳可拆卸连接，所述密封片插入两个所述插槽内，所述储液瓶的瓶口与所述密封片密封接触。
13.作为优选，所述储液瓶的瓶口呈圆形且其瓶口外壁设有外螺纹，两个所述半壳在
所述插槽背离所述气泵的一侧设有与所述储液瓶的瓶口形状相匹配的弧形片，且所述弧形片的内弧面设有螺纹，所述储液瓶拧紧在两个所述弧形片上并与所述密封片密封接触。
14.本实用新型的有益效果：本技术所述电动喷壶可通过所述按压组件调节所述电动喷壶喷出的液体的形态，使用范围更广，实用性更强。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例所述电动喷壶的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述电动喷壶内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所述半壳的结构示意图。
19.附图标记的具体含义为：
20.1、外壳；11、壳体；111、密封片；112、半壳；113、插槽；114、弧形片；12、储液瓶；13、插孔；2、按压组件；21、按压件；22、限位座；23、凸块；24、滑槽；3、储液腔；4、气泵；5、雾化喷嘴；6、软管；7、管道；8、导向组件；81、过孔；82、导向片。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-3，本实施例公开一种电动喷壶，包括内部中空的外壳1和按压组件2，所述外壳1内设有储液腔3、气泵4和雾化喷嘴5，所述气泵4的进气口与所述外壳1内部连通，所述气泵4的出气口与所述储液腔3内部连通并通过软管6与雾化喷嘴5的进气口连通，所述雾化喷嘴5的进液口通过管道7与所述储液腔3内部连通，所述按压组件2安装在所述外壳1上并伸出所述外壳1外，所述按压组件2可在外力的作用下挤压所述软管6。
26.使用本技术所述电动喷壶时，气泵4启动后向所述储液腔3和所述软管6内送入空气，储液腔3内的液体在一部分空气的作用下通过管道7流至所述雾化喷嘴5的进液口，另一部分的空气通过所述软管6流至所述雾化喷嘴5的进气口，以使所述电动喷壶向外喷射雾状的液体；外力按压通过所述按压组件2按压并挤压所述软管6后，所述软管6的横截面积减小并减小通过所述软管6的空气体积，从而调节所述电动喷壶向外喷射液体的形态；直至所述按压组件2按紧所述的软管6，气泵4泵入的空气全部流入所述储液腔3内，所述电动喷壶喷出柱状液体。
27.本实施例所述电动喷壶可通过所述按压组件2调节所述电动喷壶喷出的液体的形态，使用范围更广，实用性更强。
28.本领域技术人员应当知晓，所述外壳1上设有气孔以使所述气泵4从外部抽气；所述外壳1内设有电源以及开关，所述气泵4通过所述开关与所述电源电连接，开关打开后，所述气泵4开始运行。所述电源可以是充电电池。
29.本实施例中，所述气泵4的出气口与三通的一个接口连通，所述三通的另一个接口与所述储液腔3内部连通，所述三通余下的一个接口通过软管6与所述雾化喷头的进气口连通。
30.本实施例中，所述软管6为硅胶管，天然环保、无毒无味,安全度高。
31.作为优选，所述按压组件2包括按压件21和限位座22，所述限位座22具有空腔，所述软管6穿过所述空腔并与所述储液腔3内部和所述雾化喷嘴5连通，所述按压件21安装在所述限位座22上并伸入所述空腔内，在外力的作用下，所述按压件21朝靠近所述软管6的方向移动并挤压所述软管6，或撤销外力，所述按压件21回复原位。
32.外力按压所述按压件21，所述按压件21朝靠近所述软管6的方向移动，至所述按压件21将所述软管6挤压至与所述限位座22的内壁相抵，所述按压件21继续挤压所述软管6，所述软管6的横截面积被压缩，撤销外力后，所述软管6回复原状，所述按压件21回复原位。
33.在本实施例中，所述按压件21在所述软管6的作用下回复原位，在另一个实施例中，所述按压件21还可通过弹性件安装在所述限位座22上，外力克服所述弹性件的弹性张力推动按压件21移动并挤压所述软管6，撤销外力后，所述弹性件回复力推动所述软管6回复原状。
34.作为优选，所述按压件21靠近所述软管6的一侧设有凸块23，且所述凸块23靠近所述软管6的一侧为凸弧面。
35.在外力作用下，按压件21朝靠近所述软管6的方向移动时，所述凸块23的弧面挤压软管6相抵，更省力。
36.进一步地，所述按压件21滑动安装在所述限位座22或外壳1内壁上。所述按压件21在所述外壳1内滑动，提高所述按压件21安装稳定性。
37.具体的，所述外壳1上设有与所述按压件21相匹配的通孔，所述限位座22设置在所述外壳1内并位于所述通孔处，且所述空腔与所述通孔贯通，所述按压件21设置在通孔处并伸入所述空腔内。
38.作为优选，所述限位座22或所述外壳1相对的两侧内壁上分别设有与所述按压件21相匹配的滑槽24，所述按压件21设置在两个所述滑槽24之间，所述凸块23的两端分别伸入两个所述滑槽24内并与所述软管6相抵。
39.本实施例中，所述限位座22为空心柱体结构，所述限位座22的内部空间构成所述空腔，所述限位座22的两端分别与所述外壳1相对的两侧内壁连接，所述软管6穿过限位座22相对的两侧。
40.所述按压件21在所述外壳1内滑动，可以是所述外壳1相对两侧内壁设有所述滑槽24，所述按压件21安装在所述外壳1上并伸入所述空腔内；还可以是所述限位座22相对的两侧内壁设有所述滑槽24，所述按压件21滑动安装在所述限位座22上并伸出所述外壳1外即可。
41.本实施例中，且所述限位座22为两端敞口的空心柱体结构，所述外壳1在所述限位座22的两端处分别设有滑槽24，所述按压件21设置在所述空腔内，所述凸块23的两端插入两个所述滑槽24内，且所述按压件从所述通孔伸出所述外壳1外。
42.所述限位座22与所述外壳1一体成型，方便制作。
43.作为优选，所述外壳1相对的两侧内壁上分别设有导向组件8，且所述导向组件8的相互靠近的一侧与所述气泵4的外形相匹配，所述导向组件8上设有供所述管道7穿过的过孔81。
44.所述导向组件8的通孔方便管道7的定位，且两个所述导向组件8共同夹持所述气泵4，结构更稳定。
45.具体的，所述导向组件8包括在所述雾化喷嘴5和所述储液腔3之间间隔分布的导向片82，且每个所述导向片82均具有缺口，多个所述缺口共同形成所述过孔81。
46.多个所述导向片82构成的所述导向组件8减轻了所述外壳1的重量。
47.作为优选，所述外壳1包括壳体11和储液瓶12，所述储液瓶12与所述壳体11可拆卸连接，且其瓶口与所述壳体11侧壁密封接触，所述壳体11上设有贯穿所述壳体11的两个插孔13，所述软管6和所述管道7分别插入所述插孔13内并与其孔壁密封接触。
48.所述储液瓶12可从所述壳体11上拆下以补充其内部的液体，且所述管道7和软管6均与所述壳体11密封连接，储液瓶12与所述壳体11密封接触，便于拆装。
49.作为优选，所述壳体11包括密封片111和两个可拆卸连接的半壳112，两个所述半壳112的一端侧壁上设有与所述密封片111相匹配的插槽113，且所述插槽113的截面呈半圆形，两个所述半壳112可拆卸连接，所述密封片111插入两个所述插槽113内，所述储液瓶12的瓶口与所述密封片111密封接触。
50.在装配所述电动喷壶时，先将所述气泵4、管道7和密封片111连接在一起后，在将装配好的气泵4、软管6和密封片111限位在所述其中一个所述半壳112上后，最后将两个所述半壳112拼合即可，方便所述电动喷壶的装配。
51.所述密封片111靠近所述储液瓶12的一侧设有密封圈，所述储液瓶12的瓶口与所述密封圈相抵以密封接触。
52.所述壳体11包括密封片111和两个可拆卸连接的半壳112，所述限位座22由两个u形件拼合而成，且u形件的开口均朝向所述通孔，两个所述u形件远离所述半壳112侧壁上设有与软管6相匹配的限位槽，两个所述半壳112可拆卸连接后，两个所述u形件共同拼合形成所述限位座22，以将所述软管6限位在所述限位座22上。
53.进一步地，所述储液瓶12的瓶口呈圆形且其瓶口外壁设有外螺纹，两个所述半壳112在所述插槽113背离所述气泵4的一侧设有与所述储液瓶12的瓶口形状相匹配的弧形片
114，且所述弧形片114的内弧面设有螺纹，所述储液瓶12拧紧在两个所述弧形片114上并与所述密封片密封接触。
54.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。