一种超滤膜组件精准清洗装置的制作方法

1.本发明涉及超滤膜工装技术领域，具体涉及一种超滤膜组件精准清洗装置。


背景技术：

2.超滤膜产品在完成产品设计的实现后，部分可重复利用的产品可在进行清洁翻新后再次使用，超滤膜清洗时会通过清水进行初步冲洗，现有技术的冲洗设备仅能提供加压喷水功能，且无法做到喷水的精准定位，导致在冲洗过程中，超滤膜产品的部分区域无法彻底冲洗，导致后续的清洁复杂化，针对该问题，需要对现有技术中的超滤膜产品的清洗设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种超滤膜组件精准清洗装置，其将工件的夹持、喷头的安置分为两个独立的部分进行控制，将喷头设置为可旋转调节角度的结构，且保持喷头旋转角度后，喷水的落点位置不变，将工件的夹持部分设置为可移动、旋转得到结构，进而保证工件的定位，从而保证在对工件进行冲洗时的精准定位。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含底座、支架、载料台、清洗座，其中底座上固定设置有载料台，底座上位于载料台的侧方固定设置有支架，支架上固定设置有清洗座，且清洗座架设在载料台的上方；它还包含：支撑滑轨，所述的支撑滑轨固定设置在清洗座的前侧壁上；支撑滑块，所述的支撑滑块滑动设置在支撑滑轨上；调节杆，所述的调节杆通过转轴旋设在支撑滑块的前侧壁左端，调节杆上开设有腰形孔；调节滑轨，所述的调节滑轨于支撑滑轨的上方固定设置在清洗座的前侧壁上，且其与支撑滑轨平行设置；调节滑块，所述的调节滑块滑动设置在滑动设置在调节滑轨上；支撑杆，所述的支撑杆固定设置在调节滑块上，且其活动穿置在腰形孔内；调节驱动件，所述的调节驱动件固定设置在清洗座上，且其输出端与支撑滑块、调节滑块均传动连接设置；喷头座，所述的喷头座固定设置在的下端，喷头座的下侧壁上固定设置有喷嘴，且喷嘴与外部水源管道连接设置；承载滑轨，所述的承载滑轨固定设置在载料台的上侧壁上；承载滑块，所述的承载滑块滑动设置在承载滑轨上；转动轴，所述的转动轴通过轴承旋设在承载滑块的上侧壁上；旋转座，所述的旋转座固定设置在转动轴的上端；旋转驱动件，所述的旋转驱动件固定设置在载料台上，且其输出端与转动轴传动
连接设置；载料电动推杆，所述的载料电动推杆固定设置在支架上，且载料电动推杆的输出端固定设置在承载滑块上；夹持件，所述的夹持件固定设置在旋转座的上侧壁上。
5.优选地，所述的调节驱动件包含：调节电动推杆，所述的调节电动推杆固定设置在支架上，且其输出端固定设置在调节滑块上；主动齿轮，所述的主动齿轮通过转轴旋设在清洗座的前侧壁上，调节滑块的下侧壁上固定设置有主动齿条，主动齿轮的上侧边与主动齿条啮合设置；从动齿轮，所述的从动齿轮通过转轴旋设在清洗座的前侧壁上，从动齿轮的上侧边与主动齿轮的下侧边内设置，支撑滑块的上侧壁上固定设置有从动齿条，从动齿轮的下侧边与从动齿轮啮合设置；调节电动推杆推动调节滑块在调节滑轨上左右滑动，进而调节滑块通过主动齿条带动主动齿轮旋转，进而主动齿轮带动啮合的从动齿轮旋转，进而从动齿轮通过啮合的从动齿条带动支撑滑块在支撑滑轨上左右滑动，且支撑滑块与调节滑块的移动方向相同，支撑滑块的移动速度小于调节滑块的移动速度，进而通过支撑滑块与调节滑块对调节杆的角度进行调节，进而调节喷嘴的喷水角度。
6.优选地，所述的清洗座的右侧壁上固定设置有支撑导向杆，支撑导向杆上活动套设有支撑导向套，支撑导向套上固定设置有调节电机，调节电机的输出轴上固定设置有调节齿轮，且调节齿轮设置在主动齿轮的右侧，支架上固定设置有支撑电动推杆，支撑电动推杆的输出端固定设置在支撑导向套的右端，将调节电动推杆的输出端与调节滑块之间断开，且将调节电动推杆回缩复位，启动支撑电动推杆向左推动支撑导向套，进而带动调节电机移动，将调节齿轮与主动齿轮啮合，进而调节电机通过调节齿轮带动主动齿轮旋转，实现对调节滑块、支撑滑块的驱动，调节电机往复旋转，实现喷嘴的摆动。
7.优选地，所述的旋转驱动件包含：旋转电机，所述的旋转电机于承载滑轨的右方固定设置在载料台的上侧壁上；六角传动杆；所述的六角传动杆固定设置在旋转电机的输出轴上；六角导向套，六角导向套通过轴承旋设在承载滑块上，且其通过蜗轮蜗杆结构传动连接设置，六角传动杆活动穿置在六角导向套内；在承载滑块移动时，旋转电机带动六角传动杆旋转，进而通过六角传动杆带动六角导向套旋转，进而通过蜗轮蜗杆结构带动转动轴旋转，进而旋转座转动，并带动其上的工件旋转。
8.优选地，所述的支架的左侧壁上位于清洗座的下方固定设置有加强架，加强架的上侧边固定设置在清洗座的下侧壁上。
9.优选地，所述的支撑滑块的左端固定设置有管夹，调节滑块的左端固定设置有导向环，通过外部管道将喷嘴与外部水源连接时，通过管夹夹住管道，并将管道穿置在导向环内。
10.本发明的工作原理是：通过夹持件将待清洗的工件夹紧，接着将喷嘴通水，对工件进行冲洗，在冲洗过程中，启动调节驱动件带动支撑滑块、调节滑块移动，进而支撑滑块带
动调节杆的下端移动，调节滑块带动调节杆的上端移动，则调节杆旋转，并带动喷头座旋转改变角度，进而改变喷嘴喷水的角度；在对工件冲洗时，启动旋转驱动件带动旋转座旋转，则带动工件旋转，启动载料电动推杆带动带动承载滑块在承载滑轨上滑动，则带动旋转座左右滑动，实现对工件的定位及通过喷嘴对工件进行清洗。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、清洗座上通过支撑滑块设置调节杆，通过调节滑块上的支撑杆插在调节杆上的腰形孔内，通过调节驱动件同时驱动支撑滑块、调节滑块移动，且控制两者的移动速度不同，进而对调节杆进行角度变化，在调节杆的下端通过喷头座固定喷嘴，进而实现改变喷嘴的喷水角度，且喷水位置不变；2、载料台上通过承载滑轨滑动设置承载滑块，承载滑块上通过转动轴设置旋转座，通过载料电动推杆对承载滑块进行移动控制，通过旋转驱动件对转动轴进行旋转控制，通过旋转座上的夹持件对工件进行夹持，即可实现工件的移动、旋转，实现对工件的位置定位。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1的左视图。
14.图3是本发明中支撑滑轨的结构示意图。
15.图4是本发明中支架的结构示意图。
16.图5是本发明中加强架的结构示意图女。
17.附图标记说明：底座1、支架2、载料台3、清洗座4、支撑滑轨5、支撑滑块6、调节杆7、腰形孔8、调节滑轨9、调节滑块10、支撑杆11、调节驱动件12、调节电动推杆12-1、主动齿条12-2、主动齿轮12-3、从动齿条12-4、从动齿轮12-5、喷头座13、喷嘴14、承载滑轨15、承载滑块16、转动轴17、旋转座18、旋转驱动件19、旋转电机19-1、六角传动杆19-2、六角导向套19-3、载料电动推杆20、夹持件21、支撑导向杆22、支撑导向套23、调节电机24、调节齿轮25、支撑电动推杆26、加强架27、管夹28、导向环29。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支架2、载料台3、清洗座4，其中底座1上铆设有载料台3，底座1上位于载料台3的侧方铆设有支架2，支架2上铆设有清洗座4，且清洗座4架设在载料台3的上方；它还包含：支撑滑轨5，所述的支撑滑轨5铆设在清洗座4的前侧壁上；支撑滑块6，所述的支撑滑块6滑动设置在支撑滑轨5上；调节杆7，所述的调节杆7通过转轴旋设在支撑滑块6的前侧壁左端，调节杆7上开
设有腰形孔8；调节滑轨9，所述的调节滑轨9于支撑滑轨5的上方铆设在清洗座4的前侧壁上，且其与支撑滑轨5平行设置；调节滑块10，所述的调节滑块10滑动设置在滑动设置在调节滑轨9上；支撑杆11，所述的支撑杆11铆设在调节滑块10上，且其活动穿置在腰形孔8内；在安装支撑滑轨5、调节滑轨9与支撑滑块6、调节滑块10时，采用两相同型号的工件进行上下对称安装；调节驱动件12，所述的调节驱动件12铆设在清洗座4上，且其输出端与支撑滑块6、调节滑块10均传动连接设置；喷头座13，所述的喷头座13铆设在的下端，喷头座13的下侧壁上铆设有喷嘴14，且喷嘴14与外部水源管道连接设置；承载滑轨15，所述的承载滑轨15铆设在载料台3的上侧壁上；承载滑块16，所述的承载滑块16滑动设置在承载滑轨15上；转动轴17，所述的转动轴17通过轴承旋设在承载滑块16的上侧壁上；旋转座18，所述的旋转座18铆设在转动轴17的上端；旋转驱动件19，所述的旋转驱动件19铆设在载料台3上，且其输出端与转动轴17传动连接设置；载料电动推杆20，所述的载料电动推杆20铆设在支架2上，且载料电动推杆20的输出端铆设在承载滑块16上；夹持件21，所述的夹持件21铆设在旋转座18的上侧壁上。
20.作为优选方案，更进一步地，所述的调节驱动件12包含：调节电动推杆12-1，所述的调节电动推杆12-1铆设在支架2上，且其输出端铆设在调节滑块10上；主动齿轮12-3，所述的主动齿轮12-3通过转轴旋设在清洗座4的前侧壁上，调节滑块10的下侧壁上铆设有主动齿条12-2，主动齿轮12-3的上侧边与主动齿条12-2啮合设置；从动齿轮12-5，所述的从动齿轮12-5通过转轴旋设在清洗座4的前侧壁上，从动齿轮12-5的上侧边与主动齿轮12-3的下侧边内设置，支撑滑块6的上侧壁上铆设有从动齿条12-4，从动齿轮12-5的下侧边与从动齿轮12-5啮合设置；在设置时，从动齿轮12-5的直径小于主动齿轮12-3的直径，故而使得在主动齿轮12-3、从动齿轮12-5分别带动调节滑块10、支撑滑块6移动时，调节滑块10的移速大于支撑滑块6的移速；调节电动推杆12-1推动调节滑块10在调节滑轨9上左右滑动，进而调节滑块10通过主动齿条12-2带动主动齿轮12-3旋转，进而主动齿轮12-3带动啮合的从动齿轮12-5旋转，进而从动齿轮12-5通过啮合的从动齿条12-4带动支撑滑块6在支撑滑轨5上左右滑动，且支撑滑块6与调节滑块10的移动方向相同，支撑滑块6的移动速度小于调节滑块10的移动速度，进而通过支撑滑块6与调节滑块10对调节杆7的角度进行调节，进而调节喷嘴14的喷水角度。
21.作为优选方案，更进一步地，所述的清洗座4的右侧壁上铆设有支撑导向杆22，支撑导向杆22上活动套设有支撑导向套23，支撑导向套23上铆设有调节电机24，调节电机24
的输出轴上铆设有调节齿轮25，且调节齿轮25设置在主动齿轮12-3的右侧，支架2上铆设有支撑电动推杆26，支撑电动推杆26的输出端铆设在支撑导向套23的右端，将调节电动推杆12-1的输出端与调节滑块10之间断开，且将调节电动推杆12-1回缩复位，启动支撑电动推杆26向左推动支撑导向套23，进而带动调节电机24移动，将调节齿轮25与主动齿轮12-3啮合，进而调节电机24通过调节齿轮25带动主动齿轮12-3旋转，实现对调节滑块10、支撑滑块6的驱动，调节电机24往复旋转，实现喷嘴14的摆动，调节电机24采用可控正反转的伺服电机，进而在通过调节电机24驱动主动齿轮12-3正反转时，实现喷嘴14的摆动，在通过调节电机24进行动力输出时，必须将调节电动推杆12-1的输出端与调节滑块10断开。
22.作为优选方案，更进一步地，所述的旋转驱动件19包含：旋转电机19-1，所述的旋转电机19-1于承载滑轨15的右方铆设在载料台3的上侧壁上；六角传动杆19-2；所述的六角传动杆19-2铆设在旋转电机19-1的输出轴上；六角导向套19-3，六角导向套19-3通过轴承旋设在承载滑块16上，且其通过蜗轮蜗杆结构传动连接设置，六角传动杆19-2活动穿置在六角导向套19-3内；在承载滑块16移动时，旋转电机19-1带动六角传动杆19-2旋转，进而通过六角传动杆19-2带动六角导向套19-3旋转，进而通过蜗轮蜗杆结构带动转动轴17旋转，进而旋转座18转动，并带动其上的工件旋转。
23.作为优选方案，更进一步地，所述的支架2的左侧壁上位于清洗座4的下方铆设有加强架27，加强架27的上侧边铆设在清洗座4的下侧壁上，在安装时，清洗座4及其上的结构件通过支架2挑空安装，此时在清洗座4的下方设置加强架27对清洗座4进行加强支撑，保证清洗座4的安装强度。
24.作为优选方案，更进一步地，所述的支撑滑块6的左端铆设有管夹28，调节滑块10的左端铆设有导向环29，通过外部管道将喷嘴14与外部水源连接时，通过管夹28夹住管道，并将管道穿置在导向环29内。
25.本具体实施方式的工作原理是：通过夹持件21将待清洗的工件夹紧，接着将喷嘴14通水，对工件进行冲洗，在冲洗过程中，启动调节驱动件12带动支撑滑块6、调节滑块10移动，进而支撑滑块6带动调节杆7的下端移动，调节滑块10带动调节杆7的上端移动，则调节杆7旋转，并带动喷头座13旋转改变角度，进而改变喷嘴14喷水的角度；在对工件冲洗时，启动旋转驱动件19带动旋转座18旋转，则带动工件旋转，启动载料电动推杆20带动带动承载滑块16在承载滑轨15动，则带动旋转座18左右滑动，实现对工件的定位及通过喷嘴14对工件进行清洗。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、清洗座4上通过支撑滑块6设置调节杆7，通过调节滑块10上的支撑杆11插在调节杆7上的腰形孔8内，通过调节驱动件12同时驱动支撑滑块6、调节滑块10移动，且控制两者的移动速度不同，进而对调节杆7进行角度变化，在调节杆7的下端通过喷头座13固定喷嘴14，进而实现改变喷嘴14的喷水角度，且喷水位置不变；2、载料台3上通过承载滑轨15滑动设置承载滑块16，承载滑块16上通过转动轴17设置旋转座18，通过载料电动推杆20对承载滑块16进行移动控制，通过旋转驱动件19对转动轴17进行旋转控制，通过旋转座18上的夹持件21对工件进行夹持，即可实现工件的移动、
旋转，实现对工件的位置定位。
27.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。