一种内螺纹双口桶底吹针结构的制作方法

1.本发明涉及中空吹塑机技术领域，具体涉及一种内螺纹双口桶底吹针结构。


背景技术：

2.吹针装置是中空吹塑机吹塑工艺中不可或缺的部件，主要作用是将模头挤出的料坯在模头内吹气成型，大部分制品桶口内径要求比较高，这就要求吹针结构内的吹针冷却效果要好，还有一些特殊的内螺纹桶口制品，不能再模具上直接成型，就需要吹针上做螺纹成型，螺纹不能直接脱出，需要增加旋转功能，慢慢把吹针从桶口内旋出。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的内螺纹双口桶底吹针结构。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含旋脱吹针杆组件、吹针升降组件、吹针扩展组件、吹针高度调节组件和吹针限位组件，吹针升降组件与吹针高度调节组件安装连接，吹针升降组件上安装有吹针扩展组件，吹针扩展组件上安装有旋脱吹针杆组件，吹针扩展组件的一端安装有吹针限位组件；所述的旋脱吹针杆组件包含液压马达、吹针嘴、吹针切刀、吹针体、吹针旋转座、固定座、水管接头、吹气管和传动齿轮；所述的液压马达的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮的轴上通过固定座安装有吹针旋转座，吹针旋转座上安装有吹针体，吹针体上端安装有吹针切刀，吹针嘴配合安装在吹针切刀和吹针体内，并伸出吹针切刀，固定座的侧壁连接有水管接头和吹气管；所述的吹针升降组件包含上下油缸、导柱、前后调节板和连接板；所述的上下油缸与连接板连接，连接板的底部安装有四根导柱，前后调节板固定在吹针高度调节组件上，连接板与吹针扩展组件连接；所述的吹针扩展组件包含扩展油缸、油缸固定座、扩展连接座、扩展导杆和侧板；两组扩展油缸错位并反向设置，扩展油缸安装在油缸固定座上，油缸固定座通过螺丝与扩展连接座固定，扩展油缸的活塞杆端连接有侧板，扩展导杆的一端与侧板连接，另一端与扩展连接座连接；所述的吹针高度调节组件包含安装固定座、调节丝杆、链条、导向定位杆、丝杆螺母、限位垫圈和锁紧圈；两端的调节丝杆上部安装有链轮，链轮之间连接有链条，调节丝杆上安装有丝杆螺母，调节丝杆的底部安装有限位垫圈，调节丝杆的端部通过锁紧圈与丝杆固定板固定，丝杆固定板的外侧安装有安装固定座，调节丝杆之间安装有导向定位杆；所述的吹针限位组件包含调节座、轴承、调节丝杆、上锁紧螺母、下锁紧螺母和安装固定座；所述的调节座内安装有轴承，调节座通过调节丝杆和上锁紧螺母与安装固定座连接，安装固定座的底部安装有下锁紧螺母。
5.进一步地，所述的传动齿轮的轴上通过轴承和平键与固定座安装连接。
6.进一步地，所述的固定座与吹针旋转座通过深沟轴承安装连接，固定座与吹针旋转座之间安装有旋转密封圈。
7.进一步地，所述的连接板的一侧安装有电子尺，另一侧安装有上位接近开关和下位接近开关。
8.进一步地，所述的扩展油缸的一侧安装有退位接近开关和进位接近开关。
9.进一步地，所述的侧板上安装有扩展限位调节螺栓。
10.进一步地，所述的链条上安装有链条张紧器。
11.采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种内螺纹双口桶底吹针结构，多功能吹针功能，适用性强；特殊设计的冷却密封结构，水道直接通到吹针嘴内腔冷却效果好，旋转密封结构不漏水；带吹针切刀方便实现自动切边，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
12.图1是本发明的装配图；图2是本发明旋脱吹针杆组件的结构图；图3是本发明旋脱吹针杆组件的剖面图；图4是本发明吹针升降组件的结构图；图5是本发明吹针扩展组件的结构图；图6是本发明吹针高度调节组件的结构图；图7是本发明吹针限位组件的结构图。
13.附图标记说明：旋脱吹针杆组件1、液压马达11、吹针嘴12、吹针切刀13、吹针体14、吹针旋转座15、深沟轴承16、固定座17、轴承18、平键19、旋转密封圈110、水管接头111、吹气管112、传动齿轮113、吹针升降组件2、上下油缸21、导柱22、前后调节装置23、连接板24、电子尺25、上位接近开关26、下位接近开关27、吹针扩展组件3、扩展油缸31、油缸固定座32、扩展连接座33、扩展导杆34、退位接近开关35、进位接近开关36、侧板37、扩展限位调节螺栓38、吹针高度调节组件4、安装固定座41、调节丝杆42、链条43、导向定位杆44、丝杆螺母45、链条张紧装置46、限位垫圈47、锁紧圈48、吹针限位组件5、调节座51、轴承52、调节丝杆53、上锁紧螺母54、下锁紧螺母55、安装固定座56。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.参看如图1——图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含旋脱吹针杆组件1、吹针升降组件2、吹针扩展组件3、吹针高度调节组件4和吹针限位组件5，吹针升降组件2与吹针高度调节组件4安装连接，吹针升降组件2上安装有吹针扩展组件3，吹针扩展组件3上安装有旋脱吹针杆组件1，吹针扩展组件3的一端安装有吹针限位组件5。
16.所述的旋脱吹针杆组件1包含液压马达11、吹针嘴12、吹针切刀13、吹针体14、吹针旋转座15、固定座17、水管接头111、吹气管112和传动齿轮113；所述的液压马达11的输出轴上安装有传动齿轮113，传动齿轮113的轴上通过固定座17安装有吹针旋转座15，吹针旋转座15上安装有吹针体14，吹针体14上端安装有吹针切刀13，吹针嘴12配合安装在吹针切刀13和吹针体14内，并伸出吹针切刀13，固定座17的侧壁连接有水管接头111和吹气管112，传动齿轮113的轴上通过轴承18和平键19与固定座17安装连接，固定座17与吹针旋转座15通过深沟轴承16安装连接，固定座17与吹针旋转座15之间安装有旋转密封圈110。旋脱吹针杆组件1的工作原理为：吹针嘴12通过旋转组件和齿轮由液压马达带动旋转，脱开制品瓶口，由于制品瓶口为内螺纹，不能通过模具直接成型，需要吹针上带外螺纹成型，为了使吹针能脱开制品桶口，这就需要额外增加旋转动作来脱开，吹针嘴内部需要通气和接冷水水路。
17.所述的吹针升降组件2包含上下油缸21、导柱22、前后调节板23和连接板24；所述的上下油缸21与连接板24连接，连接板24的底部安装有四根导柱22，前后调节板23固定在吹针高度调节组件4上，连接板24与吹针扩展组件3连接；所述的连接板24的一侧安装有电子尺25，另一侧安装有上位接近开关26和下位接近开关27。采用比例阀控制上下油缸21驱动，带位置感应的电子尺25，比例阀加电子尺可以更好控制油缸的速度，方便协同吹针旋脱时，控制下降速度。
18.所述的吹针扩展组件3包含扩展油缸31、油缸固定座32、扩展连接座33、扩展导杆34和侧板37；两组扩展油缸31错位并反向设置，扩展油缸31安装在油缸固定座32上，油缸固定座32通过螺丝与扩展连接座33固定，扩展油缸31的活塞杆端连接有侧板37，扩展导杆34的一端与侧板37连接，另一端与扩展连接座33连接，扩展油缸31驱动推动扩展连接座33，从而带动旋脱吹针杆组件1左右移动，撑开料坯；扩展油缸31的一侧安装有退位接近开关35和进位接近开关36，侧板37上安装有扩展限位调节螺栓38，其作用是调节扩展行程。
19.所述的吹针高度调节组件4包含安装固定座41、调节丝杆42、链条43、导向定位杆44、丝杆螺母45、限位垫圈47和锁紧圈48；两端的调节丝杆42上部安装有链轮，链轮之间连接有链条43，调节丝杆42上安装有丝杆螺母45，调节丝杆42的底部安装有限位垫圈47，调节丝杆42的端部通过锁紧圈48与丝杆固定板固定，丝杆固定板的外侧安装有安装固定座41，调节丝杆42之间安装有导向定位杆44，链条43上安装有链条张紧器46，手动调节吹针高度调节组件4上的整体部件的初始高度，通过链轮传动，从而调节旋脱吹针杆组件1的吹针体14的高度，适应不同产品需求。
20.所述的吹针限位组件5包含调节座51、轴承52、调节丝杆53、上锁紧螺母54、下锁紧螺母55和安装固定座56；所述的调节座51内安装有轴承52，调节座51通过调节丝杆53和上锁紧螺母54与安装固定座56连接，安装固定座56的底部安装有下锁紧螺母55，吹针上升到轴承52与吹塑模具底面接触后才为上升到位，吹塑机合模时模具底面始终与轴承顶面接触，吹针限位组件5的作用是限制旋脱吹针杆组件1上升到一定高度，防止吹针上升的过高，吹塑机合模夹伤旋脱吹针杆组件1。
21.本具体实施方式操作时，上下油缸21带动旋脱吹针杆组件1上下运动，上到吹针限位组件5与模具底面接触，定住位置，两套旋脱吹针杆组件1扩展撑开料坯，吹塑机合模，模具包住料坯，等料坯达到长度后扩展油缸31左右张开，吹针吹入压缩空气，涨开料坯贴住模具成型，待成型冷却完成，停止吹气，吹塑机微开模，旋脱吹针杆组件1旋转脱开瓶口，吹针
升降组件2同步慢下，待吹针完全脱出瓶口，上下油缸21快下至初始位置，扩展油缸31回到初始位置，等待下一循环。
22.本具体实施方式内螺纹双口桶底吹针结构，吹针起始位置上下方便调节，上下带张紧链轮同步调节方式，整体结构预留前后左右调节空间，功能齐全：具有吹针上下、吹针扩展、旋脱瓶口功能，吹针冷却效果好，寿命长，不漏水。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。