一种用于连续化生产的筛分混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体为一种用于连续化生产的筛分混合设备。


背景技术：

2.cn201922212512.5公开了一种振动筛分系统，该筛分系统包括：螺旋输送管、进料口、输送螺旋、下料支管、振动筛分装置、第一下料调节机构。进料口设置在螺旋输送管上，输送螺旋设置在螺旋输送管内。振动筛分装置设置在螺旋输送管下方，下料支管连通振动筛分装置和螺旋输送管。第一下料调节机构设置在下料支管内。
3.该方案的优势在于，其采用了并联多振动筛的形式，有效的提高了处理量，避免某一振动筛堵塞导致的停工现象。
4.但是该方案存在的问题在于：无法适应连续化的多级筛分需求。
5.本方案所要解决的问题在于：如何实现连续化的多级筛分工艺。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于连续化生产的筛分混合设备，该设备设计了至少两级筛分机构，并且在各料仓设置了探头，其余真空上料机联动，可实现连续化的生产作业，生产效率和精度得到了明显的提高。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续化生产的筛分混合设备，包括真空上料机、与真空上料机连接的第一振动筛；还包括第二振动筛、第三振动筛、第一物料转移机构、第二物料转移机构、第一料仓、第二料仓，所述第一振动筛的筛上物出料口、第一物料转移机构、第一料仓、第二振动筛的加料口依次连接；所述第一振动筛的筛下物出料口、第二物料转移机构、第二料仓、第三振动筛的加料口依次连接；所述第一料仓、第二料仓内均分别设有用于检测物料高度的探头，所述探头用于控制真空上料机的启停。
8.在上述的用于连续化生产的筛分混合设备中，所述第一物料转移机构、第二物料转移机构均为星型放料阀或加料螺杆机构；
9.若所述第一物料转移机构、第二物料转移机构均为星型放料阀，则所述星型放料阀设置在第一料仓、第二料仓的进料口的位置；
10.若所述第一物料转移机构、第二物料转移机构均为加料螺杆机构，则所述加料螺杆机构的出料口与第一料仓、第二料仓的进料口连通。
11.在上述的用于连续化生产的筛分混合设备中，所述加料螺杆机构上还设有辅助排料口，所述辅助排料口通过管道连接至外设的移动料仓。
12.在上述的用于连续化生产的筛分混合设备中，所述真空上料机、第一振动筛之间还设有第三料仓。
13.在上述的用于连续化生产的筛分混合设备中，所述第三料仓和真空上料机之间通过下料管连接，所述下料管上连接有支管，所述支管连接至外设的移动料仓。
14.在上述的用于连续化生产的筛分混合设备中，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓的出料口均设有蝶阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型采用至少两级筛分机构，并且在各料仓设置了探头，其余真空上料机联动，可实现连续化的生产作业，生产效率和精度得到了明显的提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.参考图1，一种用于连续化生产的筛分混合设备，包括真空上料机1、与真空上料机1连接的第一振动筛2；还包括第二振动筛3、第三振动筛4、第一物料转移机构5、第二物料转移机构6、第一料仓7、第二料仓8，所述第一振动筛2的筛上物出料口、第一物料转移机构5、第一料仓7、第二振动筛3的加料口依次连接；所述第一振动筛2的筛下物出料口、第二物料转移机构6、第二料仓8、第三振动筛4的加料口依次连接；所述第一料仓7、第二料仓8内均分别设有用于检测物料高度的探头9，所述探头9用于控制真空上料机1的启停。
21.在实际的工作过程中，真空上料机1从干燥机或其他设备中不断的将粉料吸入，并送入第一振动筛2中，第一振动筛2持续工作将物料经第一物料转移机构5、第二物料转移机构6送入第一料仓7、第二料仓8，第一料仓7、第二料仓8分别将物料送入第二振动筛3、第三振动筛4；
22.在第一料仓7、第二料仓8内的探头9会纪录物料的高度，当任一料仓的物料高度达到预警值后立即通知真空上料机1停止工作。优选地，该探头9还可以控制第一振动筛2的启停。
23.通过此种设计，可实现系统的连续性工作，具有自动启停的功能。
24.在本实施例中，第二振动筛3、第三振动筛4的孔径大于第一振动筛2，第二振动筛3的孔径大于第三振动筛4；实现分级筛分。
25.在本实施例中，第一振动筛2、第二振动筛3、第三振动筛4可以孔径相同，以实现同粒径物料的精确筛分。
26.所以，第一振动筛2、第二振动筛3、第三振动筛4的筛网应该是优选可更换的筛网结构。
27.优选地，所述第一物料转移机构5、第二物料转移机构6均为星型放料阀或加料螺杆机构；
28.若所述第一物料转移机构5、第二物料转移机构6均为星型放料阀，则所述星型放料阀设置在第一料仓7、第二料仓8的进料口的位置；
29.若所述第一物料转移机构5、第二物料转移机构6均为加料螺杆机构，则所述加料螺杆机构的出料口与第一料仓7、第二料仓8的进料口连通。
30.作为进一步的优选，第一物料转移机构5、第二物料转移机构6选择为加料螺杆机构，所述加料螺杆机构上还设有辅助排料口10，所述辅助排料口10通过管道连接至外设的移动料仓。
31.在实际应用中，辅助排料口10和外设的移动料仓之间还设有一缓存腔11，用于缓存物料，避免移动料仓停止加料时管道内的物料撒漏。
32.作为本实施例的进一步优选，所述真空上料机1、第一振动筛2之间还设有第三料仓12，所述第三料仓12和真空上料机1之间通过下料管连接，所述下料管上连接有支管13，所述支管13连接至外设的移动料仓。
33.在实际应用中，所述第一料仓7、第二料仓8、第三料仓12的出料口均设有蝶阀14。


技术特征：
1.一种用于连续化生产的筛分混合设备，包括真空上料机、与真空上料机连接的第一振动筛；其特征在于，还包括第二振动筛、第三振动筛、第一物料转移机构、第二物料转移机构、第一料仓、第二料仓，所述第一振动筛的筛上物出料口、第一物料转移机构、第一料仓、第二振动筛的加料口依次连接；所述第一振动筛的筛下物出料口、第二物料转移机构、第二料仓、第三振动筛的加料口依次连接；所述第一料仓、第二料仓内均分别设有用于检测物料高度的探头，所述探头用于控制真空上料机的启停。2.根据权利要求1所述的用于连续化生产的筛分混合设备，其特征在于，所述第一物料转移机构、第二物料转移机构均为星型放料阀或加料螺杆机构；若所述第一物料转移机构、第二物料转移机构均为星型放料阀，则所述星型放料阀设置在第一料仓、第二料仓的进料口的位置；若所述第一物料转移机构、第二物料转移机构均为加料螺杆机构，则所述加料螺杆机构的出料口与第一料仓、第二料仓的进料口连通。3.根据权利要求2所述的用于连续化生产的筛分混合设备，其特征在于，所述加料螺杆机构上还设有辅助排料口，所述辅助排料口通过管道连接至外设的移动料仓。4.根据权利要求1所述的用于连续化生产的筛分混合设备，其特征在于，所述真空上料机、第一振动筛之间还设有第三料仓。5.根据权利要求4所述的用于连续化生产的筛分混合设备，其特征在于，所述第三料仓和真空上料机之间通过下料管连接，所述下料管上连接有支管，所述支管连接至外设的移动料仓。6.根据权利要求4所述的用于连续化生产的筛分混合设备，其特征在于，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓的出料口均设有蝶阀。

技术总结
本实用新型属于化工领域，公开了一种用于连续化生产的筛分混合设备，包括真空上料机、与真空上料机连接的第一振动筛，还包括第二振动筛、第三振动筛、第一物料转移机构、第二物料转移机构、第一料仓、第二料仓，所述第一振动筛的筛上物出料口、第一物料转移机构、第一料仓、第二振动筛的加料口依次连接；所述第一振动筛的筛下物出料口、第二物料转移机构、第二料仓、第三振动筛的加料口依次连接；所述第一料仓、第二料仓内均分别设有用于检测物料高度的探头，所述探头用于控制真空上料机的启停。该设备设计了至少两级筛分机构，并且在各料仓设置了探头，其余真空上料机联动，可实现连续化的生产作业，生产效率和精度得到了明显的提高。生产效率和精度得到了明显的提高。生产效率和精度得到了明显的提高。


技术研发人员：宋波 沈惠
受保护的技术使用者：南京紫鸿生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/3