沉降离心机中的溢流节能调节设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为沉降离心机中的溢流节能调节设备。


背景技术：

2.卧式螺旋沉降离心机是一种高效的离心分离设备，广泛应用在化工、轻工、制药、食品、环保等领域。卧式螺旋沉降离心机工作原理为：转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋输送器内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋输送器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
3.现有技术中会因离心机固相和液相分离不够彻底，导致分理处的液相中参杂着固相，因而会在液相的出口增设过滤网进行二次过滤对液相中的固相进行拦截，但在实际生产中，会因固相积累过多而导致过滤网堵塞致使二次过滤的液相无法通过过滤网，使液相回流充盈在转鼓内，严重影响转鼓和螺旋推料器的运作，致使固相和液相难以分离。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供沉降离心机中的溢流节能调节设备，采用的技术方案如下：
5.沉降离心机中的溢流节能调节设备，包括沉降离心机、壳体、分液口、储液罐和分料口，所述的沉降离心机包括转鼓、螺旋推料器、差速器和电机，所述的转鼓左端设有一组均匀分布的排水口，转鼓转动后分离出的液相经排水口排出，所述的转鼓右端设有一组均匀分布的排料口，转鼓转动后分离出的固相经排料口排出，所述的转鼓右侧设有差速器，螺旋推料器和转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，所述的转鼓左部与转鼓轴相连通，转鼓轴在轴承一内转动，所述的转鼓左侧设有轴承一，所述的轴承一内设有转鼓轴，所述的轴承一左侧设有轴承二，所述的转鼓内设有螺旋推料器，螺旋推料器将分离出的固相螺旋推送至排料口，所述的螺旋推料器上设有出液孔，混合液进入螺旋推料器内后经螺旋推料器的转动产生的离心作用下经出液孔排出，所述的螺旋推料器左端与转轴相连通，所述的转轴贯穿轴承一和轴承二，转轴在轴承二内转动，所述的转轴与转轮一固定连接，所述的电机上设有输出轴，所述的输出轴上设有转轮二，所述的转轮二与转轮一之间设有皮带，输出轴转动通过皮带使转轮一和转轮二都转动，转轮二转动带动螺旋推料器转动，所述的螺旋推料器左端与差速器活连接，其特征在于：所述的壳体内设有沉降离心机，所述的壳体右侧设有差速器，所述的壳体左端与轴承一固定连接，所述的壳体左下侧设有分液口，排水口排出的液相流进分液口，所述的分液口内设有抽屉式滤网层，排水口排出的也相中夹带的固相被抽屉式滤网层过滤拦截，而进一步过滤后的液相经过滤网层继续下落，所述的分液口左侧设有溢流管，当抽屉式滤网层被堵塞而致使分液口内被液相充盈后回流时，会经过溢流管而流向储液罐，被水泵随着混合液继续抽送到沉降离心机内离心分离，所述的溢流管
左端下侧设有储液罐，所述的储液罐右侧设有输液管一，所述的输液管一与液泵相连通，所述的液泵与输液管二相连通，通过液泵将储液罐内的混合液抽送至沉降离心机内，所述的输液管二与轴承三活动连接，可使转轴转动而输液管二不转动，所述的转轮一内设有轴承三，所述的壳体右下侧设有分料口，排料口排出的料落入分料口内。
6.优选地：所述的差速器底部设有缓冲垫，对差速器起支撑和沉降离心机震动产生缓冲作用。
7.优选地：所述的电机底部设有支撑架，对电机进行支撑。
8.优选地：所述的壳体上设有控制器，控制整个设备的电力输出。
9.优选地：所述的分液口上设有透明观察窗，可以及时观察抽屉式滤网层上的堵塞情况，方便及时抽出进行清洗。
10.优选地：所述的抽屉式滤网层右部设有把手，方便拉出抽屉式滤网层。
11.优选地：所述的分液口下部设有分液桶，收集分离后的液相，所述的分料口下部设有分料桶，收集分离后的固相。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过沉降离心机工作后分离出的液相流进分液口，进而液相经过抽屉式滤网层流出，而分理处的液相中仍然夹杂的固相会被抽屉式滤网层过滤拦截，当滤网层因固相积累过多而造成堵塞使液相不流通时，分液口内的液相会充盈分液口，致使液相回流，当回流经过溢流管时经溢流管流回储液罐，再经液泵随着储液罐内的混合液一起输送到沉降离心机内再进行固液分离，有效的避免了回流的液相再流回转鼓内，对转鼓和螺旋推料器的固液相分离造成严重影响，解决了沉降离心机在二次过滤时过滤网因分离出的固相堵塞而造成分离的液相回流的问题，主要用于离心机方面。
附图说明
13.图1为本实用新型沉降离心机中的溢流节能调节设备的结构图；
14.图2为本实用新型沉降离心机中的溢流节能调节设备的主视图；
15.图3为本实用新型沉降离心机中的溢流节能调节设备的转轮一侧视图。
16.附图：1-沉降离心机，2-转鼓，3-螺旋推料器，4-差速器，5-电机，6-排水口，7-排料口，8-转鼓轴，9-轴承一，10-轴承二，11-出液孔，12-转轴，13-转轮一，14-输出轴，15-转轮二，16-皮带，17-壳体，18-分液口，19-抽屉式滤网层，20-溢流管，21-储液罐，22-输液管一，23-液泵，24-输液管二，25-轴承三，26-分料口，27-缓冲垫，28-支撑架，29-控制器，30-透明观察窗，31-把手，32-分液桶，33-分料桶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1-图3所示：
20.沉降离心机中的溢流节能调节设备，包括沉降离心机1、壳体17、分液口18、储液罐
21和分料口26，所述的沉降离心机1包括转鼓2、螺旋推料器3、差速器4和电机5，所述的转鼓2左端设有一组均匀分布的排水口6，所述的转鼓2右端设有一组均匀分布的排料口7，所述的转鼓2右侧设有差速器4，所述的转鼓2左部与转鼓轴8相连通，所述的转鼓2左侧设有轴承一9，所述的轴承一9内设有转鼓轴8，所述的轴承一9左侧设有轴承二10，所述的转鼓2内设有螺旋推料器3，所述的螺旋推料器3上设有出液孔11，所述的螺旋推料器3左端与转轴12相连通，所述的转轴12贯穿轴承一9和轴承二10，所述的转轴12与转轮一13固定连接，所述的电机5上设有输出轴14，所述的输出轴14上设有转轮二15，所述的转轮二15与转轮一13之间设有皮带16，所述的螺旋推料器3左端与差速器4活连接，其特征在于：所述的壳体17内设有沉降离心机1，所述的壳体17右侧设有差速器4，所述的壳体17左端与轴承一9固定连接，所述的壳体17左下侧设有分液口18，所述的分液口18内设有抽屉式滤网层19，所述的分液口18左侧设有溢流管20，所述的溢流管20左端下侧设有储液罐21，所述的储液罐21右侧设有输液管一22，所述的输液管一22与液泵23相连通，所述的液泵23与输液管二24相连通，所述的输液管二24与轴承三25活动连接，所述的转轮一13内设有轴承三25，所述的壳体右下侧设有分料口26，所述的分液口18下部设有分液桶32，所述的分料口26下部设有分料桶33。
21.本实用新型的工作原理如下：
22.启动沉降离心机1，电机5上的输出轴14转动，带动转轮二15转动，带动皮带16转动，再带动转轮一13转动，带动转轴12转动，则螺旋推料器3转动，同时差速器4转动，差速器4带动转鼓2转动，转鼓2与螺旋推料器3之间的相对运动是由差速器4来实现的，使之产生转速差，此时启动液泵23，液泵通过输液管一22将储液罐21内的混合液抽出，经输液管二24输送至转轴12内，经转轴12内进入螺旋推料器3内，在离心力的作用下，经出液孔11甩出进入转鼓2内，经转鼓2的离心作用，使固相积累在转鼓2的内壁上经螺旋推料器3推送至排料口7再排进分料口26直至进入分料桶33，而液相则被分离通过排水口6排进分液口18，经过抽屉式滤网层19落进分液桶32，而从排水口6排出的液相中夹杂着的固相则被抽屉式滤网层19过滤隔离，当抽屉式滤网层19上的固相因积累过多而造成堵塞时，液相则充盈在分液口18内，使液相回流，当回流的液相通过溢流管20时，则会通过溢流管20流进储液罐21内，随着储液罐21内的混合液再次通过液泵23输送进螺旋推料器3内进行固、液相的分离。
23.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。