一种不锈钢热处理用冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于淬火技术领域，特别是指一种不锈钢热处理用冷却设备。


背景技术：

2.多个零件进行淬火时，零件会在线圈中加热，线圈加热速度快，然后操作人员或将零件的加热部分放入水中进行淬火，对零件需要加强的部位进行淬火处理，但是对于小零件来说，例如菜刀的刀口在淬火时，只需要对菜刀刀口处淬火即可，此时淬火深度不好把握，全凭操作人员的经验，为此，我们提出一种不锈钢热处理用冷却设备。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种不锈钢热处理用冷却设备。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不锈钢热处理用冷却设备，包括淬火箱，淬火箱的顶面一侧开设有投放口，使得淬火箱的顶面形成阶梯式结构；
5.在淬火箱顶面远离投放口一端的两侧均设有第三支撑杆，两根第三支撑杆之间通过若干根等间距排列第四支撑杆连接，第四支撑杆的两端向上弯曲设置，使得第四支撑杆呈“u型结构”。
6.优选地是，淬火箱的底部四角均安装有支撑腿。
7.优选地是，第一支撑杆远离投放口的一侧弯曲且垂直向上延伸，第三支撑杆远离投放口的一端通过第二支撑杆连接，第二支撑杆和每根第一支撑杆之间固定连接；
8.所述第一支撑杆的顶部连接在安装板的底部，安装板正投影位于淬火箱内，在安装板的顶部远离投放口的一侧对称连接有连接块，连接块另一端位于淬火箱外，在连接块上均连接有丝母，每个丝母内均连接有垂直向下设置的丝杆；
9.丝杆的底部通过轴承安装在轴承座中，轴承座连接在淬火箱的侧面，丝杆底部伸至轴承座下方，两个轴承座之间设有驱动电机，驱动电机的转轴上、以及丝杆底部均连接有皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接，驱动电机通过电机安装架连接在淬火箱侧面。
10.优选地是，丝杆的顶部设有限位块，淬火箱侧面连接保护箱，保护箱的顶部对称开设有两个卡口，丝杆分别位于卡口内。
11.优选地是，淬火箱的顶部连接有连通管，连通管和淬火箱连通，在连通管的另一端连接有储水桶，储水桶的底部位于淬火箱顶部下方，在储水桶内安装有浮球阀，浮球阀进水端通过导管连接进水管，进水管安装在储水桶的侧面。
12.优选地是，第四支撑杆靠近投放口的一端外侧均连接有导向座，每个导向座上均贯穿设有导向杆，导向杆垂直向下设置，在导向杆的顶部位于淬火箱上方，在导向杆的两端均连接有连接板，底部的连接板连接在淬火箱的内壁上，顶部的连接板和支撑座连接，支撑座固定在淬火箱的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时可通过驱动电机带动支撑杆上下调节，让每根支撑在均没在水中，裸露在支撑杆上方的深度即为淬火深度，所以，本实用新型在淬火
时下方有支撑杆组成的框架进行阻挡，淬火深度方便把握。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种不锈钢热处理用冷却设备的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种不锈钢热处理用冷却设备的侧视结构示意图。
17.图中：淬火箱1、支撑座2、轴承座3、皮带轮4、支撑腿5、驱动电机6、保护箱7、卡口8、丝杆9、丝母10、连接块11、安装板12、连接板13、导向杆14、导向座15、进水管16、储水桶17、浮球阀18、第一支撑杆19、第二支撑杆20、第三支撑杆21、第四支撑杆22、投放口23、连通管24。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢热处理用冷却设备，包括淬火箱1，淬火箱1的顶面一侧开设有投放口23，使得淬火箱1的顶面形成阶梯式结构；
20.在淬火箱1顶面远离投放口23一端的两侧均设有第三支撑杆21，两根第三支撑杆21之间通过若干根等间距排列第四支撑杆22连接，第四支撑杆22的两端向上弯曲设置，使得第四支撑杆22呈“u型结构”。
21.第三支撑杆21和第四支撑杆22组成的多孔框架，该框架放在淬火箱1顶部位置，框架放在淬火箱1中，调节框架深入淬火箱1中的深度，即落在框架上方的水深度就是淬火深度，零件可直接放在框架上，不会因为无阻挡直接深入水中。
22.进一步的说，淬火箱1的底部四角均安装有支撑腿5。
23.进一步的说，如图1所示，第一支撑杆19远离投放口23的一侧弯曲且垂直向上延伸，第三支撑杆21远离投放口23的一端通过第二支撑杆20连接，第二支撑杆20和每根第一支撑杆19之间固定连接；
24.所述第一支撑杆19的顶部连接在安装板12的底部，安装板12正投影位于淬火箱1内，在安装板12的顶部远离投放口23的一侧对称连接有连接块11，连接块11另一端位于淬火箱1外，在连接块11上均连接有丝母10，每个丝母10内均连接有垂直向下设置的丝杆9；
25.丝杆9的底部通过轴承安装在轴承座3中，轴承座3连接在淬火箱1的侧面，丝杆9底部伸至轴承座3下方，两个轴承座3之间设有驱动电机6，驱动电机6的转轴上、以及丝杆9底部均连接有皮带轮4，皮带轮4之间通过皮带连接，驱动电机6通过电机安装架连接在淬火箱1侧面。
26.当驱动电机6转动时带动两根丝杆9同时转动，从而带动丝母10上升或者下降，当丝母10向下运动时，可带动第一支撑杆19向着水中伸入，即可调节淬火深度。而且当驱动电机停止后，丝母10在丝杆9上固定，能够将框架进行支撑。
27.进一步的说，如图2所示，丝杆9的顶部设有限位块，淬火箱1侧面连接保护箱7，保护箱7的顶部对称开设有两个卡口8，丝杆9分别位于卡口8内，所设置的保护箱用于保护驱动电机。
28.进一步的说，如图1所示，淬火箱1的顶部连接有连通管24，连通管24和淬火箱1连通，在连通管24的另一端连接有储水桶17，储水桶17的底部位于淬火箱1顶部下方，在储水桶17内安装有浮球阀18，浮球阀18进水端通过导管连接进水管16，进水管16安装在储水桶17的侧面。在实际运用过程中，水面在投放口23的下方，当水达到预设位置后，此时浮球阀18关闭，当水低于预设液位时，浮球阀18自动打开，进水管16连接外界水管，进行自动补水
29.进一步的说，第四支撑杆22靠近投放口23的一端外侧均连接有导向座15，每个导向座15上均贯穿设有导向杆14，导向杆14垂直向下设置，在导向杆14的顶部位于淬火箱1上方，在导向杆14的两端均连接有连接板13，底部的连接板13连接在淬火箱1的内壁上，顶部的连接板13和支撑座2连接，支撑座2固定在淬火箱1的顶部。
30.当第一支撑杆19、第二支撑杆20、第三支撑杆21、第四支撑杆22位于支撑座2之间时，支撑杆支撑的框架位于水面以上，而投放口23处的淬火箱1开口用于淬火长度长的零件。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。