1.本实用新型涉及冶金加工技术领域，具体为一种环保型高效散热的冶金用反应釜。
背景技术：
2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。
3.在冶金加工中，反应釜作为物理反应或化学反应的容器被应用在冶金过程中，因此衍生出一种环保型反应釜，针对上述反应釜，存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种环保型高效散热的冶金用反应釜，具备高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述反应釜釜体顶部的右侧连通有注料管，所述反应釜釜体底部的中心处连通有排料管，所述反应釜釜体的表面焊接套设有套壳，所述套壳的两侧均焊接有冷却组件，所述冷却组件包括中空箱和散热翅片，所述套壳的表面贯穿安装有风冷组件，所述反应釜釜体顶部的后侧安装有循环组件，所述循环组件包括进水散热管和回流散热管。
6.优选的，所述反应釜釜体顶部的后侧焊接有加固板，所述驱动电机的表面通过螺栓与加固板的表面固定连接，所述套壳顶部的左侧连通有注水管。
7.优选的，所述中空箱的表面与套壳的连接处焊接，所述中空箱的内腔与套壳的内腔通过管道连通，所述散热翅片固定镶嵌在中空箱的表面。
8.优选的，所述风冷组件包括安装板，所述安装板的表面与反应釜釜体的连接处焊接，所述安装板的顶部通过螺栓固定安装有引风机，所述引风机的出风端连通有盘管，所述盘管远离引风机的一侧贯穿套壳。
9.优选的，所述循环组件包括循环水泵，所述循环水泵的底部通过螺栓与反应釜釜体的顶部固定连接，所述循环水泵的进水端连通有三通管，所述三通管远离循环水泵的一端与进水散热管连通，所述循环水泵的出水端与回流散热管连通。
10.优选的，所述进水散热管的数量为两个，所述进水散热管远离三通管的一端贯穿至中空箱内腔的底部，所述回流散热管远离循环水泵的一侧贯穿至套壳内腔的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置套壳、盘管、引风机、安装板、散热翅片、中空箱、进水散热管、循环水泵、三通管和回流散热管配合使用，具有高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。
13.2、本实用新型通过设置套壳，能够对冷却液体进行收纳，且使得冷却液体与反应釜釜体表面均匀接触，通过设置盘管，能够有效增加与套壳内液体接触面积，通过设置安装板，能够起到连接引风机和反应釜釜体的作用，将引风机进行稳固安装，通过设置散热翅片，能够将冷却液体中的热量快速自然散发，进行散热保护。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构侧视立体示意图；
16.图3为本实用新型套壳结构剖视立体图；
17.图4为本实用新型循环组件结构立体示意图。
18.图中：1反应釜釜体、2套壳、3风冷组件、4冷却组件、5循环组件、6盘管、7引风机、8安装板、9散热翅片、10中空箱、11进水散热管、12循环水泵、13三通管、14回流散热管、15驱动电机、16排料管、17加固板、18注料管。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体1，反应釜釜体1的顶部通过螺栓安装有驱动电机15，反应釜釜体1顶部的右侧连通有注料管18，反应釜釜体1底部的中心处连通有排料管16，反应釜釜体1的表面焊接套设有套壳2，套壳2的两侧均焊接有冷却组件4，冷却组件4包括中空箱10和散热翅片9，套壳2的表面贯穿安装有风冷组件3，反应釜釜体1顶部的后侧安装有循环组件5，循环组件5包括进水散热管11和回流散热管14；
20.反应釜釜体1顶部的后侧焊接有加固板17，驱动电机15的表面通过螺栓与加固板17的表面固定连接，套壳2顶部的左侧连通有注水管，通过设置套壳2，能够对冷却液体进行收纳，且使得冷却液体与反应釜釜体1表面均匀接触；
21.中空箱10的表面与套壳2的连接处焊接，中空箱10的内腔与套壳2的内腔通过管道连通，散热翅片9固定镶嵌在中空箱10的表面，通过设置散热翅片9，能够将冷却液体中的热量快速自然散发，进行散热保护；
22.风冷组件3包括安装板8，安装板8的表面与反应釜釜体1的连接处焊接，安装板8的顶部通过螺栓固定安装有引风机7，通过设置安装板8，能够起到连接引风机7和反应釜釜体1的作用，将引风机7进行稳固安装，引风机7的出风端连通有盘管6，盘管6远离引风机7的一侧贯穿套壳2，通过设置盘管6，能够有效增加与套壳2内液体接触面积；
23.循环组件5包括循环水泵12，循环水泵12的底部通过螺栓与反应釜釜体1的顶部固定连接，循环水泵12的进水端连通有三通管13，三通管13远离循环水泵12的一端与进水散热管11连通，通过设置三通管13，能够将两个进水散热管11与循环水泵12进行连通，循环水泵12的出水端与回流散热管14连通；
24.进水散热管11的数量为两个，进水散热管11远离三通管13的一端贯穿至中空箱10内腔的底部，通过设置进水散热管11，能够起到连接三通管13和中空箱10的作用，满足冷却液体回流需求，回流散热管14远离循环水泵12的一侧贯穿至套壳2内腔的顶部，通过设置回流散热管14，能够将输送的冷却液体回流至套壳2内。
25.使用时，各部件均处于初始状态，当需要散热保护时，通过注水管将冷却液体加入套壳2内，冷却液体与反应釜釜体1表面接触实现冷却处理，并控制循环水泵12和引风机7工作，其中循环水泵12工作，使得中空箱10内液体通过进水散热管11、三通管13、循环水泵12和回流散热管14循环进入套壳2内，此种状态下，冷却液体快速流动并与散热翅片9产生接触，使得内部热量被引导散发，且进水散热管11和回流散热管14能够进行辅助热量的散发，而引风机7工作，使得外界气体穿过盘管6进行流动，同时盘管6能够将套壳2内冷却液体热量进行辅助吸收，最终被快速流动的气流进行风冷处理，实现高效散热保护。
26.综上所述：该环保型高效散热的冶金用反应釜，通过设置套壳2、盘管6、引风机7、安装板8、散热翅片9、中空箱10、进水散热管11、循环水泵12、三通管13和回流散热管14配合使用，具有高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。
技术特征：
1.一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体（1），其特征在于：所述反应釜釜体（1）的顶部通过螺栓安装有驱动电机（15），所述反应釜釜体（1）顶部的右侧连通有注料管（18），所述反应釜釜体（1）底部的中心处连通有排料管（16），所述反应釜釜体（1）的表面焊接套设有套壳（2），所述套壳（2）的两侧均焊接有冷却组件（4），所述冷却组件（4）包括中空箱（10）和散热翅片（9），所述套壳（2）的表面贯穿安装有风冷组件（3），所述反应釜釜体（1）顶部的后侧安装有循环组件（5），所述循环组件（5）包括进水散热管（11）和回流散热管（14）。2.根据权利要求1所述的一种环保型高效散热的冶金用反应釜，其特征在于：所述反应釜釜体（1）顶部的后侧焊接有加固板（17），所述驱动电机（15）的表面通过螺栓与加固板（17）的表面固定连接，所述套壳（2）顶部的左侧连通有注水管。3.根据权利要求1所述的一种环保型高效散热的冶金用反应釜，其特征在于：所述中空箱（10）的表面与套壳（2）的连接处焊接，所述中空箱（10）的内腔与套壳（2）的内腔通过管道连通，所述散热翅片（9）固定镶嵌在中空箱（10）的表面。4.根据权利要求1所述的一种环保型高效散热的冶金用反应釜，其特征在于：所述风冷组件（3）包括安装板（8），所述安装板（8）的表面与反应釜釜体（1）的连接处焊接，所述安装板（8）的顶部通过螺栓固定安装有引风机（7），所述引风机（7）的出风端连通有盘管（6），所述盘管（6）远离引风机（7）的一侧贯穿套壳（2）。5.根据权利要求1所述的一种环保型高效散热的冶金用反应釜，其特征在于：所述循环组件（5）包括循环水泵（12），所述循环水泵（12）的底部通过螺栓与反应釜釜体（1）的顶部固定连接，所述循环水泵（12）的进水端连通有三通管（13），所述三通管（13）远离循环水泵（12）的一端与进水散热管（11）连通，所述循环水泵（12）的出水端与回流散热管（14）连通。6.根据权利要求1所述的一种环保型高效散热的冶金用反应釜，其特征在于：所述进水散热管（11）的数量为两个，所述进水散热管（11）远离三通管（13）的一端贯穿至中空箱（10）内腔的底部，所述回流散热管（14）远离循环水泵（12）的一侧贯穿至套壳（2）内腔的顶部。
技术总结
本实用新型公开了一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述反应釜釜体顶部的右侧连通有注料管，所述反应釜釜体底部的中心处连通有排料管，所述反应釜釜体的表面焊接套设有套壳，所述套壳的两侧均焊接有冷却组件，所述冷却组件包括中空箱和散热翅片，所述套壳的表面贯穿安装有风冷组件。本实用新型通过设置套壳、盘管、引风机、安装板、散热翅片、中空箱、进水散热管、循环水泵、三通管和回流散热管配合使用，具有高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。适用性一般的问题。适用性一般的问题。
技术研发人员：黄新琼
受保护的技术使用者：安康兰之光环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/3
再多了解一些
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