一种可拆卸式变径对中工装的制作方法

1.本实用新型涉及高压开关设备装配技术领域，特别涉及一种可拆卸式变径对中工装。


背景技术：

2.气体绝缘金属封闭开关(gis)中各个主要组成部分的结构在不断的改进以满足新的要求，而接地开关内部的导体和盆式绝缘子装配后接地端子1、导体接口需要与罐体的罐口对中，当结构发生较大变化时，往往对装配工艺要求提出了更严格的要求，目前还没有一种工装能一次满足导体接口和盆式绝缘子装配后与罐口对中的装配需要。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可拆卸式变径对中工装。
4.具体技术方案如下：
5.一种可拆卸式变径对中工装，所述对中工装用于接地开关内部的导体和盆式绝缘子安装后导体接口与接地端子和罐口的对中；所述对中工装包括对中板、对中套、对中杆和可拆卸的对中头；所述对中板中心开设通孔，通孔四周开设四个销孔，对中板的两端分别开设定位孔和调节长孔；所述对中套的一端带有环形凸沿，凸沿上开设四个安装孔，安装孔的位置与销孔对应，对中套穿入对中板的通孔内，并通过螺栓将安装孔与销孔对应拧紧，定位孔和调节长孔分别与罐口法兰上开孔通过定位螺杆对应连接；所述对中杆包括粗径和细径，细径的末端为插接头，与可拆卸的对中头配合插接，插接头的中心向内开设钉孔；所述罐口、对中板中心通孔、对中套、导体接口和对中头同轴。
6.所述可拆卸的对中头为外宽内窄的块状结构，其形状与导体接口匹配，内部开设钉槽，用于安装销钉的头部，销钉的杆部与插接头的钉孔对应匹配。
7.所述导体和盆式绝缘子通过长螺杆连接。
8.所述插接头的根部向内开设环形缓冲槽。
9.所述销钉的头部与杆部之间加设垫圈。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
11.本实用新型利用自身结构变化，增加变径可拆卸对中头，在有限的空间范围内对特定位置实现一次对中装配。工装设计结构能够保证对中精度，适用于解决同类型相关结构的装配问题。对中完成后也方便对中杆的拆卸。同时设计出粗径和细径之间直径阶梯变化的对中杆，粗径与接地端子配合定位，细径方便躲开操作空间，方便地实现接地开关内部的导体和盆式绝缘子安装后导体接口与接地端子和罐口的对中。
附图说明
12.图1为本实用新型接地开关结构示意图；
13.图2为本实用新型对中工装的安装示意图；
14.图3为图2的左视图；
15.图4为本实用新型对中板的开孔示意图；
16.图5为本实用新型对中套的结构示意图；
17.图6为本实用新型对中套和对中板的安装示意图；
18.图7为本实用新型对中套、对中板和罐口的安装示意图；
19.图8为本实用新型对中杆的结构示意图；
20.图9为本实用新型对中头的结构示意图；
21.图10为本实用新型的工作状态剖视图；
22.图11为本实用新型工作状态下对中杆和对中头插接示意图；
23.图中，1、接地端子；2、导体接口；3、罐口；4、盆式绝缘子；5、导体；6、长螺杆；7、对中板；8、对中套；9、定位螺杆；10、定位孔；11、调节长孔；12、安装孔；13、对中杆；14、粗径；15、细径；16、插接头；17、钉孔；18、缓冲槽；19、对中头；20、钉槽；21、销钉；22、垫圈；23、通孔；24、销孔。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
25.图1为本实用新型接地开关结构示意图，图2为本实用新型对中工装的安装示意图，图3为图2的左视图，图4为本实用新型对中板的开孔示意图，图5为本实用新型对中套的结构示意图，图6为本实用新型对中套和对中板的安装示意图，图7为本实用新型对中套、对中板和罐口的安装示意图，图8为本实用新型对中杆的结构示意图，图9为本实用新型对中头的结构示意图，图10为本实用新型的工作状态剖视图，图11为本实用新型工作状态下对中杆和对中头插接示意图，如图所示：
26.本实用新型可拆卸式变径对中工装，所述对中工装用于接地开关内部的导体5和盆式绝缘子4安装后导体接口2与接地端子1和罐口3的对中；所述对中工装包括对中板7、对中套8、对中杆13和可拆卸的对中头19；所述对中板7中心开设通孔23，通孔23四周开设四个销孔24，对中板7的两端分别开设定位孔10和调节长孔11；所述对中套8的一端带有环形凸沿，凸沿上开设四个安装孔12，安装孔12的位置与销孔24对应，对中套8穿入对中板7的通孔23内，并通过螺栓将安装孔12与销孔24对应拧紧，定位孔10和调节长孔11分别与罐口3法兰上开孔通过定位螺杆9对应连接；所述对中杆13包括粗径14和细径15，细径15的末端为插接头16，与可拆卸的对中头19配合插接，插接头16的中心向内开设钉孔17；所述罐口3、对中板7中心通孔23、对中套8、导体接口2和对中头19同轴。
27.所述可拆卸的对中头19为外宽内窄的块状结构，其形状与导体接口2匹配，内部开设钉槽20，用于安装销钉21的头部，销钉21的杆部与插接头16的钉孔17对应匹配。所述导体5和盆式绝缘子4通过长螺杆6连接。所述插接头16的根部向内开设环形缓冲槽18。所述销钉21的头部与杆部之间加设垫圈22。
28.使用时，对中头19可在使用时安装，需卸掉工装时可拆卸对中头19；利用对中套8保证导向精度；对中头19与对中杆13配合无多余间隙，将对中板7的定位孔10和调节长孔11分别与罐口3法兰上开孔通过定位螺杆9对应连接，调节长孔11便于微调，保证对中板7与罐
口3同轴，对中套8与对中板7连接起到导向作用，对中杆13穿过对中套8后安装对中头19，利用对中杆13的粗径14配合定位接地端子1，利用对中杆13的细径15端部的插接头16与对中头19配合，定位导体接口2。实现接地端子1和导体接口2的中心与罐口3同轴，装配者可借助此装置定位导体5和盆式绝缘子后即可紧固，无需再进行调整。完成对中后，将对中头19拆卸即可。


技术特征：
1.一种可拆卸式变径对中工装，其特征在于：所述对中工装用于接地开关内部的导体(5)和盆式绝缘子(4)安装后导体(5)接口(2)与接地端子(1)和罐口(3)的对中；所述对中工装包括对中板(7)、对中套(8)、对中杆(13)和可拆卸的对中头(19)；所述对中板(7)中心开设通孔(23)，通孔(23)四周开设四个销孔(24)，对中板(7)的两端分别开设定位孔(10)和调节长孔(11)；所述对中套(8)的一端带有环形凸沿，凸沿上开设四个安装孔(12)，安装孔(12)的位置与销孔(24)对应，对中套(8)穿入对中板(7)的通孔(23)内，并通过螺栓将安装孔(12)与销孔(24)对应拧紧，定位孔(10)和调节长孔(11)分别与罐口(3)法兰上开孔通过定位螺杆(9)对应连接；所述对中杆(13)包括粗径(14)和细径(15)，细径(15)的末端为插接头(16)，与可拆卸的对中头(19)配合插接，插接头(16)的中心向内开设钉孔(17)；所述罐口(3)、对中板(7)中心通孔(23)、对中套(8)、导体(5)接口(2)和对中头(19)同轴。2.根据权利要求1所述的可拆卸式变径对中工装，其特征在于：所述可拆卸的对中头(19)为外宽内窄的块状结构，其形状与导体(5)接口(2)匹配，内部开设钉槽(20)，用于安装销钉(21)的头部，销钉(21)的杆部与插接头(16)的钉孔(17)对应匹配。3.根据权利要求1所述的可拆卸式变径对中工装，其特征在于：所述导体(5)和盆式绝缘子(4)通过长螺杆(6)连接。4.根据权利要求1所述的可拆卸式变径对中工装，其特征在于：所述插接头(16)的根部向内开设环形缓冲槽(18)。5.根据权利要求1所述的可拆卸式变径对中工装，其特征在于：所述销钉(21)的头部与杆部之间加设垫圈(22)。

技术总结
本实用新型涉及高压开关设备装配技术领域，特别涉及一种可拆卸式变径对中工装，包括对中板、对中套、对中杆和可拆卸的对中头；对中板中心开设通孔，两端分别开设定位孔和调节长孔；对中套穿入对中板的通孔内，定位孔和调节长孔分别与罐口法兰上开孔通过定位螺杆对应连接；对中杆与可拆卸的对中头配合插接，罐口、对中板中心通孔、对中套、导体接口和对中头同轴。本实用新型增加变径可拆卸对中头，在有限的空间范围内对特定位置实现一次对中装配，保证对中精度，对中完成后也方便对中杆的拆卸。对中杆粗径与接地端子配合定位，细径方便躲开操作空间，方便地实现接地开关内部的导体和盆式绝缘子安装后导体接口与接地端子和罐口的对中。对中。对中。


技术研发人员：丛云飞 王浩 韩喆 杨光 柴志 苏萍
受保护的技术使用者：丛云飞
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/2