一种使用方便的钣金件压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金铆压设备技术领域，具体为一种使用方便的钣金件压铆机。


背景技术：

2.钣金件是常见的一种加工工件，其具有重量轻、强度高、成本低以及大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业以及医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变得愈来愈重要。
3.钣金件在铆压加工时，需要用到压铆机对其进行加工，常见的压铆机的压铆端头为安装在机架的端部，在对非标类的钣金件压铆加工时，结合压铆端头为固定式安装，不能进行一定的转动调节，进而操作极为不便，鉴于此，我们提出一种使用方便的钣金件压铆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用方便的钣金件压铆机，以解决上述背景技术中提出的现有的压铆机的压铆端头为固定式安装，不能进行一定的转动调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的钣金件压铆机，包括底板和固定架，所述底板下表面四个顶角处均固定安装有可调节底板高度的调节脚，所述底板上表面一侧固定安装有脚踏板，所述底板上表面一侧中间处固定安装有固定架，所述固定架一侧表面上方对称固定有两组固定楔形端块，两组所述固定楔形端块的侧表面均固定安装有连接端头，两组所述连接端头之间设置有转动组件，所述转动组件上下端部之间设置有铆压装置，下方所述连接端头的下方设置有驱动组件，且驱动组件与转动组件之间传动配合，所述铆压装置包括液压缸、上铆头和下铆头，且上铆头位于下铆头上方设置。
6.基于以上结构，通过驱动组件与转动组件之间的传动配合，可带动铆压装置整体转动一定角度，进而方便完成非标类的钣金件的压铆加工，同时通过脚踏板的开合可控制铆压装置的工作情况。
7.优选的，所述转动组件包括贯穿插设于下方连接端头的驱动轴，所述驱动轴位于连接端头内部的外表面固定套接有轴承，且驱动轴通过轴承与连接端头转动连接，所述驱动轴上端部固定安装有u型转动座，上方所述连接端头下表面转动安装有转接轴，且转接轴下端部与u型转动座上表面固定连接，且液压缸固定安装于u型转动座上端部，且上铆头与液压缸的伸缩端部固定连接，且下铆头固定安装于u型转动座下端与上铆头相对位置处。
8.进一步的，在驱动轴转动时，结合轴承以及转接轴的转动效果下，可驱带动u型转动座发生摆动，进而u型转动座将带动液压缸、上铆头和下铆头同步摆动一定角度，从而做到铆压端的角度调节，以满足非标类钣金件的加工需要。
9.优选的，所述驱动组件包括固定安装于固定架侧表面位于固定楔形端块下方的安装座，所述安装座的内部固定安装有电机，下方所述固定楔形端块的斜面处固定安装有安
装板，所述安装板的端部转动安装有转杆，所述转杆一侧端部与电机输出端部之间设置有传动齿轮组，且转杆通过传动齿轮组与电机输出端部传动连接，所述转杆与驱动轴相邻的端部之间设置有锥齿轮组，且驱动轴通过锥齿轮组与转杆传动连接。
10.进一步的，在电机通电工作时，其输出端部通过传动齿轮组的啮合传动作用可带动转杆发生转动，同时转杆通过锥齿轮组的啮合传动效果可带动驱动轴发生转动。
11.优选的，所述底板上表面位于固定架一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的上端部固定安装有端帽，所述端帽外表面套设有四组转动套，四组所述转动套内壁均固定安装有阻尼橡胶圈，且阻尼橡胶圈均滑动套设有固定杆的外表面，四组所述转动套一侧均固定安装有卡接套。
12.进一步的，可将装置中的导线卡入至卡接套的内部，通过拉动转动套沿着固定杆表面上下滑动，进而可对装置中的导线进行规整调节，同时在阻尼橡胶圈的作用下，可防止转动套沿着固定杆表面随意滑动。
13.优选的，下方所述连接端头远离固定楔形端块的侧表面固定安装有固定头a，所述固定头a的端部固定安装有防护板a，下方所述连接端头位于固定头a两侧的表面均固定安装有固定头b，所述固定头b的端部均固定安装有防护板b。
14.进一步的，防护板a和防护板b起到一定的保护作用，可有效防止发生误触的危险。
15.优选的，所述脚踏板表面固定有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。
16.进一步的，橡胶垫与防滑纹的设置，可防止在脚踏脚踏板时出现打滑的情况。
17.综上所述，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过转动组件以及驱动组件之间的结构配合，可带动铆压装置转动一定角度，进而有效解决现有的压铆机的压铆端头为固定式安装，不能进行一定的转动调节的问题，结合本装置中电机的输出端部通过传动齿轮组的啮合传动作用可带动转杆发生转动，同时转杆通过锥齿轮组的啮合传动效果可带动驱动轴发生转动，结合轴承以及转接轴的转动效果下，可驱带动u型转动座发生摆动，进而u型转动座将带动液压缸、上铆头和下铆头同步摆动一定角度，从而做到铆压端的角度调节，进而方便非标类钣金件的铆压加工需要。
19.2、本装置中可将导线卡入至卡接套的内部，通过拉动转动套沿着固定杆表面上下滑动，进而可对装置中的导线进行规整调节，同时在阻尼橡胶圈的作用下，可防止转动套沿着固定杆表面随意滑动，进而防止导线随意缠绕给铆压加工带来不便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
22.图2为本实用新型转动组件结构示意图；
23.图3为本实用新型驱动组件结构示意图；
24.图4为本实用新型卡接套结构安装示意图。
25.图中：1、底板；101、调节脚；102、脚踏板；2、固定架；201、固定楔形端块；202、连接端头；3、驱动轴；301、轴承；302、u 型转动座；303、转接轴；4、液压缸；401、上铆头；402、下铆头； 5、安装座；501、电机；502、安装板；503、转杆；504、传动齿轮组；505、锥齿轮组；6、固定杆；601、端帽；602、转动套；603、阻尼橡胶圈；604、卡接套；7、固定头a；701、防护板a；702、固定头b；703、防护板b。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.参考图1-4所示的一种使用方便的钣金件压铆机，包括底板1 和固定架2，其中底板1可以是现有技术中任一种平板，如金属平板，底板1下表面四个顶角处均固定安装有可调节底板1高度的调节脚 101，底板1上表面一侧固定安装有脚踏板102，底板1上表面一侧中间处固定安装有固定架2，固定架2一侧表面上方对称固定有两组固定楔形端块201，两组固定楔形端块201的侧表面均固定安装有连接端头202，两组连接端头202之间设置有转动组件，转动组件上下端部之间设置有铆压装置，下方连接端头202的下方设置有驱动组件，且驱动组件与转动组件之间传动配合，铆压装置包括液压缸4、上铆头401和下铆头402，且上铆头401位于下铆头402上方设置。
29.基于以上结构，通过驱动组件与转动组件之间的传动配合，可带动铆压装置整体转动一定角度，进而方便完成非标类的钣金件的压铆加工，同时通过脚踏板102的开合可控制铆压装置的工作情况。
30.实施例二
31.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1，转动组件包括贯穿插设于下方连接端头202的驱动轴3，驱动轴3位于连接端头 202内部的外表面固定套接有轴承301，且驱动轴3通过轴承301与连接端头202转动连接，驱动轴3上端部固定安装有u型转动座302，上方连接端头202下表面转动安装有转接轴303，且转接轴303下端部与u型转动座302上表面固定连接，且液压缸4固定安装于u型转动座302上端部，且上铆头401与液压缸4的伸缩端部固定连接，且下铆头402固定安装于u型转动座302下端与上铆头401相对位置处，在驱动轴3转动时，结合轴承301以及转接轴303的转动效果下，可驱带动u型转动座302发生摆动，进而u型转动座302将带动液压缸4、上铆头401和下铆头402同步摆动一定角度，从而做到铆压端的角度调节，以满足非标类钣金件的加工需要。
32.实施例三
33.结合图1和图3所示，基于上述实施例1或2，驱动组件包括固定安装于固定架2侧表面位于固定楔形端块201下方的安装座5，安装座5的内部固定安装有电机501，下方固定楔形端块201的斜面处固定安装有安装板502，安装板502的端部转动安装有转杆503，转杆503一侧端部与电机501输出端部之间设置有传动齿轮组504，且转杆503通过传动齿轮组504与电机501输出端部传动连接，转杆 503与驱动轴3相邻的端部之间设置有锥齿轮组505，且驱
动轴3通过锥齿轮组505与转杆503传动连接，在电机501通电工作时，其输出端部通过传动齿轮组504的啮合传动作用可带动转杆503发生转动，同时转杆503通过锥齿轮组505的啮合传动效果可带动驱动轴3发生转动。
34.实施例四
35.结合图1和图4所示，基于上述实施例1、2或3，底板1上表面位于固定架2一侧固定安装有固定杆6，固定杆6的上端部固定安装有端帽601，端帽601外表面套设有四组转动套602，四组转动套 602内壁均固定安装有阻尼橡胶圈603，且阻尼橡胶圈603均滑动套设有固定杆6的外表面，四组转动套602一侧均固定安装有卡接套 604，可将装置中的导线卡入至卡接套604的内部，通过拉动转动套 602沿着固定杆6表面上下滑动，进而可对装置中的导线进行规整调节，同时在阻尼橡胶圈603的作用下，可防止转动套602沿着固定杆6表面随意滑动。
36.实施例五
37.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2、3或4，下方连接端头202远离固定楔形端块201的侧表面固定安装有固定头 a7，固定头a7的端部固定安装有防护板a701，下方连接端头202 位于固定头a7两侧的表面均固定安装有固定头b702，固定头b702 的端部均固定安装有防护板b703，防护板a701和防护板b703起到一定的保护作用，可有效防止发生误触的危险。
38.实施例六
39.结合图1所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，脚踏板102 表面固定有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹，橡胶垫与防滑纹的设置，可防止在脚踏脚踏板102时出现打滑的情况。
40.本装置中的脚踏板102、液压缸4和电机501均为现有技术，其工作原理在此不做赘述，脚踏板102通过导线及控制器与液压缸4 电性连接，通过脚踏板102的开合配合控制器可控制液压缸4伸缩端进行下压或回升工作，进而可重复完成钣金件的铆压加工。
41.本实用新型工作原理：在进行非标类的钣金件铆压加工时，电机501通电工作，其输出端部通过传动齿轮组504的啮合传动作用可带动转杆503发生转动，同时转杆503通过锥齿轮组505的啮合传动效果可带动驱动轴3发生转动，结合轴承301以及转接轴303 的转动效果下，可驱带动u型转动座302发生摆动，进而u型转动座302将带动液压缸4、上铆头401和下铆头402同步摆动一定角度，从而做到铆压端的角度调节，以满足非标类钣金件的加工需要，随后将非标类钣金件放置于上铆头401和下铆头402之间，通过脚踏脚踏板102控制液压缸4下压工作，进而驱动上铆头401下压，于下铆头402配合完成钣金件的铆压加工，同时可将装置中的导线卡入至卡接套604的内部，通过拉动转动套602沿着固定杆6表面上下滑动，进而可对装置中的导线进行规整调节，同时在阻尼橡胶圈 603的作用下，可防止转动套602沿着固定杆6表面随意滑动。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。