一种管口定位器制孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及管口定位器制孔工装领域，具体为一种管口定位器制孔工装。


背景技术：

2.管口定位器制孔工装是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，目前，多数管口定位器制孔工装都是采取测量壁先安装定位好检查状态，定位好后使用钳工或者机床进行制定位插销孔，制完孔后上测量臂进行检查，合格后定位修配余量孔，定位好后固定，转钳工作者机床制定位孔，在工业界，工装是指对一指定产品加工生产前，根据工艺要求，所进行的通用设备选型、通用工位器具的选型以及专用设备设计制造。
3.市场上常见的管口定位器制孔工装，大多工序繁琐，易发生质量问题，满足不了工装制造节点要求，且需要单独定位管口定位器，并且反复地制孔与装配环节流转，不能够实现对多个管子进行制孔，工作效率低，为此，我们提出一种管口定位器制孔工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管口定位器制孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管口定位器制孔工装，包括定位底座，所述定位底座上端表面靠近一侧位置固定安装有支撑板，支撑板一侧固定安装有承载板，所述承载板一端插设有钻头一，所述钻头一外部靠近承载板一侧位置固定安装有连接圆环，所述连接圆环外侧面固定安装有连接块，所述连接块一侧连接有把手一，所述定位底座上端表面靠近支撑板一侧位置设置有钻孔机构，所述定位底座上端表面靠近边缘位置设置有限位机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括横板，所述横板外侧面靠近上端位置贯穿开设有螺孔，螺孔内部插设有限位螺杆，所述限位螺杆一端安装有旋钮，其另一端连接有夹板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述横板一侧靠近边缘位置垂直安装有限位板，所述限位板外侧面靠近上端位置贯穿开设有限位孔，所述钻头一一端穿过承载板活动安装在限位孔内部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述钻孔机构包括竖板，所述竖板外侧面靠近上端位置安装有连接板，所述连接板上端表面靠近中间位置插设有钻头二。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述钻头二外部安装有把手二，所述竖板外侧面靠近中间位置连接有中心轴，所述中心轴外侧面位于钻头二正下方位置贯穿开设有穿插孔。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述定位底座上端表面且位于穿插孔正下方位置开设有圆槽，所述钻头二通过把手二与连接板活动安装，所述连接板与竖板之间相互垂直
设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管口定位器制孔工装中，实现了对管子制造制出两个孔，且产品孔位精度达到实际要求，装配过程不再将管子转出制孔，提高了装配工序生产效率，整个工装不载需要单独定位管口定位器，并且反复地制孔与装配环节流转，且可以实现对多个管子进行制孔。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型中限位机构结构示意图；
15.图4为本实用新型中定位底板与钻孔机构结构示意图。
16.图中：1、定位底座；2、支撑板；3、承载板；4、钻头一；5、连接圆环；6、连接块；7、把手一；9、限位板；10、横板；11、旋钮；12、限位螺杆；13、夹板；14、限位孔；15、竖板；16、钻头二；17、把手二；18、中心轴；19、穿插孔；20、圆槽；21、连接板；22、限位机构；23、钻孔机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管口定位器制孔工装，包括定位底座1，定位底座1上端表面靠近一侧位置固定安装有支撑板2，支撑板2一侧固定安装有承载板3，承载板3一端插设有钻头一4，钻头一4外部靠近承载板3一侧位置固定安装有连接圆环5，连接圆环5外侧面固定安装有连接块6，连接块6一侧连接有把手一7，定位底座1上端表面靠近支撑板2一侧位置设置有钻孔机构23，定位底座1上端表面靠近边缘位置设置有限位机构22。
21.请参阅图3，限位机构22包括横板10，横板10外侧面靠近上端位置贯穿开设有螺孔，螺孔内部插设有限位螺杆12，限位螺杆12一端安装有旋钮11，其另一端连接有夹板13,起到将管子的位置固定工装上的作用。
22.横板10一侧靠近边缘位置垂直安装有限位板9，限位板9外侧面靠近上端位置贯穿开设有限位孔14，钻头一4一端穿过承载板3活动安装在限位孔14内部，起到对钻头一5转动时的限位作用，使其不易发生偏移，影响制孔效果。
23.请参阅图4，钻孔机构23包括竖板15，竖板15外侧面靠近上端位置安装有连接板21，连接板21上端表面靠近中间位置插设有钻头二16，钻头二16外部安装有把手二17，竖板15外侧面靠近中间位置连接有中心轴18，中心轴18外侧面位于钻头二16正下方位置贯穿开
设有穿插孔19，定位底座1上端表面且位于穿插孔19正下方位置开设有圆槽20，钻头二16通过把手二17与连接板21活动安装，连接板21与竖板15之间相互垂直设置，可以对管子进行精准打孔。
24.本实用新型的具体实施方式为：将管子套设在钻孔机构23中的中心轴18外部，然后转动限位机构22中的旋钮11，带动限位螺杆12沿着螺孔转动，并带动夹板13向靠近管子一端移动，直至夹板13外侧面紧贴管子一端，此时管子另一端紧贴竖板15外侧面，从而可以很好地将管子固定在该工装上，有效防止在制孔过程中其发生偏移，使得制孔效果更佳，然后手持由连接圆环5与连接块6连接的把手一7，转动钻头一4，使其沿着支撑板2上安装的承载板3内部移动，并穿过限位板9上开设的限位孔14转动至管子外侧面，并继续转动，穿过管子，对管子进行打孔，其中限位孔14可以很好地对钻头一4的位置进行限定，避免其移动至发生偏移，导致制孔不精准，然后手持把手二17转动钻头二16，使其沿着连接板21内部向下转动至管子外侧面，并继续向下移动穿过管子与穿插孔19，最后从管子内侧壁转出，转动至圆槽20内部，可以对管子进行精准打孔。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管口定位器制孔工装，包括定位底座（1），其特征在于，所述定位底座（1）上端表面靠近一侧位置固定安装有支撑板（2），支撑板（2）一侧固定安装有承载板（3），所述承载板（3）一端插设有钻头一（4），所述钻头一（4）外部靠近承载板（3）一侧位置固定安装有连接圆环（5），所述连接圆环（5）外侧面固定安装有连接块（6），所述连接块（6）一侧连接有把手一（7），所述定位底座（1）上端表面靠近支撑板（2）一侧位置设置有钻孔机构（23），所述定位底座（1）上端表面靠近边缘位置设置有限位机构（22）。2.根据权利要求1所述的一种管口定位器制孔工装，其特征在于，所述限位机构（22）包括横板（10），所述横板（10）外侧面靠近上端位置贯穿开设有螺孔，螺孔内部插设有限位螺杆（12），所述限位螺杆（12）一端安装有旋钮（11），其另一端连接有夹板（13）。3.根据权利要求2所述的一种管口定位器制孔工装，其特征在于，所述横板（10）一侧靠近边缘位置垂直安装有限位板（9），所述限位板（9）外侧面靠近上端位置贯穿开设有限位孔（14），所述钻头一（4）一端穿过承载板（3）活动安装在限位孔（14）内部。4.根据权利要求1所述的一种管口定位器制孔工装，其特征在于，所述钻孔机构（23）包括竖板（15），所述竖板（15）外侧面靠近上端位置安装有连接板（21），所述连接板（21）上端表面靠近中间位置插设有钻头二（16）。5.根据权利要求4所述的一种管口定位器制孔工装，其特征在于，所述钻头二（16）外部安装有把手二（17），所述竖板（15）外侧面靠近中间位置连接有中心轴（18），所述中心轴（18）外侧面位于钻头二（16）正下方位置贯穿开设有穿插孔（19）。6.根据权利要求5所述的一种管口定位器制孔工装，其特征在于，所述定位底座（1）上端表面且位于穿插孔（19）正下方位置开设有圆槽（20），所述钻头二（16）通过把手二（17）与连接板（21）活动安装，所述连接板（21）与竖板（15）之间相互垂直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种管口定位器制孔工装，涉及管口定位器制孔工装领域，包括定位底座，所述定位底座上端表面靠近一侧位置固定安装有支撑板，支撑板一侧固定安装有承载板，所述承载板一端插设有钻头一，所述钻头一外部靠近承载板一侧位置固定安装有连接圆环，所述连接圆环外侧面固定安装有连接块，所述连接块一侧连接有把手一，所述定位底座上端表面靠近支撑板一侧位置设置有钻孔机构，所述定位底座上端表面靠近边缘位置设置有限位机构，所述限位机构包括横板，所述横板外侧面靠近上端位置贯穿开设有螺孔，螺孔内部插设有限位螺杆，所述限位螺杆一端安装有旋钮；该管口定位器制孔工装满足制造精度要求，稳定性好，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：毛雪林
受保护的技术使用者：四川恒升力讯智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/3