一种效率高的数控机床加工用原料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种效率高的数控机床加工用原料过滤装置。


背景技术：

2.过滤设备是指用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备，过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。
3.有些原料在进行数控机床加工之前，需要进行除杂处理，降低原料中的杂质，此时需要使用到过滤装置，传统的过滤装置只能利用一种过滤网对原料进行过滤处理，当需要使用另一种过滤网对原料进行过滤时，需要将原有的过滤网进行更换，此种操作，不仅浪费时间，而且降低原料过滤的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种效率高的数控机床加工用原料过滤装置，通过对不同过滤网的角度调节，使装置在不停机的情况下可自由的进行两者过滤网之间的切换使用，提升原料过滤的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的数控机床加工用原料过滤装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定有下料漏斗，所述下料漏斗的底部贯穿至固定箱的内腔，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述调节机构的两侧固定有固定框，所述固定框的底部开设有通槽，所述固定框的底部分别活动连接有第一过滤网和第二过滤网，所述固定箱的正面通过合页铰接有箱门，所述固定箱的两侧均开设有横槽，所述固定箱正面的顶部固定有控制器。
6.优选的，所述调节机构包括电机，所述电机固定于固定箱背面的右侧，所述电机的输出轴固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处固定有旋转轴，所述旋转轴的表面从前至后均通过轴承转动于固定箱内腔的正面和背面，所述旋转轴的表面固定有活动块，所述活动块的两侧与固定框相向的一侧固定连接，所述活动块的顶部固定有挡板，所述挡板的顶部贯穿至下料漏斗的内腔。
7.优选的，所述固定框底部的两侧均固定有固定块，所述固定块相向的一侧开设有卡槽，且卡槽的内腔卡接有卡块，所述卡块相向的一侧分别与第一过滤网和第二过滤网的两侧固定。
8.优选的，所述固定箱背面的两侧弧形开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的正面贯穿滑槽并与固定框的背面固定连接。
9.优选的，所述固定箱内腔两侧的正面和背面均固定有限位块，所述限位块位于横槽的下方，所述限位块的顶部为斜边。
10.优选的，所述固定箱的两侧均固定有收集框，所述收集框远离固定箱的一侧设置
有活动门板。
11.优选的，所述第一皮带轮半径的长度小于第二皮带轮半径的长度，所述固定箱内腔的底部固定有导流板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮、旋转轴、活动块和挡板的设置，利用电机带动挡板进行角度调节，从而使挡板在下料漏斗的内腔进行左右移动，方便对原料的下落方向进行改变，然后利用第一过滤网和第二过滤网对原料进行过滤处理，此种方法在不停机的情况下，可自由使用两侧的过滤网对原料进行过滤筛分，避免关闭装置更换过滤网浪费大量时间，有利于提升原料过滤的效率，解决了传统数控机床加工用原料过滤装置对原料过滤效率低的问题。
14.2、本实用新型通过对第一过滤网和第二过滤网进行更换，提前对原料过滤时使用的过滤网进行安装，减少更换过滤网时的时间，同时增加原料过滤的效果，适用于同一批原料，根据需要筛分出符合不同颗粒大小的两种原料。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定箱的右视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型固定箱的俯视剖面结构示意图；
19.图5为图2中a区的放大结构示意图。
20.图中标号：1、固定箱；2、下料漏斗；3、调节机构；31、电机；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、旋转轴；35、活动块；36、挡板；4、固定框；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、固定块；8、卡块；9、滑槽；10、滑块；11、限位块；12、收集框；13、导流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1～5所示的一种效率高的数控机床加工用原料过滤装置，包括固定箱1，固定箱1的顶部固定有下料漏斗2，下料漏斗2的底部贯穿至固定箱1的内腔，固定箱1的内腔设置有调节机构3，调节机构3的两侧固定有固定框4，固定框4的底部开设有通槽，固定框4的底部分别活动连接有第一过滤网5和第二过滤网6，固定箱1的正面通过合页铰接有箱门，固定箱1的两侧均开设有横槽，固定箱1正面的顶部固定有控制器，通过电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、旋转轴34、活动块35和挡板36的设置，利用电机31带动挡板36进行角度调节，从而使挡板36在下料漏斗2的内腔进行左右移动，方便对原料的下落方向进行改变，然后利用第一过滤网5和第二过滤网6对原料进行过滤处理，此种方法在不停机的情况下，可自由使用两侧的过滤网对原料进行过滤筛分，避免关闭装置更换过滤网浪费大量时间，有利于提升原料过滤的效率，解决了传统数控机床加工用原料过滤装置对原
料过滤效率低的问题。
23.调节机构3包括电机31，电机31固定于固定箱1背面的右侧，电机31的输出轴固定有第一皮带轮32，第一皮带轮32的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮33，第二皮带轮33的中心处固定有旋转轴34，旋转轴34的表面从前至后均通过轴承转动于固定箱1内腔的正面和背面，旋转轴34的表面固定有活动块35，活动块35的两侧与固定框4相向的一侧固定连接，活动块35的顶部固定有挡板36，挡板36的顶部贯穿至下料漏斗2的内腔，通过电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、旋转轴34、活动块35和挡板36的设置，可对第一过滤网5和第二过滤网6进行角度调节，使下料漏斗2下落的原料进入不同的过滤网顶部进行过滤处理。
24.固定框4底部的两侧均固定有固定块7，固定块7相向的一侧开设有卡槽，且卡槽的内腔卡接有卡块8，卡块8相向的一侧分别与第一过滤网5和第二过滤网6的两侧固定，通过卡槽和卡块8的设置，方便对第一过滤网5和第二过滤网6进行更换，避免第一过滤网5和第二过滤网6无法更换，造成局限性，同时方便对第一过滤网5和第二过滤网6进行维护。
25.固定箱1背面的两侧弧形开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有滑块10，滑块10的正面贯穿滑槽9并与固定框4的背面固定连接，通过滑槽9和滑块10的设置，方便对固定框4进行限位固定，防止固定框4发生晃动，造成与固定箱1之间产生缝隙，容易造成原料从缝隙处下落，同时辅助固定框4进行摆动。
26.固定箱1内腔两侧的正面和背面均固定有限位块11，限位块11位于横槽的下方，限位块11的顶部为斜边，通过限位块11的设置，方便对固定框4进行限位，防止固定框4转动角度过大，使固定框4内的原料直接下落至固定箱1内腔的下方。
27.固定箱1的两侧均固定有收集框12，收集框12远离固定箱1的一侧设置有活动门板，通过收集框12的设置，方便对过滤后的原料进行收集，方便集中放置，然后进行数控机床加工。
28.第一皮带轮32半径的长度小于第二皮带轮33半径的长度，固定箱1内腔的底部固定有导流板13，通过对第一皮带轮32和第二皮带轮33半径的设置，避免电机31快速旋转，造成旋转轴34高速旋转轴34无法有效的对固定框4进行限位，方便对旋转轴34进行减速处理，通过导流板13的设置，可对固定箱1内腔底部下落的原料进行导流，避免原料堆积在固定箱1固定箱1内腔的底部，不便于清理。
29.具体使用时，使用者将需要过滤筛分的原料从下料漏斗2的顶部添加入下料漏斗2内，同时打开电机31，随后电机31的输出轴带动第一皮带轮32转动，同时第一皮带轮32通过皮带带动第二皮带轮33转动，随后第二皮带轮33带动旋转轴34转动，同时旋转轴34带动活动块35进行转动，随后活动块35带动挡板36进行转动，同时挡板36在下料漏斗2的内腔向一侧转动并与下料漏斗2的内腔接触，随后原料通过挡板36的导流流向挡板36反向的一侧，同时原料落入固定框4内，然后通过过滤网过滤将复合标准的原料留在固定框4内，当需要卸料或者更换过滤网时，电机31反转，使挡板36反转转动，同时原料落入另一侧的固定框4内。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。