铜、铝排储料库的制作方法

1.本实用新型涉及铜、铝排加工设备，尤其设计铜、铝排储料库。


背景技术：

2.母线加工机广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。母线加工通常采用数控剪切、冲孔、折弯三个加工单元，方便、快捷的对不同规格的铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。
3.目前铜、铝排待加工的料片规格为长度6m，宽度有50cm、60cm、80cm、100cm和120cm等规格；在对铜、铝排进行加工前，需要将铜、铝排通过侧宽设备，对相应的铜、铝排宽度进行测量，然后吸取转运至加工传输线上。由于加工速度相对于测宽速度较慢，以此造成测宽等前道设备处于停滞状态，等到加工即将完成后，开始上料—测量宽度，整套设备都处于开启状态，不仅不利于节约能源，而且加大了监测人员工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、安装调节简便、适应多规格铜、铝排储备的铜、铝排储料库。
5.本实用新型的技术方案是：铜、铝排储料库，包括料库底座和若干相互平行设置的分隔栅栏；
6.若干所述分隔栅栏间隔设置，与铜排或铝排的长度相适配；
7.所述分隔栅栏包括第一纵向型材和若干竖向设置的分隔栏杆；
8.若干所述分隔栏杆平行可拆卸固定设置在第一纵向型材上，通过相邻分隔栏杆之间调节形成与铜排或铝排适配的储料位；
9.所述分隔栏杆的顶部设有呈倒v型结构的导入部。
10.所述料库底座包括若干横管、若干纵管和地脚调节机构；
11.若干所述横管纵向间隔固定设置在若干所述横管上；
12.若干所述横管通过地脚调节机构与地面连接；
13.所述地脚调节机构包括上支撑板、下支撑板和一对螺栓；
14.所述下支撑板设置在地面上；
15.所述上支撑板通过一对螺栓可调节设置在所述上支撑板的顶部；
16.一对所述螺栓通过螺纹与上支撑板可调节连接，并对称设置在横管的侧部。
17.所述下支撑板上设有与螺栓适配的限位槽。
18.还包括若干第二纵向型材；
19.若干所述第二纵向型材平行可拆卸固定设置在料库底座上。
20.所述第二纵向型材与第一纵向型材平行设置。
21.所述第二纵向型材与第一纵向型材分别为铝合金型材。
22.还包括设置在料库底座上的挡料机构；
23.所述挡料机构包括丝杆直线模组、挡料臂和弹性挡料块；
24.所述丝杠直线模组固定设置在料库底座上；
25.所述挡料臂竖向固定设置在所述丝杠直线模组的滑动座的顶部；
26.所述弹性挡料块可拆卸固定设置在所述挡料臂上，靠近顶部位置。
27.所述挡料机构设置在所述料库底座上靠近中部位置。
28.所述弹性挡料块朝向被吸取的铜排或铝排侧设有v型豁口。
29.所述所述弹性挡料块为橡胶挡料块。
30.本实用新型中包括料库底座和若干相互平行设置的分隔栅栏；若干分隔栅栏间隔设置，与铜排或铝排的长度相适配；分隔栅栏包括第一纵向型材和若干竖向设置的分隔栏杆；若干分隔栏杆平行可拆卸固定设置在第一纵向型材上，通过相邻分隔栏杆之间调节形成与铜排或铝排适配的储料位。本案中若干分隔栏杆组成成若干个不同规格的储料位，与宽度为50cm、60cm、80cm、100cm和120cm等规格铜排或铝排适配。储料库内不同规格的铜排或铝排放置完成后，只需监控储料库至后续数控加工部分即可，正常储料库可以储存一天所需加工的量。本实用新型具有结构紧凑、安装调节简便、适应多规格铜、铝排储备等特点。
附图说明
31.图1是本实用新型的立体结构示意图，
32.图2是本实用新型俯视结构示意图，
33.图3是本实用新型主视结构示意图，
34.图4是图3侧部结构示意图，
35.图5是挡料机构连接状态结构示意图，
36.图6是挡料机构的结构示意图，
37.图7是挡料臂的结构示意图，
38.图8是图7中iv区域放大结构示意图，
39.图9是本实用新型使用工况立体结构示意图；
40.图中1是料库底座，11是横管，12是纵管，13是地脚调节机构，131是上支撑板，132是下支撑板，
41.2是分隔栅栏，21是第一纵向型材，22是分隔栏杆，221是导入部，
42.3是第二纵向型材，
43.4是挡料机构，41是丝杆直线模组，42是挡料臂，43是弹性挡料块。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.本实用新型如图1-9所示；铜、铝排储料库，包括料库底座1和若干相互平行设置的
分隔栅栏2；
46.若干所述分隔栅栏2间隔设置，与铜排或铝排的长度相适配；
47.所述分隔栅栏2包括第一纵向型材21和若干竖向设置的分隔栏杆22；
48.若干所述分隔栏杆22平行可拆卸固定设置在第一纵向型材21上，通过相邻分隔栏杆22之间调节形成与铜排或铝排适配的储料位；
49.所述分隔栏杆22的顶部设有呈倒v型结构的导入部221，导入部221与分隔栏杆22的顶部固定连接。
50.本案中若干分隔栏杆22组成成若干个不同规格的储料位，与宽度为50cm、60cm、80cm、100cm和120cm等规格铜排或铝排适配。储料库内不同规格的铜排或铝排放置完成后，只需监控储料库至后续数控加工部分即可（如图9所示，使用本案的储料库，吸料架只需停放在储料库的上方即可，将储料库中相应规格的铜、铝排转运至左侧的传输架上，无需吸料架连续多个工况进行移动），正常储料库可以储存一天所需加工的量。
51.进一步拓展，所述料库底座1包括若干横管11、若干纵管12和地脚调节机构13；
52.若干所述横管11纵向间隔固定设置在若干所述横管11上；
53.若干所述横管11通过地脚调节机构13与地面连接；
54.所述地脚调节机构13包括上支撑板131、下支撑板132和一对螺栓；
55.所述下支撑板132设置在地面上，与地面通过连接件固定连接或直接放置均可；
56.所述上支撑板131通过一对螺栓可调节设置在所述上支撑板131的顶部；
57.一对所述螺栓通过螺纹与上支撑板131可调节连接，并对称设置在横管11的侧部。
58.通过螺栓的正反转，调节上支撑板131与下支撑板132之间的间距，从而对料库底座1顶部的水平度进行调节控制，提高储料库储料的水平度。
59.进一步优化，所述下支撑板132上设有与螺栓适配的限位槽，提高螺栓旋转时位置的稳定性，防止与下支撑板132脱离。
60.进一步拓展，还包括若干第二纵向型材3；
61.若干所述第二纵向型材3平行可拆卸固定设置在料库底座1上，当铜排或铝排的长度尺寸发生变化时，将第一纵向型材21上的分隔栏杆22拆卸固定在第二纵向型材3上即可。
62.进一步优化，所述第二纵向型材3与第一纵向型材21平行设置。
63.进一步限定，所述第二纵向型材3与第一纵向型材21分别为铝合金型材。
64.进一步拓展，还包括设置在料库底座1上的挡料机构4；当吸料设备提取相应相邻分隔栏杆22之间储料位的铜、铝排时，挡料机构4中的挡料臂42通过丝杆直线模组41，滑动至相应储料位侧，使提升中的铜、铝排的长度方向侧边缘与弹性挡料块43进行剐蹭，避免吸取多层料的现象。
65.所述挡料机构4包括丝杆直线模组41、挡料臂42和弹性挡料块43；
66.所述丝杠直线模组固定设置在料库底座1上；
67.所述挡料臂42竖向固定设置在所述丝杠直线模组的滑动座的顶部，通过丝杠直线模组中丝杠的旋转实现滑动座在料库底座1宽度方向的往复运动，丝杠通过丝杠直线模组端部的电机带动旋转，本案中丝杠直线模组是现有集成产品，属于现有技术；
68.所述弹性挡料块43可拆卸固定设置在所述挡料臂42上，靠近顶部位置。
69.进一步优化，所述挡料机构4设置在所述料库底座1上靠近中部位置。
70.进一步优化，所述弹性挡料块43朝向被吸取的铜排或铝排侧设有v型豁口。通过v型豁口出与提升中的铜排或铝排刮碰，避免有双层铜排或铝排被吸取，通过刮碰将出现双层料分离。
71.进一步限定，所述所述弹性挡料块43为橡胶挡料块，采用橡胶材质制作。
72.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
73.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
74.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
75.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。